具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型自动凯式定氮仪，包括全自动的凯式定氮仪本体1，所述凯式定氮仪本体1上具有用于放置试管3的试管安放区域2，所述试管安放区域2内底部设置有一可在竖直方向上移动的升降板7，升降板7上表面转动连接有试管座8，所述试管座8的周向开设有多个用于安放试管3的外管槽9，且每个外管槽9中均设置有用于试管3底周部进行限位的定位机构，同时每个外管槽9均为半圆槽环状且其朝向试管座8圆心的一侧开设有供试管3滑移的导槽通道14，且导槽通道14连通限位筒16周部开设的开槽15，且限位筒16的内底部中心处固定连接有中管筒13，中管筒13处于试管安放区域2中出液管的正下方，且在中管筒13中还具有当试管3放入后自动对试管3进行夹持的重力触发夹持机构，其目的在于，通过转盘式的试管座8能够一次性将不同种的检测物质分别装入到试管3中进行，而后轮流依次移动到中间的中管筒13中进行滴定检测，或者是一次性将同种物质不同浓度的检测物质进行滴定检测，从而省去了一个一个将试管3放到试管安放区域2下方进行滴定的步骤，大大提高了检测效率，具有显著的使用效果。

进一步，所述重力触发夹持机构包括中管筒13底表面固定连接的多个均布的弹片12，多个弹片12顶部固定安放有一用于承托试管3的支撑片11，而中管筒13两侧的试管座8的底表面固定连接有竖直的竖滑轴25，竖滑轴25上滑动连接有横向的升降轴35的一端，上滑动连接有滑块26，滑块26的前侧面通过转轴转动连接第二连杆33的一端，第二连杆33的另一端转动连接在中管筒13上周壁固定连接的安装杆34外端，而滑块26的后侧面通过转轴转动连接第一连杆30的一端，第一连杆30的另一端通过转轴转动连接连动杆31的一端，连动杆31滑动连接在中管筒13侧壁开设的通孔中，且连动杆31处于中管筒13内的一端固定连接有抵块10，抵块10一体成型为与试管3外周部相匹配的弧面结构，所述中管筒13的内底部还设置有当试管3受重时用于抬起升降轴35的触发组件。

再进一步，所述触发组件包括支撑片11两侧面固定连接的第二齿杆29，第二齿杆29的啮合连接有齿轮28的一侧，齿轮28通过支架转动连接在中管筒13的内底面，而齿轮28的另一侧啮合连接有第一齿杆27，且第一齿杆27的顶端固定连接在升降轴35远离竖滑轴25的一端，当支撑片11受试管3重量下压时，弹片12处于压缩状态，此时第二齿杆29下降并通过齿轮28带动第一齿杆27上升，而后升降轴35抬升，第二连杆33推动滑块26向中管筒13的方向移动，进而通过第一连杆30带动抵块10压紧到试管3上，实现自动定位效果，充分保证待测物质所处试管3的平稳。

进一步，所述限位筒16顶部开口而其底部为封堵结构，且限位筒16上的开槽15是从顶部开口竖直向下延伸，首先通过施力将试管3从外管槽9中推到对应的导槽通道14中，而后继续将试管3在导槽通道14中滑进到中管筒13中，首先该待检测物质的滴定检测。

进一步，所述定位机构包括外管槽9周部对应试管座8中开设的容纳槽19，容纳槽19的底表面固定连接有定位柱20，定位柱20上绕接压簧21的一端，而压簧21的另一端绕接在夹板18对应侧面固定连接的另一个定位柱20上，夹板18处于容纳槽19中，且夹板18一体成型为试管3外周部相匹配的弧面状结构，从而当将试管3放置到外管槽9中后，试管3的周部抵触到夹板18并使压簧21受到一定程度的压缩，此时压簧21提供一定的弹力，使得夹板18能够紧贴在试管3上，以便于保持试管3的竖直状态，从而保证试管3接液时的顺畅。

再进一步，所述夹板18背向对应压簧21的一侧面复合连接有橡胶垫，从而得以增大与试管3表壁间的摩擦系数，提高抵紧效果。

进一步，所述升降板7的一端前后侧部均开设有供滑杆6贯穿滑动的穿孔，且两个滑杆6对称平行设置，滑杆6的顶端与底端分别固定连接在试管安放区域2的底面与底面，而升降板7的另一端开设有供丝杆轴4贯穿螺纹连接的螺纹穿孔，丝杆轴4的底端通过轴承转动连接在试管安放区域2的底面，而丝杆轴4的顶端竖直朝上并通过联轴器连接于减速电机5的输出轴上，减速电机5固定安装在试管安放区域2上部对应位置，从而通过启动减速电机5带动丝杆轴4旋转，实现升降板7的升降移动，从而得以改变试管座8中的试管3的高度，从而就能调整出液管处在试管3中的深度，以防止因出液管处于试管3中较浅造成液体溅出的情况。

进一步，所述升降板7的上表面周沿固定连接有环形导轨，环形导轨上滚动连接有滚珠23，滚珠23滚动连接在定位块下表面开设的滚槽滚动连接，而定位块固定连接在试管座8下表面周沿，从而能够使得试管座8在人为操作下得以相对于升降板7进行拨转，以便于能够按顺序将试管3轮流放置到试管座8上的外管槽9中，提高操作时的方便，所述试管座8上还设置有用于在其转动到所需位置后与升降板7进行暂时定位的限位机构。

再进一步，所述限位机构包括试管座8周沿开设有多个竖直的供压紧螺杆32贯穿的穿孔，且穿孔顶部对应试管座8的上表面固定连接有螺纹管24，螺纹管24中螺纹连接有压紧螺杆32，利用压紧螺杆32在螺纹管24中进行旋转导向下移，从而使得压紧螺杆3下端能够抵触并抵紧到升降板7上表面，实现定位。

再进一步，所述压紧螺杆3的顶端固定连接有旋钮17，而压紧螺杆3的底端固定连接有防滑垫22，其目的在于，旋钮17能够便于手拧压紧螺杆3，而防滑垫22能够代替压紧螺杆3底端面与升降板7接触，增大抵紧后的摩擦力，使得试管座8上的试管3在接液时保持稳定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。