具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提出，一种可调液压补油阀，包括阀体7和设置阀体7一端的阀罩1，所述阀体7内部设有阀腔17，所述阀腔17内底部设有阀座6，所述阀座6上端设有阀球4，所述阀罩1内部设有第一弹簧3，所述第一弹簧3的一端抵靠在阀球4上端，所述阀罩1远离阀体7的一端设有调节螺塞2，所述调节螺塞2位于第一弹簧3远离阀球4的一端。使用时，该补油阀应用在液压隔膜泵中进行补油行为，通过调节螺塞2以控制第一弹簧3刚度，从而控制阀球4起跳的阈值，最终达到液压腔在合适真空度下完成补油行为。

在本实施例中，所述阀罩1的下端与阀体7之间设有密封件5。通过在阀罩1的下端与阀体7之间设密封件5，如此可以有效提高阀体7与阀罩1之间的密封性。

实施例二

如图2-3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，所述阀罩1的上端设有盖罩8，所述盖罩8与阀罩1之间形成活动腔10，所述盖罩8靠近调节螺塞2的一侧设有第一活塞13，所述第一活塞13靠近调节螺塞2的一端设有活塞轴14，所述活塞轴14靠近调节螺塞2的一端设有第二活塞16，所述第二活塞16固定在调节螺塞2上，所述第一活塞13和第二活塞16之间设有第二弹簧15，所述第二弹簧15套接在活塞轴14的外周。通过在盖罩8靠近调节螺塞2的一侧设第一活塞13、活塞轴14和第二活塞16，活塞轴14在第一活塞13和第二活塞16之间伸缩，并利用第二弹簧15的弹性恢复力，可以实现对调节螺塞2的限位作用，保证补油阀工作的稳定性。

在本实施例中，所述阀罩1的上端设有限位框12，所述盖罩8靠近阀罩1的一侧设有套接限位框12外周的导向框11。

在本实施例中，所述阀罩1的外周设有固定外套21，所述固定外套21与阀罩1之间形成伸缩腔22，所述盖罩8靠近阀罩1的一侧设有沿伸缩腔22活动的限位外延23。限位外延23的设置可以保证盖罩8活动的稳定性。

在本实施例中，所述阀罩1靠近限位外延23的一侧设有若干个环形密封槽9。通过在阀罩1靠近限位外延23的一侧设若干个环形密封槽9，如此可以由提高阀罩1与限位外延23之间的密封性。

在本实施例中，所述伸缩腔22的深度为m2，所述导向框11距离阀罩1的间隙为m1，m2＞m1。通过使伸缩腔22的深度大于导向框11距离阀罩1的间隙，如此可以保证调节螺塞2具有充足的调节量，扩大了阀球4起跳的活动调节量。

在本实施例中，所述调节螺塞2靠近阀腔17的一侧设有限位内管19，所述限位内管19与阀罩1内壁之间形成供第一弹簧3安装的限位槽20。通过在调节螺塞2靠近阀腔17的一侧设限位内管19，限位内管19与阀罩1内壁之间形成供第一弹簧3安装的限位槽20，如此可以保证第一弹簧3活动的稳定性。

在本实施例中，所述阀罩1内壁设有滑槽24，所述滑槽24内设有沿滑槽24滑动的滑块18。通过在阀罩1内壁设滑槽24，滑槽24内设沿滑槽24滑动的滑块18，如此可以保证调节螺塞2活动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。