一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置
阅读说明：本技术 一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置 (High-precision fatigue-resistant planetary gear forging device ) 是由 梁淑美 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置,包括加工平台,加工平台的底部固定安装有第一脱模伸缩杆,第一脱模伸缩杆的顶部固定安装有初成型模具,加工平台的顶部固定安装有第一固定受压块,第一固定受压块的顶部开设有第一校准槽,右垫板的顶部固定安装有第一龙门架,第一龙门架的内壁底部固定安装有第一下压液压杆。通过将加热好的金属块放到第一固定受压块内部的初成型模具内部,启动安装的第一下压液压杆进行下压,在下压的过程中,通过第一活动下压块底部安装的第一校准块和第一固定受压块内部开设的第一校准槽会使初成型模具和初成型下压模具对准加压,以此保证了齿轮初成型加压成型的精准度。(The invention discloses a high-precision fatigue-resistant planetary gear forging device which comprises a processing platform, wherein a first demolding telescopic rod is fixedly installed at the bottom of the processing platform, a primary forming die is fixedly installed at the top of the first demolding telescopic rod, a first fixed compression block is fixedly installed at the top of the processing platform, a first calibration groove is formed in the top of the first fixed compression block, a first portal frame is fixedly installed at the top of a right backing plate, and a first downward-pressure hydraulic rod is fixedly installed at the bottom of the inner wall of the first portal frame. Inside putting the inside primary forming die of first fixed compression piece through the metal block that will heat, the first hydraulic pressure pole that starts the installation pushes down, and at the in-process that pushes down, the first calibration piece of briquetting bottom installation under through first activity and the first calibration groove of first fixed compression piece inside seting up can make primary forming die and primary forming push down the mould and aim at the pressurization to this has guaranteed gear primary forming pressure forming's precision.)
技术领域
本发明属于齿轮锻造技术领域，具体涉及一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍；行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴(B-B)转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架(称为行星架)绕其它齿轮的轴线(A-A)转动。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就像太阳系中的行星那样，因此得名；现有的齿轮锻造装置大都是以机械切削加工为主，然而此种加工方式会浪费较多的金属材料，且需要繁复的制作过程以及冗长的加工时间，效率较低，而因切削过程使金属纤维被切断及不连续，故加工出的成品结构强度较低。
一般业者多以锻造方式来进行加压成型为主，然而由于齿轮具有加工后本身具有的结构与加压成型槽相啮合，因此在拔模时无法直接脱模，例如公开号为CN105983638B发明专利文件公开了一种螺旋伞齿轮锻造装置，该设备通过该推抵机构可使该第一模仁以该第一冲杆为轴旋转，进而将该胚料顶出该第一模仁完成脱模，在设计上不需破坏该第一冲杆及该第一模仁的完整性，但该设备均对齿轮实现一次性压模，长此以往会降低模具本身的精度，在长时间使用的过程中的疲劳感，会大大致使其它结构的出现损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种行星齿轮锻造装置在使用过程中，由于齿轮具有加工后本身具有的结构与加压成型槽相啮合，且实现一次性压模，长此以往会降低模具本身的精度，从而拔模时无法直接脱模以及在长时间使用的过程中的疲劳感，会大大致使其它结构的出现损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置，包括加工平台，所述加工平台的底部固定安装有第一脱模伸缩杆，所述第一脱模伸缩杆的顶部固定安装有初成型模具，所述加工平台的顶部固定安装有第一固定受压块，所述第一固定受压块的顶部开设有第一校准槽，所述右垫板的顶部固定安装有第一龙门架，所述第一龙门架的内壁底部固定安装有第一下压液压杆，所述第一下压液压杆的底部固定安装有第一下压板，所述第一下压板的底部固定安装有第一活动下压块，所述第一活动下压块的底部固定安装有第一校准块，所述第一校准块的底部固定安装有初成型下压模具，所述右垫板的顶部固定安装有第一伸缩套杆，所述第一伸缩套杆的外部活动安装有第一缓冲弹簧，所述第一伸缩套杆的顶部固定安装有第一缓冲挡板，所述加工平台的底部固定安装有第二脱模伸缩杆，所述第二脱模伸缩杆的顶部固定安装有齿成型模具，所述加工平台的顶部固定安装有左垫板，所述左垫板的顶部固定安装有第二固定受压块，所述第二固定受压块的顶部开设有第二校准槽，所述左垫板的顶部固定安装有第二龙门架，所述第二龙门架内壁的底部固定安装有第二下压液压杆，所述第二下压液压杆的底部固定安装有第二下压板，所述第二下压板的底部固定安装有第二活动下压块，所述第二活动下压块的底部固定安装有第二校准块，所述第二活动下压块的底部固定安装有齿成型下压模具，所述左垫板的顶部固定安装有第二伸缩套杆，所述第二伸缩套杆的外部活动安装有第二缓冲弹簧，所述第二伸缩套杆的顶部固定安装有第二缓冲挡板。
优选的，所述加工平台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿呈矩形固定安装在加工平台的底部，四个所述支撑腿的之间均固定安装有连接架。
优选的，所述加工平台的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿加工平台并固定安装有旋转架，所述旋转架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的两侧固定安装有移动伸缩杆，所述移动伸缩杆远离安装架的一端固定安装有夹盒。
优选的，所述夹盒的内部固定安装有限位杆，所述夹盒的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有夹板，所述夹板的一侧固定安装有耐高温防滑夹块。
优选的，所述限位杆有两个，所述夹板有两个，两个所述限位杆对称贯穿两个夹板，两个所述夹板对称活动套接在限位杆的外部，两个所述夹板的内部开设有与螺纹杆的外圈外螺纹规格尺寸相适配的内圈内螺纹。
优选的，所述第一脱模伸缩杆的顶部贯穿加工平台和右垫板并延伸至第一固定受压块的内部，所述初成型模具位于第一固定受压块的内部，所述初成型模具与初成型下压模具的规格尺寸相适配且位置相对应，所述第一伸缩套杆有四个，四个所述第一伸缩套杆对称固定安装在右垫板的顶部并分别位于第一固定受压块的左右两侧，所述第一缓冲挡板与第一下压板的位置相对应。
优选的，所述第一固定受压块的顶部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆有四个，四个所述第一固定杆呈矩形固定安装在第一固定受压块和第一龙门架之间，四个所述第一固定杆均同时贯穿第一下压板和第一活动下压块，所述第一校准槽有四个，四个所述第一校准槽呈圆周开设在第一固定受压块的顶部，所述第一校准块有四个，四个所述第一校准块呈圆周固定安装在第一活动下压块的底部，四个所述第一校准槽与四个第一校准块的规格尺寸相适配且位置相对应。
优选的，所述第二脱模伸缩杆的顶部贯穿加工平台和左垫板并延伸至左垫板的内部，所述齿成型模具位于第二固定受压块的内部，所述齿成型模具与齿成型下压模具的规格尺寸相适配且位置相对应，所述第二伸缩套杆有四个，四个所述第二伸缩套杆对称固定安装在左垫板的顶部并分别位于第二固定受压块的左右两侧，所述第二缓冲挡板与第二下压板的位置相对应。
优选的，所述第二固定受压块的顶部固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆有四个，四个所述第二固定杆呈矩形固定安装在第二固定受压块和第二龙门架之间，四个所述第二固定杆均同时贯穿第二下压板和第二活动下压块，所述第二校准槽有四个，四个所述第二校准槽呈圆周开设在第二固定受压块的顶部，所述第二校准块有四个，四个所述第二校准块呈圆周固定安装在第一活动下压块的底部，四个所述第二校准槽和四个第二校准块的规格尺寸相适配且位置相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将加热好的金属块放到第一固定受压块内部的初成型模具内部，启动安装的第一下压液压杆进行下压，在下压的过程中，通过第一活动下压块底部安装的第一校准块和第一固定受压块内部开设的第一校准槽会使初成型模具和初成型下压模具对准加压，以此保证了齿轮初成型加压成型的精准度，将初成型的齿轮放到第二固定受压块内部的齿成型模具内部，启动安装的第二下压液压杆进行下压，在下压的过程中，通过第二活动下压块底部安装的第二校准块和第二固定受压块内部开设的第二校准槽会使齿成型模具和齿成型下压模具对准加压，以此保证了齿轮齿成型加压成型的精准度，通过两次不同形式的高精度加压可以大大提高了齿轮锻造的精准度。
2、通过安装的第一缓冲弹簧可以对快速下压的第一下压板起到一个缓冲的作用，以此来保护第一固定受压块和第一活动下压块内部的模具，大大减小了初成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过安装的第二缓冲弹簧可以对快速下压的第二下压板起到一个缓冲的作用，以此来保护第二固定受压块和第二活动下压块内部的模具，大大减小了齿成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过两个相同的缓冲结构能够很好的减小模具结构在使用过程中的磨损和撞击，以此来防止设备出现损坏。
3、通过启动安装的第一脱模伸缩杆可以将初成型模具从第一固定受压块内部脱出，并加压的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，将初成型的齿轮放置在第二固定受压块内部的齿成型模具内部进行加压，加压完成后，通过启动安装的第二脱模伸缩杆将齿成型模具从第二固定受压块内部脱出，并将齿成型的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，通过两个步骤均无需人工脱模，大大提高了齿轮加压的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的整体右侧剖视结构示意图；
图3为本发明的夹盒立体结构示意图；
图4为本发明的夹盒俯面剖视结构示意图；
图5为本发明的右垫板立体结构示意图；
图6为本发明的右垫板右侧剖视结构示意图；
图7为本发明的左垫板立体结构示意图；
图8为本发明的左垫板左侧剖视结构示意图。
图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、连接架；4、旋转电机；5、旋转架；6、安装架；7、移动伸缩杆；8、夹盒；9、限位杆；10、转动电机；11、螺纹杆；12、夹板；13、耐高温防滑夹块；14、第一脱模伸缩杆；15、初成型模具；16、右垫板；17、第一固定受压块；18、第一固定杆；19、第一校准槽；20、第一龙门架；21、第一下压液压杆；22、第一下压板；23、第一活动下压块；24、第一校准块；25、初成型下压模具；26、第一伸缩套杆；27、第一缓冲弹簧；28、第一缓冲挡板；29、第二脱模伸缩杆；30、齿成型模具；31、左垫板；32、第二固定受压块；33、第二固定杆；34、第二校准槽；35、第二龙门架；36、第二下压液压杆；37、第二下压板；38、第二活动下压块；39、第二校准块；40、齿成型下压模具；41、第二伸缩套杆；42、第二缓冲弹簧；43、第二缓冲挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高精度耐疲劳行星齿轮锻造装置，包括加工平台1，加工平台1的底部固定安装有第一脱模伸缩杆14，第一脱模伸缩杆14的顶部固定安装有初成型模具15，加工平台1的顶部固定安装有第一固定受压块17，第一固定受压块17的顶部开设有第一校准槽19，右垫板16的顶部固定安装有第一龙门架20，第一龙门架20的内壁底部固定安装有第一下压液压杆21，第一下压液压杆21的底部固定安装有第一下压板22，第一下压板22的底部固定安装有第一活动下压块23，第一活动下压块23的底部固定安装有第一校准块24，第一校准块24的底部固定安装有初成型下压模具25，右垫板16的顶部固定安装有第一伸缩套杆26，第一伸缩套杆26的外部活动安装有第一缓冲弹簧27，第一伸缩套杆26的顶部固定安装有第一缓冲挡板28，加工平台1的底部固定安装有第二脱模伸缩杆29，第二脱模伸缩杆29的顶部固定安装有齿成型模具30，加工平台1的顶部固定安装有左垫板31，左垫板31的顶部固定安装有第二固定受压块32，第二固定受压块32的顶部开设有第二校准槽34，左垫板31的顶部固定安装有第二龙门架35，第二龙门架35内壁的底部固定安装有第二下压液压杆36，第二下压液压杆36的底部固定安装有第二下压板37，第二下压板37的底部固定安装有第二活动下压块38，第二活动下压块38的底部固定安装有第二校准块39，第二活动下压块38的底部固定安装有齿成型下压模具40，左垫板31的顶部固定安装有第二伸缩套杆41，第二伸缩套杆41的外部活动安装有第二缓冲弹簧42，第二伸缩套杆41的顶部固定安装有第二缓冲挡板43。
本实施例中，通过将加热好的金属块放到第一固定受压块17内部的初成型模具15内部，启动安装的第一下压液压杆21进行下压，在下压的过程中，通过第一活动下压块23底部安装的第一校准块24和第一固定受压块17内部开设的第一校准槽19会使初成型模具15和初成型下压模具25对准加压，以此保证了齿轮初成型加压成型的精准度，将初成型的齿轮放到第二固定受压块32内部的齿成型模具内部，启动安装的第二下压液压杆36进行下压，在下压的过程中，通过第二活动下压块38底部安装的第二校准块39和第二固定受压块32内部开设的第二校准槽34会使齿成型模具30和齿成型下压模具40对准加压，以此保证了齿轮齿成型加压成型的精准度，通过两次不同形式的高精度加压可以大大提高了齿轮锻造的精准度，通过安装的第一缓冲弹簧27可以对快速下压的第一下压板22起到一个缓冲的作用，以此来保护第一固定受压块17和第一活动下压块23内部的模具，大大减小了初成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过安装的第二缓冲弹簧42可以对快速下压的第二下压板37起到一个缓冲的作用，以此来保护第二固定受压块32和第二活动下压块38内部的模具，大大减小了齿成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过两个相同的缓冲结构能够很好的减小模具结构在使用过程中的磨损和撞击，以此来防止设备出现损坏，通过启动安装的第一脱模伸缩杆14可以将初成型模具15从第一固定受压块17内部脱出，并加压的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，将初成型的齿轮放置在第二固定受压块32内部的齿成型模具30内部进行加压，加压完成后，通过启动安装的第二脱模伸缩杆29将齿成型模具30从第二固定受压块32内部脱出，并将齿成型的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，通过两个步骤均无需人工脱模，大大提高了齿轮加压的工作效率。
实施例二：
如图1-8所示，本发明在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：加工平台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2有四个，四个支撑腿2呈矩形固定安装在加工平台1的底部，四个支撑腿2的之间均固定安装有连接架3，加工平台1的底部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿加工平台1并固定安装有旋转架5，旋转架5的顶部固定安装有安装架6，安装架6的两侧固定安装有移动伸缩杆7，移动伸缩杆7远离安装架6的一端固定安装有夹盒8，夹盒8的内部固定安装有限位杆9，夹盒8的一侧固定安装有转动电机10，转动电机10的输出端固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外部活动套接有夹板12，夹板12的一侧固定安装有耐高温防滑夹块13，限位杆9有两个，夹板12有两个，两个限位杆9对称贯穿两个夹板12，两个夹板12对称活动套接在限位杆9的外部，两个夹板12的内部开设有与螺纹杆11的外圈外螺纹规格尺寸相适配的内圈内螺纹。
本实施例中，通过四个支撑腿2的之间均固定安装有连接架3，以此可以有效且稳固的支撑起该设备，通过启动安装的旋转电机4可以带动旋转架5进行旋转，以此可以带动移动伸缩杆7对准不同的加压设备，通过启动安装的转动电机4可以带动螺纹杆11进行旋转，通过夹板12的一侧固定安装有耐高温防滑夹块13，以此可以将高温的齿轮加压块举起，通过两个限位杆9对称贯穿两个夹板12，以此可以防止两个夹板12在相互靠近和远离的过程中出现错位，通过两个夹板12的内部开设有与螺纹杆11的外圈外螺纹规格尺寸相适配的内圈内螺纹，以此可以便于夹板12进行左右移动。
实施例三：
如图1-8所示，本发明在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第一脱模伸缩杆14的顶部贯穿加工平台1和右垫板16并延伸至第一固定受压块17的内部，初成型模具15位于第一固定受压块17的内部，初成型模具15与初成型下压模具25的规格尺寸相适配且位置相对应，第一伸缩套杆26有四个，四个第一伸缩套杆26对称固定安装在右垫板16的顶部并分别位于第一固定受压块17的左右两侧，第一缓冲挡板28与第一下压板22的位置相对应，第一固定受压块17的顶部固定安装有第一固定杆18，第一固定杆18有四个，四个第一固定杆18呈矩形固定安装在第一固定受压块17和第一龙门架20之间，四个第一固定杆18均同时贯穿第一下压板22和第一活动下压块23，第一校准槽19有四个，四个第一校准槽19呈圆周开设在第一固定受压块17的顶部，第一校准块24有四个，四个第一校准块24呈圆周固定安装在第一活动下压块23的底部，四个第一校准槽19与四个第一校准块24的规格尺寸相适配且位置相对应。
本实施例中，通过启动安装的第一脱模伸缩杆14可以将初成型模具15从第一固定受压块17内部脱出，并加压的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，通过安装的第一缓冲弹簧27可以对快速下压的第一下压板22起到一个缓冲的作用，以此来保护第一固定受压块17和第一活动下压块23内部的模具，大大减小了初成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过四个第一固定杆18以及四个第一校准槽19与四个第一校准块24的规格尺寸相适配且位置相对应，可以在下压的过程中，通过第一活动下压块23底部安装的第一校准块24和第一固定受压块17内部开设的第一校准槽19会使初成型模具15和初成型下压模具25对准加压，以此保证了齿轮初成型加压成型的精准度。
实施例四：
如图1-8所示，本发明在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：第二脱模伸缩杆29的顶部贯穿加工平台1和左垫板31并延伸至左垫板31的内部，齿成型模具30位于第二固定受压块32的内部，齿成型模具30与齿成型下压模具40的规格尺寸相适配且位置相对应，第二伸缩套杆41有四个，四个第二伸缩套杆41对称固定安装在左垫板31的顶部并分别位于第二固定受压块32的左右两侧，第二缓冲挡板43与第二下压板37的位置相对应，第二固定受压块32的顶部固定安装有第二固定杆33，第二固定杆33有四个，四个第二固定杆33呈矩形固定安装在第二固定受压块32和第二龙门架35之间，四个第二固定杆33均同时贯穿第二下压板37和第二活动下压块38，第二校准槽34有四个，四个第二校准槽34呈圆周开设在第二固定受压块32的顶部，第二校准块39有四个，四个第二校准块39呈圆周固定安装在第一活动下压块23的底部，四个第二校准槽34和四个第二校准块39的规格尺寸相适配且位置相对应。
本实施例中，通过启动安装的第二脱模伸缩杆29将齿成型模具30从第二固定受压块32内部脱出，并将齿成型的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，通过安装的第二缓冲弹簧42可以对快速下压的第二下压板37起到一个缓冲的作用，以此来保护第二固定受压块32和第二活动下压块38内部的模具，大大减小了齿成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过四个第二固定杆33以及四个第二校准槽34和四个第二校准块39的规格尺寸相适配且位置相对应，可以在下压的过程中，通过第二活动下压块38底部安装的第二校准块39和第二固定受压块32内部开设的第二校准槽34会使齿成型模具30和齿成型下压模具40对准加压，以此保证了齿轮齿成型加压成型的精准度。
本发明的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，通过将加热好的金属块放到第一固定受压块17内部的初成型模具15内部，启动安装的第一下压液压杆21进行下压，在下压的过程中，通过第一活动下压块23底部安装的第一校准块24和第一固定受压块17内部开设的第一校准槽19会使初成型模具15和初成型下压模具25对准加压，以此保证了齿轮初成型加压成型的精准度，通过安装的第一缓冲弹簧27可以对快速下压的第一下压板22起到一个缓冲的作用，以此来保护第一固定受压块17和第一活动下压块23内部的模具，大大减小了初成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过启动安装的第一脱模伸缩杆14可以将初成型模具15从第一固定受压块17内部脱出，并加压的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，通过移动伸缩杆7和夹盒8将初成型的齿轮放置在第二固定受压块32内部的齿成型模具30内部进行加压，启动安装的第二下压液压杆36进行下压，在下压的过程中，通过第二活动下压块38底部安装的第二校准块39和第二固定受压块32内部开设的第二校准槽34会使齿成型模具30和齿成型下压模具40对准加压，以此保证了齿轮齿成型加压成型的精准度，通过安装的第二缓冲弹簧42可以对快速下压的第二下压板37起到一个缓冲的作用，以此来保护第二固定受压块32和第二活动下压块38内部的模具，大大减小了齿成型加压结构在反复加压过程中的疲劳感，通过启动安装的第二脱模伸缩杆29将齿成型模具30从第二固定受压块32内部脱出，并将齿成型的齿轮直接脱出，以此无需人工进行脱模，通过两个步骤均无需人工脱模，大大提高了齿轮加压的工作效率。
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