具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪器具。其中，图4中箭头表示气体流动方向。

实施例1：

如图3和图4所示，本发明一个实施例提出了一烹饪器具包括：本体102，本体102包括工作腔104，工作腔104设置有至少三个进风口106；风道结构，设置于本体102，并通过进风口106与工作腔104相连通；驱动装置110，设置于风道结构内，被配置为用于通过进风口106从至少三个方向为工作腔104送风。

本发明提供的烹饪器具包括本体102、风道结构和驱动装置110。其中，本体102包括工作腔104，工作腔104内部可放置待烹饪的食物；工作腔104至少设置三个进风口106，本体102上设置风道结构，风道结构通过至少三个进风口106与工作腔104相连通，并可在驱动装置110运行时，从至少三个不同的方向为工作腔104送风，增强气流在工作腔104内部的热场扰动效果，进而均匀加热工作腔104内待烹饪食物。

具体地，在烹饪器具使用过程中，驱动装置110运行可驱动气流在风道结构内流动，气流在风道结构内能够流向进风口106，进风口106流进工作腔104。其中，进风口106的数量为至少三个，且至少三个进风口106的送风方向不同，使得气流可从至少三个风向进入到工作腔104内部，并加热处于工作腔104待烹饪的食物。如此设计，在驱动装置110运行时，可以使得风道结构配合至少三个进风口106向工作腔104送风，增强工作腔104内气流的扰动效果，并且能够使得气流可以从三个不同的方向直接吹向待烹饪的食物，使得气流均匀的作用在工作腔104内待烹饪的食物上，保证待烹饪食物均匀的受热效果，进而提升待烹饪食物的烹饪品质。

因此，本实施例提出的烹饪器具，通过风道结构和至少三个进风口106的配合，可在驱动装置110运行时从至少三个方向为工作腔104送风，极大程度上提升了气流对工作腔104内气体的扰动效果，并且保证工作腔104内的待烹饪食物均匀受热，保证了烹饪器具对于食物的烹饪效果。

实施例2：

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具还包括：回风口112，设置于工作腔104，并连通工作腔104和风道结构。

在该实施例中，在工作腔104上设置了回风口112，回风口112连通了工作腔104和风道结构。也即，风道结构同时通过进风口106和回风口112与工作腔104相连通，工作腔104内的气体可通过回风口112进入到风道结构内部，风道结构内部可通过进风口106进入到工作腔104，保证了气流的循环作用。

具体地，在驱动装置110运行的过程中，工作腔104内的气体在驱动装置110的作用下从回风口112进入到风道结构内部，而后再次通过至少三个进风口106从至少三个风向流回工作腔104，保证了气体循环，同时保证了对工作腔104内待烹饪食材的均匀加热。

实施例3：

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：本体102还包括：门体，门体被配置为用于开启或关闭工作腔104，回风口112和门体位于工作腔104相对的两侧。

在该实施例中，在工作腔104上设置了门体，门体用于开启工作腔104和关闭工作腔104。其中，烹饪器具需要加工食物时，开启门体，将食物放置在工作腔104中；烹饪器具工作过程中，关闭门体，使气流在封闭的空间流动，减少气流的损失，提高烹饪器具的工作效率，同时，使得正在进行加工的食物不会受到污染，并且提高操作人员安全性。此外，将回风口112设置在工作腔104与门体相对应的一侧，位于烹饪腔的后方，避免回风口112正对的操作人员而存在危险。

具体地，门体上设置透明板，在烹饪食物时，方便操作人员观察食物的加热状况。

实施例4：

如图3所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：进风口106的数量为三个，三个进风口106分布于工作腔104的顶壁和两侧壁。

在该实施例中，工作腔104上设置三个进风口106，其中一个进风口106设置在工作腔104的顶壁，另外两个进风口106分别设置在工作腔104的两侧壁，而回风口112设置在工作腔104的后壁。如此设计，在驱动装置110运行过程中，驱动气流从工作腔104后壁的回风口112进入风道结构，气流继续流向设置在工作腔104顶壁和两侧壁的三个进风口106，气流经过三个进风口106流入工作腔104中，进而实现工作腔104能够在上方和左右两侧进风，能使气流均匀的流入工作腔104中，均匀加工食物，加快工作腔104的工作速度，提高了烹饪器具的工作效率。

具体地，一个进风口106设置在工作腔104的顶板1050，一个进风口106分别设置在工作腔104的左侧板1044，一个进风口106分别设置在工作腔104的右侧板1046，进而从工作腔104的顶部和左右两侧实现三面进风。

实施例5：

在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：进风口的数量为三个，一个进风口分布于工作腔的后壁，另外两个进风口分布于工作腔的两侧壁(图中未示出这一实施例)。

在该实施例中，工作腔上设置三个进风口，其中一个进风口设置在工作腔的后壁，另外两个进风口分别设置在工作腔的两侧壁。如此设计，在驱动装置运行过程中，驱动气流从工作腔后壁的回风口进入风道结构，气流继续流向设置在工作腔后壁和两侧壁的三个进风口，气流经过三个进风口流入工作腔中，进而实现工作腔能够在后方和左右两侧进风，能使气流均匀的流入工作腔中，均匀加工食物，加快工作腔的工作速度，提高了烹饪器具的工作效率。

具体地，一个进风口设置在工作腔的背板，一个进风口分别设置在工作腔的左侧板，一个进风口分别设置在工作腔的右侧板，进而从工作腔的后侧和左右两侧实现三面进风。

实施例6：

在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：进风口的数量为三个，一个进风口分布于工作腔的后壁，一个进风口分布于工作腔的一侧壁。一个进风口分布于工作腔的顶壁(图中未示出这一实施例)。

在该实施例中，工作腔上设置三个进风口，其中一个进风口设置在工作腔的后壁，一个进风口分布于工作腔的一侧壁。一个进风口分布于工作腔的顶壁。如此设计，在驱动装置运行过程中，驱动气流从工作腔后壁的回风口进入风道结构，气流继续流向设置在工作腔后壁、侧壁和顶壁的三个进风口，气流经过三个进风口流入工作腔中，进而实现工作腔能够在后方、一侧方和顶部进风，能使气流均匀的流入工作腔中，均匀加工食物，加快工作腔的工作速度，提高了烹饪器具的工作效率。

具体地，一个进风口设置在工作腔的背板，一个进风口分别设置在工作腔的顶板，一个进风口分别设置在工作腔的左侧板或右侧板，进而从工作腔的顶部、后侧、以及左侧或右侧实现三面进风。

实施例7：

在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：进风口的数量为四个，一个进风口分布于工作腔的后壁，一个进风口分布于工作腔的顶壁，两个进风口分布于工作腔的两侧壁(图中未示出这一实施例)。

工作腔上设置四个进风口，其中一个进风口设置在工作腔的后壁，一个进风口分布于工作腔的顶壁，两个进风口分布于工作腔的两侧壁。如此设计，在驱动装置运行过程中，驱动气流从工作腔后壁的回风口进入风道结构，气流继续流向设置在工作腔后壁、两侧壁和顶壁的四个进风口，气流经过四个进风口流入工作腔中，进而实现工作腔能够在后方、两侧方和顶部进风，能使气流均匀的流入工作腔中，均匀加工食物，加快工作腔的工作速度，提高了烹饪器具的工作效率。

具体地，一个进风口设置在工作腔的背板，一个进风口分别设置在工作腔的顶板，一个进风口分别设置在工作腔的左侧板，一个进风口分别设置在工作腔的右侧板，进而从工作腔的顶部、后侧、左侧和右侧实现四面进风。

此处需说明的是，本发明进风口的数量和分布方式并不局限于以上几种。

实施例8：

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：风道结构包括：第一导风板114，罩设于回风口112；第二导风板116，罩设于进风口106；其中，第一导风板114与工作腔104的外壁之间，以及第二导风板116与工作腔104的外壁之间为通道，通道连通回风口112和进风口106。

在该实施例中，风道结构包括第一导风板114和第二导风板116。其中，第一导风板114设置在工作腔104出风口处，第二导风板116设置在工作腔104进风口106处，使得第一导风板114与工作腔104的外壁之间，以及第二导风板116与工作腔104的外壁之间形成气流流动的通道，并且保证通道连通回风口112和进风口106。如此设计，保证了风道结构内的气流能够在风道流动，保证其气流可通过进风口106流入工作腔104中。

更重要的是，如此设计可极大程度上简化烹饪器具的结构，特别是简化了风道的形成方式，只需要在工作腔104的外壁增加第一导风板114和第二导风板116就可形成通道，并且使得工作腔104的外壁作为通道的一个壁面使用。

实施例9：

在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：通道包括：回风通道，位于第一导风板114和工作腔104的外壁之间，并连通回风口112；至少三个进风通道，位于第二导风板116和工作腔104的外壁之间，并连通回风通道和至少三个进风口106。

在该实施例中，通道包括回风通道和至少三个进风通道。其中，回风通道位于第一导风板114和工作腔104的外壁之间，并且连通通风回口；至少三个进风通道位于第二导风板116和工作腔104的外壁之间，并且连通回风通道和至少三个进风口106。如此设计，在驱动装置110运行时，工作腔104内的气体首先通过回风口112进入到回风通道，热后通过回风通道同时进入到至少三个进风通道，而后再从至少三个进风口106流回工作腔104。如此设计，可有效简化风道的整体结构，使得一个回风通道即可满足至少三个进风通道的供风，进一步简化风道结构的整体结构。

在其他一些实施例中，设置四个进风通道，其中三个进风口106位于第二导风板116和工作腔104的外壁之间，另外一个位于第一导风板114和工作腔104的外壁之间，风机罩118的外援。

实施例10：

如图3所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：驱动装置110包括：风机罩118，设置于回风口112处；驱动件120，设置于风机罩118上；风轮122，与驱动件120相连接，位于风道结构内，风轮122包括多个叶片124，多个叶片124呈螺旋分布。

在该实施例中，驱动装置110包括风机罩118、驱动件120和风轮122。其中，风机罩118设置在回风口112处，并且起到支撑安装的作用，使得驱动件120可安装在风机罩118上。此外，风轮122与驱动件120相连接，风轮122包括呈螺旋分布的多个叶片124，风轮122设置在风道结构内部，并可在驱动件120的驱动下旋转，进而通过多个叶片124作用产生气流。特别地，多个叶片124呈螺旋状分布，使得风轮122旋转时可产生更强的气流，进而满足至少三个进风口106的风量要求。

具体地，驱动件120是电机，电机的旋转方向符合风轮122要求的旋转方向。叶片124数可以是3至8枚。

具体地风轮122与驱动件120的连接是过盈配合连接、键连接或者螺纹连接。

实施例11：

如图5所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：叶片124的叶根128与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于20mm，并且小于或等于30mm；叶片124的叶顶126与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于50mm，并且小于或等于70mm。

在该实施例中，叶片124的叶根128与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于20mm，并且小于或等于30mm，叶片124的叶顶126与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于50mm，并且小于或等于70mm。基于上述对叶片124的进一步限定，在保证叶片124与风轮122结构整体协调的基础上，提升叶片124的有效作用长度，进而提升叶片124对于气流的驱动能力，保证风轮122在单位时间内可产生足够的气流，进而满足至少三面的送风风量要求。

具体地，叶片124的叶根128与风轮122的轴线之间的距离，可以为20mm、22mm、25mm、28mm、30mm等。

具体地，叶片124的叶顶126与风轮122的轴线之间的距离，可以为300mm、35mm、40mm、45mm、50mm等。

具体地，风轮122是半开式结构，风轮122上的叶片124是扭转式叶片，并呈螺旋状布置。

实施例12：

在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具还包括：加热部件，设置于风道结构内；加热部件的数量为一个，位于回风口112处；或加热部件的数量为至少三个，分别位于至少三个进风口106处

在该实施例中，烹饪器具还包括加热部件。其中，加热部件设置在风道结构内，进而使得驱动装置110驱动气流在风道结构内流动时，均会被加热部件加热，进而保证了高温气流通过进风口106流入工作腔104，保证了对工作腔104内待烹饪食物的加热效果。

此外，加热部件可以设置一个，也可以设置多个。当加热部件为一个时，将一个加热部件设置在回风口112处，使得加热部件在回风口112处对气流进行加热；加热后的气流在风道结构内流动，并通过至少三个进风口106流入工作腔104。如此设计，简化了烹饪器具的整体结构，并降低了烹饪器具的成本。当加热部件为至少三个时，将至少三个加热部件分别设置在至少三个进风口106处，使得加热部件在进风口106处对气流进行加热；也即，气流在风道结构内流动，并在进入到工作腔104之前被不同的加热部件加热，一方面保证了气流被加热后立即进入到工作腔104，保证了进入工作腔104的气流温度，同时避免了高温气流在风道结构内流动对风道结构及驱动装置110的损耗。

具体地，加热部件可以是管式加热、红外加热管式加热和高频电磁加热。

实施例13：

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：进风口106的数量为多个，进风口106的形状至少包括以下之一：圆形、方形、多边形。

在该实施例中，进风口106的数量可以设置成多个，增加了进风口106的通气面积，减小气流流动的阻力，进而增加通过进风口106的气流量。具体地，进风口106的形状至少包括圆形、方形和多边形中的一种。

进一步地：如图3所示，回风口112的数量为多个，进风口106的形状至少包括圆形、方形和多边形。

在该实施例中，如图3所示，回风口112的数量可以设置成多个，增加了回风口112的通气面积，提高气流流动的效率。具体地，回风口112的形状至少包括圆形、方形和多边形中的一种。

在上述任一实施例中，进一步地，烹饪器具包括但不限于：烤箱、微波炉、微蒸烤一体机等。

具体实施例1：

如图3和图4所示，本实施例提供的烹饪器具包括本体102、风道结构和驱动装置110。其中，本体102包括工作腔104，工作腔104内部可放置待烹饪的食物；工作腔104至少设置三个进风口106，本体102上设置风道结构，风道结构通过至少三个进风口106与工作腔104相连通，并可在驱动装置110运行时，从至少三个不同的方向为工作腔104送风，均匀加热工作腔104内待烹饪食物。

具体地，在烹饪器具使用过程中，驱动装置110运行可驱动气流在风道结构内流动，气流在风道结构内能够流向进风口106，进风口106流进工作腔104。其中，进风口106的数量为至少三个，且至少三个进风口106的送风方向不同，使得气流可从至少三个风向进入到工作腔104内部，并加热处于工作腔104待烹饪的食物。

在该实施例中，进一步地，如图3和图4所示，烹饪器具还包括：回风口112，设置于工作腔104，并连通工作腔104和风道结构。

在该实施例中，进一步地，本体102还包括：门体，门体被配置为用于开启或关闭工作腔104，回风口112和门体位于工作腔104相对的两侧。

在该实施例中，进一步地，如图3和图4所示，进风口106的数量为三个，三个进风口106分布于工作腔104的顶壁和两侧壁。风道结构包括：第一导风板114，罩设于回风口112；第二导风板116，罩设于进风口106；其中，第一导风板114与工作腔104的外壁之间，以及第二导风板116与工作腔104的外壁之间为通道，通道连通回风口112和进风口106。

在该实施例中，进一步地，通道包括：回风通道，位于第一导风板114和工作腔104的外壁之间，并连通回风口112；至少三个进风通道，位于第二导风板116和工作腔104的外壁之间，并连通回风通道和至少三个进风口106。

在该实施例中，进一步地，如图3所示，驱动装置110包括：风机罩118，设置于回风口112处；驱动件120，设置于风机罩118上；风轮122，与驱动件120相连接，位于风道结构内，风轮122包括多个叶片124，多个叶片124呈螺旋分布。

在该实施例中，进一步地，如图5所示，叶片124的叶根128与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于20mm，并且小于或等于30mm；叶片124的叶顶126与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于50mm，并且小于或等于70mm。

在该实施例中，进一步地，烹饪器具还包括：加热部件，设置于风道结构内；加热部件的数量为一个，位于回风口112处；或加热部件的数量为至少三个，分别位于至少三个进风口106处。

在该实施例中，如图3和图4所示，进一步地，进风口106的数量为多个，进风口106的形状至少包括以下之一：圆形、方形、多边形。

在该实施例中，进一步地，如图3和图4所示，回风口112的数量为多个，进风口106的形状至少包括圆形、方形和多边形。

具体实施例2：

随着烤箱技术和种类的发展，性能优越的热风烤箱成为越来越多用户的优先选择。这是因为热风烤箱具有加热速度快，加热速度均匀的优点，而且能支持更多的煮食菜单。同时，这也对热风烤箱提出了更严格的要求。

在相关技术中，如图1和图2所示，热风组件一般包括离心风机、发热管并配合挡风罩组成，热风组件通常放置在烤箱的背部或者顶部，常见的热风组件如图1所示。这种形式的烹饪器具，进风口106’一般设置在工作腔104’的一个壁面，位于工作腔104’的顶壁或者后壁，这就使得热风气流只能从单方向对待烹饪食物进行加热，并且气流的扰动较差，也就使得食物不能均匀受热，食物的加热速度慢，进而烹饪好的食物口感较差。

本实施例设计了一种烹饪器具，如图3、图4和图5所示，该烹饪器具利用改进后的离心风机作为驱动装置110，配合就加热件使用，利用背板1048配合三面进风的工作腔104，使得热风在工作腔104中的分布更加均匀，从而提高了工作腔104的热风均匀性。

下面以烤箱为例，对本实施例提出的烹饪器具进行进一步的解释说明：

如图3所示，烤箱主要包括：底板1042、左侧板1044、右侧板1046、背板1048、顶板1050、一个第一导风板114、三个第二导风板116，利用驱动装置110也风轮122配合第一导风板114和第二导风板116形成三面风道系统。

如图5所示，风轮122包括多个叶片124，叶片124的叶根128与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于20mm，并且小于或等于30mm；叶片124的叶顶126与风轮122的轴线之间的距离，大于或等于50mm，并且小于或等于70mm。对比图2和图5可以清楚地看出，相关技术中风轮122’的叶片124’呈直线型分布，且叶片124’的长度角度，对气流的驱动作用较低。本实施例中多个叶片124呈螺旋状分布，且叶片124的长度明显大于相关技术，有效提升了对气流的驱动能力，并且叶片124隐藏在风轮122内部，进一步减小了风轮122的径向尺寸。

其中，如图3和图4所示，底板1042、左侧板1044、右侧板1046、背板1048、顶板1050共同形成工作腔104；左侧板1044上设置有第一进风口106a，右侧板1046上设置有第二进风口106b，顶板1050上设置有第三进风口106c，背板1048上设置有回风口112。驱动装置110运行过程中，工作腔104内的热风从背板1048的回风口112吸入，从左侧、右侧和顶部的进风通道重新进入工作腔104内，形成循环。在工作腔104内，气流通过背板1048的回风口112进入风轮122内，经风轮122加速后，从左侧的第一进风口106a、右侧的第二进风口106b、顶部的第三进风口106c进入工作腔104内；左侧的进风通道由左侧导风板116a和左侧板1044限定出，右侧的进风通道由右侧导风板116b和右侧板1046限定出，顶部的进风通道由顶部导风板116c和顶板1050限定出。特别地，风机罩118存在空隙，能透风，风机罩118仅作为支撑作用，使得气流能从风轮122外缘进入三个回风通道风道(左侧，右侧和顶部)。

本实施例附图中的加热部件未画出，加热部件的布置位置可以在工作腔104的顶部(即顶板1050的下方)、顶部的进风通道内(顶部导风板116c内)，左右侧的进风通道内等，加热部件的布置位置较多，此处不做具体要求。本实施例附图中门体未画出，此处不做具体要求。

此外，背板1048上的回风口112可以不是圆形孔，可以直接开设长方形槽；回风口112的数量可以不同，但基本原理相同的。相应地，进风口106可以不是圆形孔，可以直接开设长方形槽；进风口106的数量可以不同，但基本原理相同的。此外，风机罩118可以不为圆型，为其他的类似形状，同样能起到支撑作用的。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。