具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种用于尿不湿的透气材料，包括复合面层、防渗透层、吸收层和位于吸收层与复合面层之间的三维织物，所述复合面层为蚕丝短纤维与聚烯烃纤维经水刺加固复合制成，所述防渗透层由聚丙烯长丝纤维层组成，所述吸收层为高分子吸水树脂和热熔胶制成。

本发明还提供一种用于尿不湿的透气材料的制备方法，包括所述的一种用于尿不湿的透气材料，还包括如下步骤：

S101制备复合面层；

S102制备防渗透层；

S103制备吸收层；

S104制备三维织物；

S105按从上至下的顺序依次将制备的复合面层、三维织物、吸收层和防渗透层进行热胶粘接，以制备透气材料。

进一步的，所述制备复合面层包括如下步骤：

S201利用喷雾器将表面活性剂喷洒到蚕丝纤维上进行抗静电整理，密封24H后晾干，并在相对湿度大于85％的环境下梳理；

S202将蚕丝纤维网平铺在聚烯烃纤维上面，叠合后进入水刺系统，水刺时保持蚕丝纤维网在上面，以完成对蚕丝短纤维和聚烯烃纤维复合面料的水刺；

S203再将复合面料送至装有亲水试剂的容器中进行亲水整理；

S204最后再将复合面料进行温度在95～105℃的烘燥处理，以制得复合面层。

进一步的，所述制备防渗透层包括如下步骤：

S301制备纤维层，采用聚丙烯长丝纤维通过排列构成至少两层聚丙烯长丝纤维层，并将制得的聚丙烯长丝纤维层热轧复合，以制得纤维层；

S302将制得的纤维层经过烘干、印花后制得防渗透层。

进一步的，所述制备吸收层包括如下步骤：

S401向丙烯酸类单体的水溶液中加入氢氧化钠水溶液，并在施加微波的条件下，添加交联剂和聚合引发剂以发生聚合反应；

S402预设温度下待聚合反应完成后，得到聚合反应物；

S403将温度提升10～20℃，以促进聚合反应物熟化以得到聚合物凝胶；

S404对聚合物凝胶进行再次微波照射和保温后，以制得凝胶态的高分子吸水树脂；

S405将高分子吸水树脂与热熔胶混合，以制得吸收层。

进一步的，制备三维织物包括如下步骤：

S501将连续的第一经线与第一纬线平纹编制，以制备顶面；

S502将连续的第二经线与第二纬线平纹编制，以制备底面；

S503由若干根连接丝将制备的顶面与底面，以制备三维织物。

具体实施例1：

制备复合面层，利用喷雾器将TF629喷洒到规格为0.6dtex的蚕丝纤维上进行抗静电整理，密封24H后晾干，并在相对湿度为90％的环境下梳理；

将蚕丝纤维网平铺在规格为1.6dtex的聚烯烃纤维上面，叠合后进入水刺系统，水刺时保持蚕丝纤维网在上面，以完成对蚕丝短纤维和聚烯烃纤维复合面料的水刺，水刺输网帘速度12m/min，水针作用距离为12mm；

再将复合面料送至装有亲水试剂的容器中进行亲水整理，利用吻合辊涂法实现将亲水试剂涂抹在复合面料上的目的；

最后再将复合面料进行温度在95℃的烘燥处理，以制得复合面层，

制备防渗透层，制备纤维层，采用聚丙烯长丝纤维通过排列构成克重在6gsm的至少两层聚丙烯长丝纤维层，并将制得的聚丙烯长丝纤维层热轧复合，热轧温度控制在125℃，以制得纤维层；

将制得的纤维层经过烘干、印花后制得防渗透层，

制备吸收层，向丙烯酸的水溶液中加入氢氧化钠水溶液，并在施加200mj/cm2微波的条件下，添加交联剂和聚合引发剂以发生聚合反应；

100℃下待聚合反应完成后，得到聚合反应物；

将温度提升10℃，以促进聚合反应物熟化以得到聚合物凝胶；

对聚合物凝胶进行再次微波照射和保温6分钟后，以制得凝胶态的高分子吸水树脂；

将高分子吸水树脂与热熔胶混合，以制得吸收层，

制备三维织物，将连续的第一经线与第一纬线平纹编制，以制备顶面；

将连续的第二经线与第二纬线平纹编制，以制备底面；

由若干根连接丝将制备的顶面与底面，以制备三维织物，第一经线和第二经线均为拉伸变形丝，第一纬线和第二纬线均为全拉伸丝；

按从上至下的顺序依次将制备的复合面层、三维织物、吸收层和防渗透层进行热胶粘接，以制备透气材料。

具体实施例2：

制备复合面层，利用喷雾器将TF629喷洒到规格为1.6dtex的蚕丝纤维上进行抗静电整理，密封24H后晾干，并在相对湿度为95％的环境下梳理；

将蚕丝纤维网平铺在规格为1.8dtex的聚烯烃纤维上面，叠合后进入水刺系统，水刺时保持蚕丝纤维网在上面，以完成对蚕丝短纤维和聚烯烃纤维复合面料的水刺，水刺输网帘速度14m/min，水针作用距离为11mm；

再将复合面料送至装有亲水试剂的容器中进行亲水整理，利用吻合辊涂法实现将亲水试剂涂抹在复合面料上的目的；

最后再将复合面料进行温度在100℃的烘燥处理，以制得复合面层，

制备防渗透层，制备纤维层，采用聚丙烯长丝纤维通过排列构成克重在6gsm的至少两层聚丙烯长丝纤维层，并将制得的聚丙烯长丝纤维层热轧复合，热轧温度控制在125℃，以制得纤维层；

将制得的纤维层经过烘干、印花后制得防渗透层，

制备吸收层，向丙烯酸的水溶液中加入氢氧化钠水溶液，并在施加700mj/cm2微波的条件下，添加交联剂和聚合引发剂以发生聚合反应；

110℃下待聚合反应完成后，得到聚合反应物；

将温度提升10℃，以促进聚合反应物熟化以得到聚合物凝胶；

对聚合物凝胶进行再次微波照射和保温10分钟后，以制得凝胶态的高分子吸水树脂；

将高分子吸水树脂与热熔胶混合，以制得吸收层，

制备三维织物，将连续的第一经线与第一纬线平纹编制，以制备顶面；

将连续的第二经线与第二纬线平纹编制，以制备底面；

由若干根连接丝将制备的顶面与底面，以制备三维织物，第一经线和第二经线均为全拉伸丝，第一纬线和第二纬线均为拉伸变形丝；

按从上至下的顺序依次将制备的复合面层、三维织物、吸收层和防渗透层进行热胶粘接，以制备透气材料。

经对比，具体实施例2中制得的透气材料具有较好的吸收性能和与使用者接触有较好的舒适感。

本发明在现有技术的基础上，改进透气材料的结构和配方，从而使得透气材料具有较好的透气性和对尿液的吸收性，从而使得使用者具有较好的舒适感，以提升纸尿裤的适用性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。