具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示的一种泵轴轴头螺纹加工进料设备，包括机体，机体包括自动备料机构、自动推放料装置、加工装置1、输送带2和控制台3；其中，控制台3上设有多个控制钮以及多根气管分别控制多个气缸；此外，自动备料机构包括存放槽4、拨杆件、气缸、备料台5 和推板6；自动推放料装置包括两个气缸、导向杆11、推杆12、两片翻片以及由两片翻片构成的进料槽14，一个气缸与导向杆11活动连接，另一个气缸控制翻片翻动，导向杆11和推杆12固定连接且能够在进料槽14中水平运动。该技术方案中，自动化操作为自动备料机构和自动推放料装置两部分之间的协作，效率大大提高，又能安全生产。

需要说明的是，存放槽4与备料台5之间设有竖槽7，推板6设置在竖槽7内；存放槽4的两端纵向设置有滑轨8，滑轨8上设有纵向移动的滑块9，滑块9与推板6通过直板固定连接；推板6的下端设置有顶杆，顶杆能够作用于推板6使其在竖槽7内纵向运动；存放槽4 的侧端部固定设置有第一气缸10，第一气缸10与拨杆件中的其中一块拨块活动连接；备料台5设置在进料槽14的侧上方，备料台5的上台面为向进料槽14方向往下延伸而成的斜面，高的一端与存放槽4形成竖槽7，推板6的纵向移动高度高于该斜面高的一端，存放槽4的内底面为向竖槽7方向延伸而成的斜面。另外，拨杆件包括横杆15、穿设在横杆15上的多块拨块以及穿设在横杆15两端的固定块16，固定块16与备料台5两端部固定连接，横杆15 架设在备料台5的上方且是斜面高的一端垂直往上延伸方向；拨块与横杆15之间为固定连接，横杆15与固定块16为活动连接，靠近所述横杆15端部的第一拨块27的一端与第一气缸10 活动连接，第一气缸10能够控制第一拨块27的一端在水平方向运动，第一拨块27能够带动横杆15在固定块16中转动，横杆15能够带动除第一拨块外的其余拨块运动。该技术方案中，是自动备料机构的结构，该机构无需人工干预，安全简便。

需要进一步说明的是，自动推放料装置中的两个气缸包括第二气缸17和第三气缸18；进料槽14一端面板19设有推进口面向加工装置1，另一端设有挡板20，挡板20上固定连接有密封管21，第二气缸17与导向杆11设置在密封管21内，推杆12设置在进料槽14内，密封管21的下方，推杆12上穿设固定有螺固部件22，导向杆11的一端通过螺栓固定在螺固部件22的上端，一端与密封管21内的第二气缸17活动连接，第二气缸17能够作用于导向杆11使其在进料槽14与密封管21内水平运动，导向杆11的水平运动能够带动推杆12在进料槽14水平运动；进料槽14由两片可活动的翻片弧形面相抵形成，翻片上固定连接两根圆杆23，圆杆23穿过挡板20设置在密封管21的两端，圆杆23在挡板20外的部分穿设固定有两块夹板24，夹板24下端连接设有第三气缸18，第三气缸18能够控制夹板24的一端纵向移动；翻片包括与备料台5相连的第一翻片13以及与第一翻片13相抵的第二翻片25，夹板24的纵向移动能够带动圆杆23的转动，圆杆23的转动能够带动翻片相抵的一端的同时翻动。此外，推杆12上靠近加工装置1的一端设有挡片26，挡片26为三角状，挡片26架设在进料槽14内，挡片26随着推杆12在进料内移动。该技术方案中，是自动推放料的装置，该装置各结构协调性好，简便安全，无需人工干预。

需要另外说明的是，进料槽14的下端设有输送带2，输送带2通过电机传动，电机设置在第三气缸18的下方。

在本具体实施例中，工作人员打开控制台3上的按钮分别控制第一气缸10、第二气缸17 和第三气缸18，在存放槽4中放入多根泵轴，由于存放槽4为内斜面，泵轴滚动到竖槽7的口子上，竖槽7中的推板6在顶杆的作用下往上移动将泵轴推上备料台5，除了第一拨块27外的其余拨块将泵轴抵住在备料台5上，第一气缸10控制第一拨块27水平移动，从而带动了横杆15的转动，而横杆15的转动带动了其余拨块的转动，将泵轴从备料台5的斜面上释放，泵轴自行从备料台的斜面上滚落到进料槽14中；密封管21中的第二气缸17控制导向杆 11往加工装置1的方向推，从而带动了与导向杆11固定连接的推杆12的往加工装置1的方向行进，推杆12与泵轴接触将泵轴推入到加工装置1中进行螺纹加工，第二气缸17控制导向杆11回拉，同时将推杆12带回，加工好的泵轴被加工装置1弹出，第三气缸18控制夹板 24纵向移动，从而带动圆杆23的转动，圆杆23的带动从而带动与圆杆23固定的第一翻片 13和第二翻片25的翻动，从而在进料槽14的下方形成一个敞口，泵轴从敞口中掉到输送带 2上，工作人员从输送带上拾取加工好的泵轴。该设备全程进料加工自动化，生产效率大大提高且避免了工伤，简便可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。