具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种预先静置冷却的智能温控箱装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有静置腔21，所述静置腔21前侧设置有能够根据高度控制存取的存取机构，所述静置腔21内上下均匀设置有六块电动底板16，所述电动底板16左侧设置有保持导温杆传导初始温度的初始温度保持机构，所述电动底板16后端固定设置有开口向后的底板导轨槽58，所述底板导轨槽58能够与后端与所述静置腔21后端壁固定连接的存电动导轨54动力滑动连接，所述电动底板16上侧设置有导温杆47，所述导温杆47外环固定设置有外管51，所述导温杆47后端设置于热胀冷缩腔46内，所述热胀冷缩腔46处设置有静置到适宜温度后再进行传输存放的静置控制机构，所述静置控制机构包括设置于所述热胀冷缩腔46内的热胀冷缩气体，所述热胀冷缩腔46内滑动连接有金属活塞45，所述金属活塞45能够在适宜温度时连接电磁铁55与其电源之间的电路，所述电磁铁55固定设置有存气压腔57前端壁，所述存气压腔57前端上下对称固定设置有存金属条56，所述存气压腔57内滑动连接有存气活塞59，所述存气压腔57后端壁固定设置有后端与外界连通的存抽气管61，所述存气压腔57后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述存抽气管61上侧的存排气管62，所述存抽气管61内的气流量比所述存排气管62内的气流量大，所述存气活塞59能够与上下侧所述存金属条56共同连接存电动导轨54与其电源之间的电路。

有益地，所述智能温控腔18前端设置有温控腔挡门29，所述外管51外环壁固定设置有滑环49，所述滑环49设置于滑环滑槽48内且与其滑动连接，所述滑环49前端面与所述滑环滑槽48之间通过滑环弹簧50连接，所述金属活塞45后端面与所述热胀冷缩腔46之间通过存排气管62连接，所述存气活塞59后端面与所述存气压腔57之间通过存气活塞弹簧60连接，所述存抽气管61内设置有单向阀，所述存排气管62内设置有单向阀，所述箱体10内设置有位于所述静置腔21右侧的智能温控腔18，所述智能温控腔18侧壁固定设置有智能温控装置20，所述智能温控腔18左侧上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨54右侧的密闭分隔机构，所述智能温控装置20右端上下均匀固定设置有六个开口向左且能够与所述电动底板16右端卡紧连接的固定卡槽19，所述智能温控腔18后端壁上下均匀固定设置有六个能够与所述电动底板16动力滑动连接的取电动导轨30，所述取电动导轨30后侧设置有取用控制机构。

有益地，所述存取机构包括固定设置有所述静置腔21前端壁的升降槽24，所述升降槽24左右端壁对称固定设置有升降电动导轨25，所述升降电动导轨25与升降块28左右端动力滑动连接，所述升降槽24前端上下均匀设置有六个位于所述存电动导轨54前侧的真空吸附装置22，所述真空吸附装置22前端与电动伸缩杆23固定连接，所述升降电动导轨25底端前端壁固定设置有开口向前的存取槽26，所述存取槽26前端设置有挡板27。

有益地，所述初始温度保持机构包括设置于所述电动底板16上侧的支撑块17，所述支撑块17后端固定设置有开口向后的恒温槽53，所述恒温槽53侧壁固定设置有与所述导温杆47前端接触的恒温装置52，所述支撑块17左端面与所述静置腔21之间固定连接有折叠伸缩气囊15，所述折叠伸缩气囊15左端固定设置有蓄气气管14，所述蓄气气管14左端固定设置有蓄气腔11，所述蓄气腔11内滑动连接有蓄气活塞13，所述蓄气活塞13左端面与所述蓄气腔11之间通过蓄气活塞弹簧12连接。

有益地，所述密闭分隔机构包括上下均匀固定设置有所述静置腔21右端壁且开口向左的连接槽42，所述连接槽42能够与所述电动底板16滑动连接，所述连接槽42右端壁固定设置有开口向右的隔板滑槽41，所述隔板滑槽41内滑动设置有隔板38，所述隔板38顶端固定设置有开口向上的隔板导轨槽43，所述隔板导轨槽43与隔板电动导轨44动力滑动连接，所述隔板滑槽41顶壁固定设置有所述隔板电动导轨44，所述隔板38右端面固定设置有与所述智能温控装置20左端滑动连接的滑动温控装置39，所述滑动温控装置39右端固定设置有开口向右的活动卡槽40。

有益地，所述取用控制机构包括上下均匀设置于所述取电动导轨30后侧的六个取气压腔31，所述取气压腔31内滑动连接有取活塞33，所述取活塞33前端面与所述取气压腔31之间通过取活塞弹簧36连接，所述取气压腔31前端上下对称固定设置有两块取金属条37，所述取活塞33能够与上下侧所述取金属条37共同连接所述取电动导轨30与其电源之间的电路，所述取气压腔31后端壁固定设置有后端与外界连通的取抽气管34，所述取抽气管34与控制气泵32动力连接，所述取气压腔31后端壁固定设置有后端与外界连通且位于所述取抽气管34上侧的取排气管35，所述取排气管35内设置有单向阀，所述取抽气管34内的气流量比所述取排气管35内的气流量大。

初始状态下，所述存气活塞弹簧60、所述折叠伸缩气囊15、所述蓄气活塞弹簧12、所述取活塞弹簧36处于正常状态，所述滑环弹簧50处于拉伸状态，所述金属活塞弹簧63处于压缩状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.打开挡板27，将需存放物体放置于升降块28上侧，关闭挡板27，启动升降电动导轨25，控制升降块28向上运动至所需存放的电动底板16前侧位置，启动对应位置处的真空吸附装置22及电动伸缩杆23，从而使真空吸附装置22吸附固定待存放物体，电动伸缩杆23向后伸展将物体推入对应电动底板16上侧，关闭真空吸附装置22，电动伸缩杆23向前收缩至初始状态，从而推动支撑块17向左运动，导温杆47前端与恒温装置52脱离接触，从而将折叠伸缩气囊15内的气体通过蓄气气管14挤入蓄气腔11内，从而使对应位置处的蓄气活塞13向左运动，从而使滑环49、外管51及导温杆47在滑环弹簧50复位作用下向前与待存放物体接触，通过导温杆47前端将待存放物体的温度传导至热胀冷缩腔46内，待存放物体进行静置；

2.待存放物体静置至适宜温度时经过导温杆47的温度传导从而使热胀冷缩腔46内的气体热胀冷缩至对应体积，从而使对应的金属活塞45在金属活塞弹簧63复位作用下向前运动至连接电磁铁55与其电源之间的电路，从而使电磁铁55接通，从而吸引存气活塞59向前运动，从而通过存抽气管61将外界气体抽入存气压腔57内，从而使存气活塞59与上下侧存金属条56共同连接存电动导轨54与其电源之间的电路，从而使存电动导轨54启动，从而使存电动导轨54控制电动底板16向右运动，隔板电动导轨44控制隔板38及滑动温控装置39向后运动，从而使电动底板16向右运动至智能温控腔18内，蓄气活塞13在蓄气活塞弹簧12复位作用下向右运动，从而使折叠伸缩气囊15伸展，从而使支撑块17向右运动，从而使导温杆47前端与恒温装置52接触，从而使热胀冷缩腔46内的气体热胀冷缩至初始状态，从而断开电磁铁55与其电源之间的电路，从而使存气活塞59在存气活塞弹簧60复位作用下向后缓慢运动，从而使存气压腔57内的气体通过存排气管62缓慢排出，从而使存电动导轨54接通一段时间后断开，从而使电动底板16带着物体向右运动至智能温控腔18内电动底板16右端卡入固定卡槽19位置处后停止运动，启动隔板电动导轨44，控制隔板38及滑动温控装置39向前运动至最前端位置，从而使电动底板16左端卡入活动卡槽40内，物体开始在智能温控箱存放；

3.需要取用物体时，启动一端时间所需启用物体后侧的控制气泵32，从而通过取抽气管34从外界向取气压腔31内抽入一定量的气体，从而使取活塞33向前运动与取金属条37共同连接取电动导轨30与其电源之间的电路，取电动导轨30启动，隔板电动导轨44控制隔板38及滑动温控装置39向后运动，取电动导轨30控制电动底板16带着物体向左运动至静置腔21内，一段时间后控制气泵32关闭，从而使取活塞33在取活塞弹簧36复位作用下向后缓慢运动，从而使取气压腔31内的气体通过取排气管35缓慢排出，从而使取电动导轨30接通一段时间后断开，从而使电动底板16带着物体向左运动至静置腔21内最左端位置后停止运动，启动隔板电动导轨44，控制隔板38及滑动温控装置39向前运动至最前端位置，热胀冷缩腔46内气体温度过低不会触发电磁铁55接通，启动对应位置处的真空吸附装置22及电动伸缩杆23，电动伸缩杆23向后伸展，从而使真空吸附装置22吸附固定待存放物体，电动伸缩杆23向前收缩至初始状态，关闭真空吸附装置22，从而使待取用物体放置于升降块28上侧，开启升降电动导轨25控制升降块28向下运动至最底端位置，关闭升降电动导轨25，开启挡板27取出物体，关闭挡板27。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。