具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、3和4所示，一种面包生产线，其包括：

输送机构1，所述输送机构1的输入端设置有操作平台11，所述输送机构1输送承载件10，该承载件10沿其长度方向阵列设置有承载区间101,所述承载件10底部沿其长度方向阵列设置有第一通孔102，所述承载区间101与所述第一通孔102一一对应设置；

撒料机构2，所述撒料机构2沿所述输送机构1的输送方向设置于所述输送机构1的中部，该撒料机构2包括底座21、储料筒22、上油组件23和联动组件24，所述底座21对称设置于所述输送机构1的两侧，所述储料筒22设置于所述底座21上，所述上油组件23沿所述储料筒22的长度方向阵列设置，且其与所述承载区间101一一对应设置，所述输送机构1通过所述联动组件24带动所述上油组件23给所述承载区间101内上浆料9；以及

烘烤机构3，所述烘烤机构3沿所述输送机构1的输送方向设置于所述输送机构1的输出端，该烘烤机构3包括烘箱31、输送组件32、压紧组件33和顶撑组件34，所述输送组件32位于所述烘箱31内，所述压紧组件33位于所述输送组件32的上方，该压紧组件33压紧所述承载区间101内的面包纸8；所述顶撑组件34沿所述输送组件32的输送方向阵列设置于所述输送组件32上，该顶撑组件34与所述承载件10一一对应设置。

其中，所述操作平台11上设置有气缸111，该气缸111间隔推动承载面包的承载件10。

需要说明的是，输送机构为间隔输送的形式，且每次输送时，有且仅唯一承载件位于上油组件的下方，气缸每一次将承载件推送至输送机构上时，输送机构向前输送一段距离，气缸与驱动件的连动可通过传感器实现。

进一步地，如图2所示，所述承载件10包括：

支撑座103，所述支撑座103设置于所述承载区间101内；

顶撑座104，所述顶撑座104沿所述承载件10的高度方向可滑动设置，其通过第一弹簧1041弹性设置于所述承载区间101内，相邻的两个所述顶撑座104之间通过第一连杆105连接设置，所述承载件10两侧贯穿所述承载件10设置有所述第一连杆105，该第一连杆105分别连接两侧的所述顶撑座104；

第一顶撑件106，所述第一顶撑件106沿所述顶撑座104的高度方向可滑动设置于所述顶撑座104内，该第一顶撑件106通过第二弹簧1061与所述顶撑座104弹性连接设置；以及

第二顶撑件107，所述第二顶撑件107沿所述顶撑座104的高度方向可滑动设置于所述第一顶撑件106内，该第二顶撑件107通过第三弹簧1071与所述第一顶撑件106弹性连接设置。

进一步地，如图5和6所示，所述上油组件23包括：

上油筒231，所述上油筒231与所述储料筒22内部连通设置；

套合件232，所述套合件232套设在所述上油筒231外，且其与所述上油筒231连接设置，该套合件232的一侧开设有进料口2321和进气口2322，所述进气口2322位于所述进料口2321的上方；

旋转件233，所述旋转件233可转动设置于所述上油筒231的底部；

推动件234，所述推动件234沿所述上油筒231的高度方向可滑动设置于所述上油筒231内；

联动单元235，所述联动单元235设置于所述套合件232的外侧，所述推动件234通过所述联动单元235带动所述旋转件233旋转。

进一步地，如图10所示，所述上油筒231包括：

进油通道2311，所述进油通道2311位于所述上油筒231的一侧，该进油通道2311连通所述上油筒231和所述储料筒22；以及

切断单元2312，所述切断单元2312通过所述推动件234的滑动切断所述进油通道2311与上油筒231内的连通；

挡板2313，所述挡板2313设置于所述上油筒231的下部，该挡板2313通过扭力弹簧2314可转动设置于所述上油筒231内。

进一步地，如图11所示，所述切断单元2312包括：

挡块23121，所述挡块23121沿所述上油筒231的高度方向可滑动设置；

第四弹簧23122，所述第四弹簧23122连接所述挡块23121与所述上油筒231；

滑动块23123，所述滑动块23123沿所述挡块23121的宽度方向可滑动设置于所述挡块23121顶部，该滑动块23123的侧部设置有第一凸块23124，所述滑动块23123与所述推动件234可抵触设置；

滑动杆23125，所述滑动杆23125与所述滑动块23123连接设置；

连接块23126，所述连接块23126设置于所述挡块23121顶部，所述滑动杆23125可滑动设置于所述连接块23126上；以及

第五弹簧23127，所述第五弹簧23127套设在所述滑动杆23125外，且其连接所述滑动块23123与所述连接块23126。

需要说明的是，挡板通过扭力弹簧实现复位，推动件推动定量的浆料将挡板挤开，同时浆料收到一定的压力，在挡板打开后，由推动件给予浆料一定的初速度，使得浆料是以“喷”的形式喷至面包上表层，增加了浆料与面包上表层的粘合程度，降低了剥落的情况发生。

其中，所述上油筒231的侧壁上开设有容纳所述第一凸块23124滑动的滑槽2315。

并且，所述旋转件233底部沿其圆周阵列设置有第二通孔2333。

进一步地，所述推动件234的一侧设置有切断件2341，该切断件2341间隔切断所述进料口2321和所述进气口2322。

进一步地，如图12所示，所述联动单元235包括：

齿圈2351，所述齿圈2351设置于所述旋转件233外；

锥齿轮2352，所述锥齿轮2352可转动设置于所述套合件232上，且其与所述齿圈2351啮合设置；

齿轮2353，所述齿轮2353与所述锥齿轮2352同轴设置，其跟随所述锥齿轮2352同步转动；以及

齿条2354，所述齿条2354与所述推动件234连接设置，且其与所述齿轮2353可啮合设置。

需要说明的是，齿条与齿轮的配合带动旋转件转动，在气压的压力作用下将辅料喷至浆料的外表面，增加了辅料与浆料的粘合程度，减少了辅料的脱落。

进一步地，如图13所示，所述联动组件24包括：

转动轴241，所述转动轴241可转动设置于所述底座21上；

凹轮242，所述凹轮242设置于所述转动轴241上，其跟随所述转动轴241同步转动；

撞针243，所述撞针243通过第九弹簧244弹性设置于所述底座21上，该撞针243与所述凹轮242的圆周表面抵触设置；以及

第二连杆245，所述第二连杆245与所述撞针243的顶部连接设置，其跟随所述撞针243同步运动，所述推动件234与所述第二连杆245连接设置。

需要说明的是，凹轮每次转动一圈，使得其凹陷的一端正好指向撞针，撞针沿着凹轮圆周表面运动，其在凹陷的一端时，在第三弹簧的作用下存在瞬间向下滑动，带动推动件瞬间向下运动，从而使得浆料再落至面包上时存在一定的加速度，以“喷”的形式喷至面包上，从而增加了浆料与面包的粘合度，使得经过烘箱后的浆料不会存在剥落的情况，提高了面包生产的质量。

需要着重说明的是，推动件带动切断件向下运动时，先将进料口打开，使得辅料进入旋转件内部，然后切断进料口，再打开进气口，由气体将辅料吹出。

进一步地，如图7所示，输送组件32包括：

第一支架321，所述第一支架321设置于所述输送机构1的输出端；

第一输送带322，所述第一输送带322沿其输送方向阵列设置有推动块3221，该推动块3221推动所述承载件10运动；以及

第一轨道323，所述第一轨道323对称设置于所述第一支架321，该第一轨道323与所述第一连杆105可抵触设置。

进一步地，如图8所示，所述压紧组件33包括：

第二支架331，所述第二支架331设置于所述第一支架321中部；

第二输送带332，所述第二输送带332设置于所述的第二支架331上；

承载杆333，所述承载杆333沿所述第二输送带332的输送方向阵列设置；

导杆334，所述导杆334沿所述承载杆333的长度方向阵列设置，且其贯穿所述第二输送带332；

第六弹簧335，所述第六弹簧335套设在所述导杆334外，且其连接所述第二输送带332和所述承载杆333；

压紧件336，所述压紧件336沿所述承载杆333的长度方向阵列设置，其与所述承载区间101一一对应设置，且其可伸入所述承载区间101内将所述面包纸8压紧；以及

第二轨道337，所述第二轨道337设置于所述第二支架331上，且其与所述导杆334可抵触设置。

进一步地，如图9所示，顶撑组件34包括：

第一顶杆341，所述第一顶杆341贯穿所述第一输送带322设置于所述第一输送带322上，该第一顶杆341的中部设置有第二凸块3411，且其可伸入所述第一通孔102与所述第一顶撑件106抵触设置；

第七弹簧342，所述第七弹簧342套设在所述第一顶杆341外，且其连接所述第一输送带322和所述第二凸块3411；

第二顶杆343，所述第二顶杆343沿所述第一顶杆341的长度方向贯穿所述第一顶杆341滑动设置于所述第一顶杆341内，且其与所述第二顶撑件107可抵触设置，相邻的两个第二顶杆343通过第三连杆344连接设置；

第八弹簧345，所述第八弹簧345连接所述第一顶杆341和所述第二顶杆343；

第三轨道346，所述第三轨道346与所述第一顶杆341可抵触时何止；以及

第四轨道347，所述第四轨道347与所述第三连杆344可抵触设置。

需要说明的是，第一输送带和第二输送带的输送速度相同。

工作过程：

如图14至17所示，在操作平台11上由人工或机械手将面包放置于承载件10上，每个面包均匀分开放置于承载区间101内，由气缸111将承载件10推送至输送机构1上，由输送机构1进行间隔输送，有且仅唯一承载件10正好位于撒料机构2下方，而凹轮242在外部驱动件的带动下正好转动一圈，撞针243与凹轮542的圆周表面抵触设置，当撞针243正好位于凹轮242的凹陷处时，撞针243在第九弹簧244的弹性作用下产生瞬间向下的力，同时带动第二连杆245向下滑动，此时，推动件234在上油筒231内向下滑动，将浆料向下以“喷”的形式挤出，同时，切断件2341先切断进气口2322，打开进料口2321，使得辅料进入旋转件233内部，然后切断进料口2321，再打开进气口2322，由气体将辅料吹出，同时，齿轮2353与齿条2354啮合设置，带动旋转件233转动，将辅料均匀“喷”至浆料的表面上，然后浆料落至面包的表面上，由于是采用短暂“喷”的形式，浆料与面包之间的粘合度增加，当凹轮242再次转动带动撞针243向上运动时，推动件234回复原位的同时与滑动块23123抵触设置，带动挡块23121向上滑动，储料筒22与上油筒231通过进油通道2311连通，浆料从储料筒22内定量进入上油筒231内，且挡板2313在扭力弹簧2314的作用下将上油筒231底部封闭，防止浆料滴落，凸块23124在滑槽2315内滑动，带动滑动块23123向后滑动，当滑动块23123与推动件234脱离抵触设置时，挡块23121在第四弹簧23122的弹性作用向切断进油通道2311，实现了浆料的定量进料，输送机构1继续输送承载件10经过烘烤机构3时，导杆334与第二轨道337抵触设置，使得压紧件336向下移动将面包纸8压紧在支撑座103上，同时，第一连杆105与第一轨道323抵触设置，同时带动顶撑座104向上移动，将面包纸8从面包底部抽出，而面包留在顶撑座104上，继续输送过程中，第一顶杆341与第三轨道346配合设置，第一顶杆341将第一顶撑件106顶起，实现面包的中部的烘烤，然后第二顶杆343与第四轨道347配合设置，第二顶杆343将第二顶撑件107顶起，实现面包底部的外围的烘烤，使得面包底部实现完全烘烤，提高了面包的质量，同时，烘烤完成后，面包在拨板的拨动下重新被拨回面包纸上，完成出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。