具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种玻璃制瓶机芯子机构压力自动调节设备，其包括比例阀控制箱1和用于设定控制调节程序并根据控制调节程序向比例阀控制箱1发送控制指令的PLC控制器2，所述的比例阀控制箱1包括控制箱体3、若干电气比例阀4、保压单元5、气源处理组件6和压力传感器7，所述的控制箱体3包括箱主体31以及通过合页转动安装在箱主体31上的箱门32；所述的箱主体31的左侧壁或者右侧壁上固定安装了若干上下延伸的线槽安装板33，箱主体31内设置有两块承托板34，每一块承托板34都水平延伸且两端分别固定连接到箱主体31的左侧壁和右侧壁，两块承托板34上下排列；所述的承托板34上表面并排排列的固定安装有若干电气比例阀4，所述的电气比例阀4上方设置有出去口41，下方设置有进气口42，若干电气比例阀4的进气口42并联连接到气源处理组件6的水分离器61的出气端64；所述的气源处理组件6包括水分离器61、第一过滤器62和第二过滤器63，水分离器61、第一过滤器62和第二过滤器63分别设置有出气端64和进气端65，第一过滤器62、第二过滤器63和水分离器61依次首尾相连，且第一过滤器62的进气端65连接到气源，所述的气源处理组件6固定安装在箱主体31的右侧壁外侧；所述的压力传感器7的数量是电气比例阀4数量的两倍且每两个压力传感器7对应电性连接到一个电气比例阀4，所有的压力传感器7都固定安装在箱主体31内壁上，且压力传感器7检测对应的电气比例阀4的出气端64的压力并将压力数据反馈到对应的电气比例阀4；所述的保压单元5固定安装在箱主体31内，且电气比例阀4的出气端64通过保压单元5连接到下游的制瓶机，为制瓶机供应预设的气压并稳定气压；所述的箱主体31内设置有若干线槽8，所述的线槽8固定安装在线槽安装板33上并收纳比例阀控制箱1内的电线和通信线；所述的PLC控制器2包括PLC箱体21、PLC控制单元、电源组件、电源开关22、显示屏23和示警灯24；所述的PLC控制单元和电源组件固定安装在PLC箱体21内，所述的显示屏23是触摸屏且安装在PLC箱体21的箱门上，所述的显示屏23通信连接到PLC控制单元；所述的电源开关22安装在PLC箱体21的箱门32上且与电源组件连接，控制电源组件的通和断；所述的电源组件与外部电源连接且向PLC控制器2内的各用电设备供电；所述的PLC控制单元再电线连接到比例阀控制箱1中的各个电气比例阀4、气源处理组件6和压力传感器7；所述的示警灯24包括底座25、调节轴26、支撑杆27和三色的光源28，分别是代表关闭的黄灯、正常运行的绿灯和故障示警的红灯，所述的底座25固定安装在PLC箱体21上表面，所述的支撑杆27下端通过调节轴26上下转动的安装到底座25上部，所述的支撑杆27的转动平面是竖直的平面，红色光源、黄色光源和绿色光源依次从上到下固定安装到支撑杆27周侧。

作为优选实施例，所述的箱门32分为左箱门32和右箱门32，左箱门32和右箱门32分别安装在箱主体31的左侧和右侧，箱门32上各设置有两条加强筋35。

作为优选实施例，所述的线槽8为方管形线槽8，线槽8的其中一面布满出线口81，所述的出线口81处的型材进行了圆角处理。

作为优选实施例，所述的箱主体31的左侧壁和右侧壁上部设置有通气口，所述的通气口上设置有风机罩36，所述的风机罩36内设置有排气扇。

上述的自动调节设备安装有对应的一种玻璃制瓶机芯子机构压力自动调节系统，系统包括用户管理模块、数据监控模块、数据设定模块、控制模块和报警模块；

所述的用户管理模块用于管理用户账户和分配账户权限，包括账户登录、账户登出、新增账户、删除账户、划定账户权限和修改账户信息，所述的账户权限包括能控制设备启动和关闭，以及查看数据信息的普通权限，所述的账户权限还包括工程师权限，所述的工程师权限在普通权限的基础上增加修改参数的权限并设置有登录密码；

所述的数据监控模块用于连接设备中的各个传感器及检测设备，接收各个传感器及检测设备的数据并整理成相关图表，相关图表通过显示屏展示，普通用户权限和工程师用户权限均可触发查看数据，通过图表数据，直观的查看相关压力情况；

所述的数据设定模块由用户管理模块中的工程师权限用户登录触发，触发后可设定和修改设备的各个参数的标准数值和正常拨动范围；

所述的控制模块由用户管理模块中的工程师权限用户登录触发，触发后可通过PLC语言设定或者导入由PLC语言编写设备运行逻辑、运行流程以及所需参数；运行逻辑和流程设定后，根据设定好的流程向对应的设备发出对应的控制指令；

所述的报警模块由数据监控模块触发，当监控数据超出设定的正常波动范围，即触发启动下游的报警设备，包括示景灯和蜂鸣设备；报警模块同步触发数据异常对应的比例阀进入泄压状态。

上述系统的执行包括如下流程：

流程A1：初始化设备，强制进入用户管理模块，通过设定工程师权限用户信息，包括设定工程师权限用户的用户名和登录密码，以激活整台设备；本流程在设备第一次使用的时候触发；

流程A2：通过工程师权限用户分配普通权限用户或者设定一个公用普通权限用户，以方便人工查看设备信息和运行数据；

流程A3：根据实际生产的需要，工作人员通过工程师权限用户导入预先编写好的运行流程到PLC控制单元或者直接通过PLC语言在PLC控制单元上编写运行流程，并设定相关参数的标准数值和数值正常拨动范围，包括使用到多少个电气比例阀4、各个电气比例阀4的气压变化规律和气压波动范围；

流程A4：启动设备，控制模块根据设定好的流程向自动调节设备的各个部件发出对应的控制指令，控制自动调节设备的运行，并通过数据监控模块检测和收集运行数据，包括各个比例阀对应的实时气压，控制模块将实时气压和预设流程中的标准气压作为对比，根据对比结果再控制电气比例阀4调整实时气压，形成对气压的闭环控制；

流程A5：当数据监控模块检测到实时气压超出正常拨动范围时，设备进入报警状态，驱动相对应的电气比例阀4进入泄压状态并触发示警灯24和蜂鸣装置，检修人员进行故障排除后手动解除报警状态。

在长时间使用后，例如半年后，可以通过更换两个过滤器的滤芯，保证供应的气体干燥和整洁，同时每个月可以打开电气比例阀的手动开关阀进行排水处理，以保证设备的运行稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。