一种黑芝麻酥（糖）及其制备方法
阅读说明：本技术 一种黑芝麻酥（糖）及其制备方法 (Black sesame crisp (sugar) and preparation method thereof ) 是由 胡绍远 于 2020-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种黑芝麻酥(糖)及其制备方法,包括以下重量份组成：炒黑芝麻40-48份,烤花生碎18-26份、低聚异麦芽糖浆11-22份、木糖醇8-18份、食用植物油3-6份、食用盐0.1-0.3份。本发明通过采用低聚异麦芽糖浆代替过去的饴糖或麦芽糖浆,采用木糖醇代替白砂糖,既能满足产品成型的要求,又具备酥、香、脆、化渣等优点,同时其甜度低的特点,糖尿病人可食用,不影响其血糖,满足了糖尿病人对黑芝麻酥(糖)的需求。通过整合供应链资源,将原料预处理部分交由上游供应商专业制作,其成品质量更加稳定,又便于溯源管理。上游供应商的专业规模化生产,使得半成品制作成本更低；采用新一代食品机械技术,使用自动切糖成型机和自动料理高速包装机,可以大大减少人工操作及降低生产成本。(The invention discloses a black sesame crisp (sugar) and a preparation method thereof, wherein the black sesame crisp (sugar) comprises the following components in parts by weight: 40-48 parts of fried black sesame, 18-26 parts of roasted peanut, 11-22 parts of isomaltose hypgather pulp, 8-18 parts of xylitol, 3-6 parts of edible vegetable oil and 0.1-0.3 part of edible salt. The invention adopts isomaltooligosaccharide syrup to replace maltose or maltose syrup in the past, adopts xylitol to replace white granulated sugar, can meet the requirement of product molding, has the advantages of crispness, fragrance, crispness, slag melting and the like, has the characteristic of low sweetness, can be eaten by the diabetics, does not influence the blood sugar of the diabetics, and meets the requirement of the diabetics on black sesame crisp (sugar). Through integrating supply chain resources, the raw material pretreatment part is handed to upstream suppliers for professional manufacture, the finished product quality is more stable, and traceability management is facilitated. The professional large-scale production of upstream suppliers ensures that the manufacturing cost of semi-finished products is lower; by adopting a new-generation food mechanical technology and using an automatic sugar cutting forming machine and an automatic cooking high-speed packaging machine, the manual operation can be greatly reduced and the production cost can be reduced.)
技术领域
本发明涉及食品制作技术领域，具体为一种黑芝麻酥(糖)及其制备方法。
背景技术
酥糖是我国的一种传统食品，早期民间多以花生、芝麻和饴糖为主要原料，成品糖多芝麻少，容易粘牙，不易保存，而且生产环节多，芝麻和花生需要自行炒制，不但效率低，而且品质不稳定。
近年来，随着科技的发展、食品机械的研发和应用、供应链的完善以及人们对品质、口味及健康无糖食品的追求，迫切期望新技术的应用来升级换代。
发明内容
申请人通过十多年的实际生产中探索，在传统工艺的基础上采用低聚异麦芽糖浆代替过去的饴糖或麦芽糖浆，采用木糖醇代替白砂糖，生产出的产品不仅甜度低、口感好而且能够满足糖尿病人对黑芝麻酥(糖)的需求。
同时整合供应链资源，将原本需要自己炒制的黑芝麻和花生仁，交由上游供应商专业制作，采用新一代食品机械技术，使用自动切糖成型机和自动料理高速包装机，使得生产效率更高、生产成本更低，并且品质更加稳定。
本发明提供了如下的技术方案：
一种黑芝麻酥(糖)，包括以下重量份组成：
炒黑芝麻40-48份，烤花生碎18-26份、低聚异麦芽糖浆11-22份、木糖醇8-18份、食用植物油3-6份、食用盐0.1-0.3份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述炒黑芝麻46份，烤花生碎20份、低聚异麦芽糖浆16份、木糖醇14份、食用植物油3.7份、食用盐0.3份。
一种黑芝麻酥(糖)的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的检验，
炒黑芝麻要求炒至七成熟，颗粒形态饱满且大小均匀、色泽均匀、具有黑芝麻纯正的气味和松脆口感和无异味并且无可见杂质；烤花生碎要求烤至七成熟、颗粒大小5-8mm、色泽呈黄白色且均匀、口感松脆、具有花生应有的香气、无焦糊味等异味和可见杂质；低聚异麦芽糖浆要求色泽均匀、口感香甜、无异味并以及无可见杂质；木糖醇要求入口柔和且微有清凉感、色泽纯正均匀以及无可见杂质；食用植物油要求清晰透明、不混浊、无沉淀、无悬浮物以及无异味；食用盐要求呈细沙状、水分少并且用手揉捏时不会有凝结感。
B、配料，按如下重量份数称取原料备用，炒黑芝麻40-48份，烤花生碎18-26份、低聚异麦芽糖浆11-22份、木糖醇8-18份、食用植物油3-6份、食用盐0.1-0.3份。
C、烘烤，将步骤B中称取好的炒黑芝麻和烤花生碎分别放入恒温干燥箱内加热烘烤。
D、熬糖，将步骤B中配制的11-22份低聚异麦芽糖浆和8-18份木糖醇加入锅中，再加入饮用水和0.1-0.3份食用盐，开大火加热待糖液温度升高至130℃时将3-6份的食用植物油倒入锅中并搅拌均匀，待锅内温度升高至150℃-160℃时将锅离开火源。
E、搅拌，将步骤C中烘烤后的炒黑芝麻和烤花生碎倒入搅拌机中，然后将步骤D中熬好的混合液体倒入搅拌机内并通过搅拌机对物料搅拌均匀。
F、成型，将步骤E中搅拌好的物料倒入成型机料口中，开启成型机，通过成型机自动将物料辊压成片、开条、切块。
G、包装，使用自动料理高速包装机将步骤F成型切块后的裸产品自动包装成成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤C中恒温干燥箱的加热温度为140℃-170℃，烘烤时间为20-40分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤D中饮用水的质量份为木糖醇重量份的25％。
本发明的有益效果是：
1、该种黑芝麻酥(糖)及其制备方法，通过采用低聚异麦芽糖浆代替过去的饴糖或麦芽糖浆，采用木糖醇代替白砂糖，既能满足产品成型的要求，又具备酥、香、脆、化渣等优点，同时其甜度低的特点，糖尿病人可食用，不影响其血糖，满足了糖尿病人对黑芝麻酥(糖)的需求。
2、该种黑芝麻酥(糖)及其制备方法，通过整合供应链资源，将原料预处理部分交由上游供应商专业制作，其成品质量更加稳定，又便于溯源管理。上游供应商的专业规模化生产，使得半成品制作成本更低。
3、该种黑芝麻酥(糖)及其制备方法，采用新一代食品机械技术，使用自动切糖成型机和自动料理高速包装机，可以大大减少人工操作，使得生产效率更高、生产成本更低，并且品质更加稳定，可实现规模化生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种黑芝麻酥(糖)及其制备方法的工艺流程示意图；
图2是本发明一种黑芝麻酥(糖)及其制备方法的配料图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种黑芝麻酥(糖)，包括以下重量份组成：
炒黑芝麻40份，烤花生碎18份、低聚异麦芽糖浆20份、木糖醇16份、食用植物油6份、食用盐0.2份。
一种黑芝麻酥(糖)的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的检验，
炒黑芝麻要求炒至七成熟，颗粒形态饱满且大小均匀、色泽均匀、具有黑芝麻纯正的气味和松脆口感和无异味并且无可见杂质；烤花生碎要求烤至七成熟、颗粒大小5-8mm、色泽呈黄白色且均匀、口感松脆、具有花生应有的香气、无焦糊味等异味和可见杂质；低聚异麦芽糖浆要求色泽均匀、口感香甜、无异味并无可见杂质；木糖醇要求入口柔和且微有清凉感、色泽纯正均匀以及无可见杂质；食用植物油要求清晰透明、不混浊、无沉淀、无悬浮物以及无异味；食用盐要求呈细沙状、水分少并且用手揉捏时不会有凝结感。
B、配料，按如下重量份数称取原料备用，炒黑芝麻40份，烤花生碎18份、低聚异麦芽糖浆20份、木糖醇16份、食用植物油6份、食用盐0.2份。
C、烘烤，将步骤B中称取好的炒黑芝麻和烤花生碎分别放入恒温干燥箱内加热烘烤。
D、熬糖，将步骤B中配制的20份低聚异麦芽糖浆和16份木糖醇加入锅中，再加入饮用水和0.2份食用盐，开大火加热待糖液温度升高至130℃时将6份的食用植物油倒入锅中并搅拌均匀，待锅内温度升高至150℃-160℃时将锅离开火源。
E、搅拌，将步骤C中烘烤后的炒黑芝麻和烤花生碎倒入搅拌机中，然后将步骤D中熬好的混合液体倒入搅拌机内并通过搅拌机对物料搅拌均匀。
F、成型，将步骤E中搅拌好的物料倒入成型机料口中，开启成型机，通过成型机自动将物料辊压成片、开条、切块。
G、包装，使用自动料理高速包装机将步骤F成型切块后的裸产品自动包装成成品。
其中，步骤C中恒温干燥箱的加热温度为140℃，烘烤时间为25分钟。
其中，步骤D中饮用水的质量份为木糖醇重量份的25％。
实施例2：
一种黑芝麻酥(糖)，包括以下重量份组成：
炒黑芝麻48份，烤花生碎26份、低聚异麦芽糖浆14份、木糖醇9份、食用植物油3份、食用盐0.3份。
一种黑芝麻酥(糖)的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的检验，
炒黑芝麻要求炒至七成熟，颗粒形态饱满且大小均匀、色泽均匀、具有黑芝麻纯正的气味和松脆口感和无异味并且无可见杂质；烤花生碎要求烤至七成熟、颗粒大小5-8mm、色泽呈黄白色且均匀、口感松脆、具有花生应有的香气、无焦糊味等异味和可见杂质；低聚异麦芽糖浆要求色泽均匀、口感香甜、无异味并无可见杂质；木糖醇要求入口柔和且微有清凉感、色泽纯正均匀以及无可见杂质；食用植物油要求清晰透明、不混浊、无沉淀、无悬浮物以及无异味；食用盐要求呈细沙状、水分少并且用手揉捏时不会有凝结感。
B、配料，按如下重量份数称取原料备用，炒黑芝麻48份，烤花生碎26份、低聚异麦芽糖浆14份、木糖醇9份、食用植物油3份、食用盐0.3份。
C、烘烤，将步骤B中称取好的炒黑芝麻和烤花生碎分别放入恒温干燥箱内加热烘烤。
D、熬糖，将步骤B中配制的14份低聚异麦芽糖浆和9份木糖醇加入锅中，再加入饮用水和0.3份食用盐，开大火加热待糖液温度升高至130℃时将3份的食用植物油倒入锅中并搅拌均匀，待锅内温度升高至150℃-160℃时将锅离开火源。
E、搅拌，将步骤C中烘烤后的炒黑芝麻和烤花生碎倒入搅拌机中，然后将步骤D中熬好的混合液体倒入搅拌机内并通过搅拌机对物料搅拌均匀。
F、成型，将步骤E中搅拌好的物料倒入成型机料口中，开启成型机，通过成型机自动将物料辊压成片、开条、切块。
G、包装，使用自动料理高速包装机将步骤F成型切块后的裸产品自动包装成成品。
其中，步骤C中恒温干燥箱的加热温度为170℃，烘烤时间为40分钟。
其中，步骤D中饮用水的质量份为木糖醇重量份的25％。
实施例3：
一种黑芝麻酥(糖)，包括以下重量份组成：
炒黑芝麻46份，烤花生碎20份、低聚异麦芽糖浆16份、木糖醇14份、食用植物油3.7份、食用盐0.3份。
一种黑芝麻酥(糖)的制备方法，包括以下步骤：
A、原料的检验，
炒黑芝麻要求炒至七成熟，颗粒形态饱满且大小均匀、色泽均匀、具有黑芝麻纯正的气味和松脆口感和无异味并且无可见杂质；烤花生碎要求烤至七成熟、颗粒大小5-8mm、色泽呈黄白色且均匀、口感松脆、具有花生应有的香气、无焦糊味等异味和可见杂质；低聚异麦芽糖浆要求色泽均匀、口感香甜、无异味并无可见杂质；木糖醇要求入口柔和且微有清凉感、色泽纯正均匀以及无可见杂质；食用植物油要求清晰透明、不混浊、无沉淀、无悬浮物以及无异味；食用盐要求呈细沙状、水分少并且用手揉捏时不会有凝结感。
B、配料，按如下重量份数称取原料备用，炒黑芝麻46份，烤花生碎20份、低聚异麦芽糖浆16份、木糖醇14份、食用植物油3.7份、食用盐0.3份。
C、烘烤，将步骤B中称取好的炒黑芝麻和烤花生碎分别放入恒温干燥箱内加热烘烤。
D、熬糖，将步骤B中配制的16份低聚异麦芽糖浆和14份木糖醇加入锅中，再加入饮用水和0.3份食用盐，开大火加热待糖液温度升高至130℃时将3.7份的食用植物油倒入锅中并搅拌均匀，待锅内温度升高至150℃-160℃时将锅离开火源。
E、搅拌，将步骤C中烘烤后的炒黑芝麻和烤花生碎倒入搅拌机中，然后将步骤D中熬好的混合液体倒入搅拌机内并通过搅拌机对物料搅拌均匀。
F、成型，将步骤E中搅拌好的物料倒入成型机料口中，开启成型机，通过成型机自动将物料辊压成片、开条、切块。
G、包装，使用自动料理高速包装机将步骤F成型切块后的裸产品自动包装成成品。
其中，步骤C中恒温干燥箱的加热温度为150℃，烘烤时间为30分钟。
其中，步骤D中饮用水的质量份为木糖醇重量份的25％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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