一种连铸中间包烘烤操作方法
阅读说明：本技术 一种连铸中间包烘烤操作方法 (Continuous casting tundish baking operation method ) 是由 程传良 伏兆勇 钱志友 王雄文 雷永佳 冯国辉 于 2020-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种连铸中间包烘烤操作方法,涉及钢铁生产技术领域,以中间包烘烤为核心,通过烘烤前的中间包检查、烘烤器检查及中间包和浸入式水口烘烤过程跟踪等环节,有效降低了开浇头炉事故发生率,提高了连铸机作业率和经济效益。(The invention discloses a continuous casting tundish baking operation method, which relates to the technical field of steel production, and is characterized in that tundish baking is taken as a core, and the accident rate of a topping furnace is effectively reduced and the operation rate and the economic benefit of a continuous casting machine are improved through links such as tundish inspection, roaster inspection, tundish and immersion nozzle baking process tracking and the like before baking.)
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种连铸中间包烘烤操作方法。
背景技术
连铸中间包是钢包与结晶器间的一个过渡容器，起到贮存钢液、分配钢流、稳定浇注速度和减小钢流在结晶器内冲击动量的作用。中间包烘烤不仅影响中间包耐火材料的使用性能，还关系到连铸开浇和正常生产的稳定性，并且对产品质量也有影响。另外，中间包烘烤对塞棒也可进行预热，可减少高温钢液注入中间包时造成塞棒突然急剧升温导致断裂的现象。
由此，中间包的烘烤效果直接决定了连铸机开浇或对接(热换)成功率，对提高铸机中间包连浇炉数、作业率、钢产量和降低生产成本有着重要作用。现有生产中，中间包烘烤温度低，开浇后中间包内衬和浸入式水口吸收钢水的热量多，当吸收热量过大时，中间包底部钢液会发生局部凝固，在中间包水口和浸入式水口内部结瘤，造成通钢量变小，致使塞棒行成持续变大结晶器液面无法满足生产需要，最终导致停机发生。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种连铸中间包烘烤操作方法，包括以下步骤：步骤一、中间包检查
a1、中包内干净、干燥、无潮湿物，内衬、包盖完好；
a2、塞棒安装符合要求；
a3、吹氩中包确认氩气管线连接良好，无泄漏；
a4、浸入式水口安装正确；
步骤二、烘烤器检查
b1、烘烤器良好；
b2、烘烤煤气压力正常；
b3、浸入式水口烘烤器确保吸力正常；
步骤三、中间包、浸入式水口烘烤
c1、烘烤时应确认中包上无人后方可落下烘烤器；
c2、中间包烘烤时先小火烘烤，后调节到中火，再到大火，随时观察中包内情况防止打结料倒塌；
c3、当中包温度≥900℃后，打开水口烘烤器烘烤浸入式水口。
技术效果：本发明以中间包烘烤为核心，通过烘烤前的中间包检查、烘烤器检查及中间包和浸入式水口烘烤和烘烤过程检查跟踪过程跟踪等环节，有效降低了开浇头炉事故发生率，提高了连铸机作业率和经济效益。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤一中，塞棒均安装直棒，塞棒安装行程设置为：吹氩中包50-65mm，不吹氩中包≥70mm。
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤一中，吹氩中间包氩气的纯度设置为≥ 99.5％，密封氩气压力设置为≥0.2MPa，流量设置为30-100L/min。
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤二中，烘烤煤气压力设置为≥6kPa。
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤三中，中间包烘烤方法如下：
正常情况烘烤：中间包烘烤终点温度≥1100℃，烘烤时间≥180min，浸入式水口温度≥900 ℃；中间包烘烤如因计划或其他原因导致＞10h必须作报废处理，浸入式水口烘烤＞6h必须更换；中间包烘烤过程必须连续升温，中途不得间断烘烤；
异常情况烘烤：中间包烘烤终点温度≥1100℃，烘烤时间≥120min，浸入式水口温度≥900 ℃；中间包烘烤过程必须连续升温，中途不得间断烘烤。
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤三中，浸入式水口烘烤方法如下：
浸入式水口包裹耐火纤维棉保温；
浸入式水口烘烤时间≥90min；
当中包温度≥900℃后，才可打开水口烘烤器烘烤浸入式水口；
当中间包在烘烤过程中，浸入式水口烘烤后应检查关注浸入式水口的烘烤情况，如有异常，检查中间包及浸入式水口烘烤器，并作相应处理。
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤三中，中包烘烤器升起至大包开浇必须＜10min；如果＞10min，必须将中包车开回烘烤位，将中间包与浸入式水口再次烘烤30min 以上方可重新开浇；浸入式水口石棉必须等中包车开到浇注位后方可去除。
前所述的一种连铸中间包烘烤操作方法，步骤三中，中间包烘烤煤气为热值大于1600kcal/kg的转炉煤气。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，由于中间包烘烤前中间包检查、烘烤器检查等前期准备工作充分，使中间包烘烤可在最短时间内达到理想温度和氛围，可以大幅减少因中间包烘烤原因导致开浇头炉失败的发生，从而提高头炉开浇成功率，进一步提高铸机作业率和降低耐材非正常消耗；
(2)本发明中，当中包温度高于900℃后开始烘烤浸入式水口，以减少升温阶段对浸入式水口内壁保护层的氧化；
(3)本发明中，浸入式水口包裹耐火纤维棉可减少浸入式水口从烘烤位到开浇前等待时的温降。
附图说明
图1为本发明中的烘烤曲线示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种连铸中间包烘烤操作方法，包括：
步骤一、中间包检查
a1、中包内干净、干燥、无潮湿物，内衬、包盖完好；
a2、塞棒安装符合要求；
a3、吹氩中包确认氩气管线连接良好，无泄漏，吹氩中间包氩气的纯度设置为≥99.5％，密封氩气压力设置为≥0.2MPa，流量设置为30-100L/min；
a4、浸入式水口安装正确；
步骤二、烘烤器检查
b1、烘烤器良好；
b2、烘烤煤气压力正常；
b3、浸入式水口烘烤器确保吸力正常；
步骤三、中间包、浸入式水口烘烤
c1、烘烤时先点火后送煤气，再送空气助燃，煤气为热值大于1600kcal/kg的转炉煤气，煤气压力设置为≥6kPa，确认中包上无人后方可落下烘烤器；
c2、中间包烘烤时先小火烘烤，后调节到中火，再到大火，随时观察中包内情况防止打结料倒塌；
c3、当中包温度≥900℃后，打开水口烘烤器烘烤浸入式水口。
具体为：
S1、确保上线的中间包内清洁无杂物，中间包盖浇钢孔、测温取样孔、塞棒安装孔无残钢渣方可安装中包；
S2、确保中间包塞棒机构，确认无松动、卡阻现象，机构安装后测试动作无异常；
S3、根据钢种选用透气或不透气型塞棒，安装之前要确认塞棒类型正确；透气型塞棒测试氩气确认正常后安装；塞棒安装前，检查塞棒状况，确定无裂纹或缺损现象；塞棒安装及调试过程应小心轻放，不发生碰撞；安装塞棒时塞棒行程不吹氩钢种不低于70mm，吹氩钢种行程50-65mm；
S4、塞棒牢固安装，安装时确保垂直对中；安装后，满行程开关塞棒测试3次以上，确认无异常后结束；
S5、中间包安装前检查浸入式水口烘烤器、中间包烘烤器是否正常；中包烘烤过程中每隔 20min左右检查一次中间包、塞棒及浸入式水口烘烤状况，检查中间包有无掉下的残钢渣、塞棒有无断裂、水口烘烤是否正常，如有杂物堵中间包上水口孔或浸入式水口孔需及时清理或开浇前处理好，如塞棒断裂必须弃用不得开浇，水口烘烤温度未达要求，不得开浇。
中间包烘烤方法如下：
正常情况烘烤：中间包烘烤终点温度≥1100℃，烘烤时间≥180min，浸入式水口温
度≥900 ℃；中间包烘烤如因计划或其他原因导致＞10h必须作报废处理，浸入式水口烘烤
＞6h必须更换；中间包烘烤过程必须连续升温，中途不得间断烘烤。烘烤时间控制如下：
烘烤时升温段(℃) 烘烤火焰 烘烤时间(min) 0-800 小火 20 800-1100 中火 80 1100-开浇温度 大火 80
在700℃-800℃温度中包耐材、塞棒和水口都易被氧化，应尽量减少此温度段烘烤；烘烤过程中应每隔20min左右检查一次烘烤情况，并做出调整。
异常情况烘烤：中间包烘烤终点温度≥1100℃，烘烤时间≥120min，浸入式水口温
度≥900℃；中间包烘烤过程必须连续升温，中途不得间断烘烤。烘烤时间控制如下：
烘烤时升温段(℃) 烘烤火焰 烘烤时间(min) 0-800 小火 20 800-1100 中火 50 1100-开浇温度 大火 50
烘烤过程中应每隔20min左右检查一次烘烤情况，并做出调整。
水口烘烤根据以下烘烤曲线，应在30min之内将温度稳定地升高到图表中所示的最高温度，之后保持此温度至少20-30min使水口本体均匀受热，避免由于温度不均造成浇钢过程中产生裂纹。
浸入式水口烘烤方法如下：
浸入式水口包裹耐火纤维棉保温，以减少从烘烤器升起至开浇时段的水口散热；
浸入式水口烘烤时间≥90min；
当中包温度≥900℃后，才可打开水口烘烤器烘烤浸入式水口，在350～800℃之间的烘烤时间应尽可能短，最好控制在20min以内；
当中间包在烘烤过程中，浸入式水口烘烤后应每隔20min左右检查一次烘烤情况，如有异常，检查中间包及浸入式水口烘烤器，并作相应处理。
中包烘烤器升起至大包开浇必须＜10min；如果＞10min，必须将中包车开回烘烤位，将中间包与浸入式水口再次烘烤30min以上方可重新开浇；浸入式水口石棉必须等中包车开到浇注位后方可去除。
此方法成功解决了连铸开浇、对接(热换)头炉因中间包烘烤不充分，温度不达标，造成开浇头炉中间包内衬吸热过大致使钢水温度低粘死等非正常停机发生的难点。连铸开浇头炉过程中极易发生因中间包烘烤不充分，温度不达标，造成开浇头炉中间包内衬吸热过大致使钢水温度低的发生，即使不停机也会造成水口内壁结瘤通钢量过小，要维持生产只能通过降低拉速并要求前道工序提前上钢水换包，影响铸坯质量、扇形段设备和钢铁料消耗，长时间的低拉速生产对扇形段设备损害尤其严重。通过该操作方法的实施，可有效降低中间包烘烤不充分导致开浇头炉失败的发生，提高连铸机生产的稳定性、连续性，降低了工人劳动强度。可推广至各连铸机，提升中间包烘烤温度和氛围，减少因中间包烘烤导致非正常停机的发生。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
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