具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

利用石墨制成的内锅和镁砂烧结制成的外锅形成双层结构，同时在双层结构之间设置自适应层。自适应层利用粉末状粉砂和金属烧结成块状。当坩埚外层出现裂缝时，自适应层熔融渗入裂缝，流到外表面时温度下降凝结填补裂缝，避免坩埚裂缝持续发展，导致金属熔液泄露。同时，通过使用有色金属，可以在生产结束后检查坩埚表面，能够很容易的发展裂缝的位置。

实施例一

一种自适应坩埚，包括石墨内锅10、石墨内锅外壁20、自适应层30、镁砂外锅40。其中石墨内锅10位于最内层，用于与金属熔液直接接触，石墨内锅外壁固定在石墨内锅10的外侧，石墨内锅外壁20的为蜂窝状，每个蜂窝孔的轴线均向坩埚底侧倾斜，蜂窝孔轴线相对于水平面之间的夹角中角度较小的角的角度范围10-25度；

蜂窝孔的最大内径10mm，最小内径3mm，蜂窝孔可以是石墨坩埚直接一体成型，也可以单独使用石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等制备石墨坩埚的材料和方法制备而成；蜂窝孔的壁厚在2-5mm范围内；

所述蜂窝孔内填充填充料，所述填充料包括金属粉、镁砂粉和石墨粉；所述填充料按体积比计算，金属粉30-60份、镁砂粉35-45份、石墨粉5-10份；所述金属粉的熔点在800-1200度，可以是单一的金属，如铜(凝结后便于观察)，也可以是多种金属的组合如铜、铁、铝的组合，如按体积比15-25份的铝与50-70份的铜以及15-20份的铁组成；所述镁砂粉的粒径在0.075-0.1mm 之间；石墨粉的粒径在0.075-0.1mm之间；填充料在金属熔融的情况下加入镁砂粉和石墨粉充分搅拌制成，直接浇注在蜂窝孔内；

所述填充料填充蜂窝孔轴向的1/2-2/3；

所述镁砂外锅40由镁砂和水玻璃烧结制成，位于石墨内锅外壁20外侧；

所述镁砂外锅40填充蜂窝孔剩余的空间；所述镁砂的粒径在1-3mm范围内；当然镁砂外锅40最好同时使用镁砂、水玻璃以及石墨纤维混合烧结制成；在填充料填充蜂窝孔之后再将混合号的镁砂、水玻璃或是镁砂、水玻璃、石墨纤维混合好涂覆在石墨内锅外壁20上之后进行烧结制成；

所述镁砂外锅40从蜂窝孔外立面至镁砂外锅40的外壁之间的厚度为 5-15mm。

坩埚因为内外温差，主要是外壁因为有冷气流的原因，外壁的内外温差非常大，容易出现裂缝。当微小的裂缝向内发展时，位于蜂窝孔内的填充料金属熔融状态下带着镁砂粉和石墨粉从裂缝内端向外流动，当接触到冷气流时凝结，从而避免裂缝继续向内发展，也避免冷气流接触到内层的石墨内锅，从而避免出现坩埚穿孔。此外，利用铜等有色金属时，坩埚实用完，冷却后拿出时能够方便的看到坩埚的外层裂缝的位置，能够提醒工作人员进行修复或是更换坩埚。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。