具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种工业加工用高精准型浇铸设备，包括底座1、收料筒2、挡板3、出料管4和控制器；所述底座1的截面形状为圆形，底座1的中心设置有通孔11，底座1的上端固连有收料筒2；所述收料筒2的上端和下端均设置有开口，收料筒2下端的开口连通着通孔11，收料筒2的内壁固连有电阻丝21；所述通孔11的中心处设置有密封杆12；所述密封杆12的中心轴与底座1的端面垂直，密封杆12的一端通过一号连杆固连在收料筒2的内壁上；所述底座1的下端固连有三个竖板13；所述竖板13均匀分布在底座1的下端，竖板13转动连接着螺杆14；所述螺杆14的一端转动连接着密封杆12，螺杆14螺纹连接着挡板3；所述挡板3的上端面与底座1的下端面贴合，挡板3的截面与密封杆12的截面组成一个整圆；所述螺杆14的两侧均设有滑条15；所述滑条15固连在底座1的下端，滑条15与挡板3滑动连接；所述螺杆14转动能够带动挡板3沿着滑条15滑动；两个相邻所述滑条15的端部接触；两个相邻所述挡板3的边缘沿着相对应的滑条15滑动后贴合，挡板3的边缘沿着滑条15滑动后与密封杆12的外壁贴合；所述螺杆14的另一端固连有一号齿轮16；所述底座1的边缘转动连接着环形条17；所述环形条17的下端设置成齿形，环形条17的下端与一号齿轮16啮合；所述底座1的下端固连有支脚18；其中一个所述支脚18上安装有电机19；所述电机19的输出轴固连有二号齿轮191；所述二号齿轮191啮合着环形条17的下端；所述出料管4位于挡板3的下端，出料管4的一端的直径大于另一端的直径，出料管4的外壁通过二号连杆固连在支脚18上，出料管4的中心轴与通孔11的中心轴重合，出料管4的一端与挡板3的下端贴合；所述控制器用于控制浇铸设备自动运行；

工作时，由于现有技术不足，浇铸设备的适用范围限定在浇铸大工件上，小件浇铸仍以人工浇铸为主，因此浇铸效率和浇铸出产品的质量比较低，并且对于钢料量的补给不够准确，容易由于钢料量过多造成浪费，或过少造成钢产品的损坏，影响了钢产品的品质；因此本发明中工作人员先将浇铸设备放置在浇铸口的上方，再将出料管4的另一端对准浇铸口，启动控制器控制电阻丝21通电，使得电阻丝21将浇铸设备升温，防止物料进入收料筒2内冷却后固化，随后工作人员将熔融状态的物料倒入收料筒2内，启动控制器控制电机19转动，电机19带动固连的二号齿轮191转动，二号齿轮191带动啮合的环形条17转动，环形条17转动会带动啮合的一号齿轮16转动，一号齿轮16转动会带动相对应的螺杆14转动，从而使得相对应的挡板3沿着滑条15滑动，使得挡板3的边缘远离密封杆12运动，从而使得通孔11打开，物料会沿着通孔11流落至出料管4内，进而使得物料沿着出料管4继续流出，物料再对模具进行浇铸，待物料浇铸完成后，控制器控制挡板3沿着滑条15滑动，从而通过挡板3与密封杆12配合，使得通孔11被堵死，阻止了物料继续进行浇铸，相比较人工控制浇铸物料的量而言，机器控制更加精确和迅速，同时更加安全；本发明通过电机19带动螺杆14转动与螺杆14带动挡板3沿着滑条15滑动相配合，使得浇铸设备能够实现精准控制浇铸量的效果，进而提高了浇铸效率和产品的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述密封杆12的另一端球接着引导杆5；所述引导杆5穿过出料管4的另一端；所述支脚18的下端螺纹连接着支座181；工作时，浇铸口周围端面不平整会影响浇铸设备的安置，进而使得通孔11不能够对准浇铸口，影响物料的浇铸效率；因此本发明中工作人员将浇铸设备放置到浇铸口上方后，观察引导杆5在出料管4另一端的位置，再通过调节支座181到底座1的距离，直到引导杆5位于出料管4的中心处为止，物料从通孔11流出后，物料会沿着引导杆5流动，使得物料受到引导杆5的作用形成聚合，提高了物料流落速度，引导杆5还对物料起到导向的作用，使得物料能够准确得倒入浇铸口内；本发明通过密封杆12的另一端球接着引导杆5与工作人员调节支座181到底座1的距离相配合，使得引导杆5的中心轴与出料管4的中心轴重合，从而判断通孔11是否位于浇铸口的正上方，保证了物料能够准确落入浇铸口内，同时通过引导杆5达到引导物料的作用，提高了物料浇铸效率。

作为本发明的一种实施方式，所述出料管4内设有一号弹簧41；所述一号弹簧41均匀分布在引导杆5的周围；所述一号弹簧41的一端固定连接着引导杆5，另一端固定连接着出料管4的内壁；工作时，由于引导杆5在密封杆12的球接的作用下为三个自由度，使得引导杆5能够在出料管4内自动晃动，使得工作人员观察引导杆5在出料管4的中心处需要等待时间，工作人员观察条件为引导杆5处于静止状态，因此本发明中通过一号弹簧41对引导杆5的作用，使得一号弹簧41在保证不限制引导杆5晃动范围的同时能够对引导杆5起到缓冲作用，使得引导杆5在一号弹簧41的作用下相对于原有技术静止得更快，缩短了工作人员等待的时间，提高了浇铸效率。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板3的下端固连有弹片31；所述弹片31靠近密封杆12设置，弹片31的端部在挡板3运动后能够与一号弹簧41接触；工作时，挡板3沿着滑条15滑动过程中，挡板3会带动弹片31对一号弹簧41进行拨动，一号弹簧41受到挡板3作用而压缩，使得一号弹簧41带动引导杆5对出料管4的另一端发生撞击，引导杆5与出料管4撞击后产生震动力，使得密封杆12和引导杆5上的物料受到震动力的作用下脱落的更快，进一步加快了物料流动的效率，同时保证了物料不会粘附在引导杆5上，提高了引导杆5的实际应用效果，同时弹片31与一号弹簧41拨动之后也会产生震动作用，再通过一号弹簧41将震动力传递至引导杆5。

作为本发明的一种实施方式，所述引导杆5的直径随着远离密封杆12而增大，引导杆5内部设置有空腔51；所述空腔51的截面形状为圆形，空腔51的直径随着远离密封杆12而减小；工作时，由于引导杆5的特殊结构，使得引导杆5的重心靠近远离密封杆12的一端，相比较原先的引导杆5设计而言，进一步提高了引导杆5撞击出料管4另一端的撞击力度，使得震动力传递至整个浇铸设备，物料受到震动力的作用流动的更快，进而加快了浇铸效率，使得引导杆5的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述出料管4的内壁设置有凹槽42；所述凹槽42均匀分布在出料管4的内壁上，凹槽42靠近出料管4的另一端设置，凹槽42内滑动连接着滑块43，凹槽42内还设有二号弹簧44；所述二号弹簧44的一端连接着滑块43，另一端连接着凹槽42的槽底；所述出料管4的管壁内部设置有气孔45；所述气孔45的一端连通着凹槽42的槽底，另一端连通着出料管4的内壁，气孔45的另一端倾斜设置；工作时，引导杆5与出料管4的另一端撞击过程中，引导杆5会对滑块43进行撞击，使得滑块43撞击后沿着凹槽42滑动，从而使得凹槽42内气压增大，使得凹槽42内的气体沿着气孔45喷出，气流会对引导杆5的外壁上的物料发生冲击，使得引导杆5上的物料受到气流冲击的作用下而脱落，保证了引导杆5的清洁性，防止引导杆5受到物料附着后造成失效的情况，进一步提高了引导杆5的实际应用效果，使得浇铸设备的实用性得到增强，通过将气孔45倾斜设置，从而防止出料管4内壁上的物料将气孔45堵住。

工作时，工作人员先将浇铸设备放置在浇铸口的上方，再将出料管4的另一端对准浇铸口，启动控制器控制电阻丝21通电，使得电阻丝21将浇铸设备升温，防止物料进入收料筒2内冷却后固化，随后工作人员将熔融状态的物料倒入收料筒2内，启动控制器控制电机19转动，电机19带动固连的二号齿轮191转动，二号齿轮191带动啮合的环形条17转动，环形条17转动会带动啮合的一号齿轮16转动，一号齿轮16转动会带动相对应的螺杆14转动，从而使得相对应的挡板3沿着滑条15滑动，使得挡板3的边缘远离密封杆12运动，从而使得通孔11打开，物料会沿着通孔11流落至出料管4内，进而使得物料沿着出料管4继续流出，物料再对模具进行浇铸，待物料浇铸完成后，控制器控制挡板3沿着滑条15滑动，从而通过挡板3与密封杆12配合，使得通孔11被堵死，阻止了物料继续进行浇铸，相比较人工控制浇铸物料的量而言，机器控制更加精确和迅速，同时更加安全；工作人员将浇铸设备放置到浇铸口上方后，观察引导杆5在出料管4另一端的位置，再通过调节支座181到底座1的距离，直到引导杆5位于出料管4的中心处为止，物料从通孔11流出后，物料会沿着引导杆5流动，使得物料受到引导杆5的作用形成聚合，提高了物料流落速度，引导杆5还对物料起到导向的作用，使得物料能够准确得倒入浇铸口内；通过一号弹簧41对引导杆5的作用，使得一号弹簧41在保证不限制引导杆5晃动范围的同时能够对引导杆5起到缓冲作用，使得引导杆5在一号弹簧41的作用下相对于原有技术静止得更快，缩短了工作人员等待的时间，提高了浇铸效率；挡板3沿着滑条15滑动过程中，挡板3会带动弹片31对一号弹簧41进行拨动，一号弹簧41受到挡板3作用而压缩，使得一号弹簧41带动引导杆5对出料管4的另一端发生撞击，引导杆5与出料管4撞击后产生震动力，使得密封杆12和引导杆5上的物料受到震动力的作用下脱落的更快，进一步加快了物料流动的效率，同时保证了物料不会粘附在引导杆5上，提高了引导杆5的实际应用效果，同时弹片31与一号弹簧41拨动之后也会产生震动作用，再通过一号弹簧41将震动力传递至引导杆5；由于引导杆5的特殊结构，使得引导杆5的重心靠近远离密封杆12的一端，相比较原先的引导杆5设计而言，进一步提高了引导杆5撞击出料管4另一端的撞击力度，使得震动力传递至整个浇铸设备，物料受到震动力的作用流动的更快，进而加快了浇铸效率，使得引导杆5的实际应用效果得到提高；引导杆5与出料管4的另一端撞击过程中，引导杆5会对滑块43进行撞击，使得滑块43撞击后沿着凹槽42滑动，从而使得凹槽42内气压增大，使得凹槽42内的气体沿着气孔45喷出，气流会对引导杆5的外壁上的物料发生冲击，使得引导杆5上的物料受到气流冲击的作用下而脱落，保证了引导杆5的清洁性，防止引导杆5受到物料附着后造成失效的情况，进一步提高了引导杆5的实际应用效果，使得浇铸设备的实用性得到增强，通过将气孔45倾斜设置，从而防止出料管4内壁上的物料将气孔45堵住。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。