具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种碳碳盖板加工用防护装置，包括横板1，横板1的顶部固定安装有操作台3，横板1的顶部一侧固定安装有竖板4，竖板4的一侧固定安装有安装板5，安装板5的底部转动安装有驱动轴8，且驱动轴8上螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的底部固定安装有对称设置的两个连接条13，两个连接条13的底部固定安装有同一个钢化玻璃罩14，钢化玻璃罩14的底部和横板1的顶部活动卡装，{复制“申请内容”中权1扩展后的内容+功能性语句描述对权1中的创新点结构的运动关系和功能进行详细描述}。

其中，滑块17和限位槽之间的滑动摩擦力足够大，碳碳盖板加工时放置在操作台3上，钢化玻璃罩14内部空间足够放置加工设备，操作人员可以通过钢化玻璃罩14观看碳碳盖板的加工作业情况。

本申请中，附图1中为钢化玻璃罩14底部和横板1的顶部卡装完成的示意图，操作台3位于钢化玻璃罩14内，碳碳盖板加工过程中产生的废料只会在钢化玻璃罩14，不会飞溅至外部，操作人员不会因废料而受伤，保证操作人员加工作业环境的安全性。

实施例2

参照图1-4，本申请中，横板1的底部四角位置均固定安装有支架2，且四个支架2的底部均固定安装有缓冲垫片；缓冲碳碳盖板加工过程中的负载力，延长操作台3的使用寿命。

本申请中，安装板5的底部固定安装有对称设置的两个固定杆11，两个固定杆11相互靠近的一侧均固定安装有滑杆12，两个滑杆12相互靠近的一侧均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一侧分别和螺纹块10的两侧固定连接；保持螺纹块10上下运动时的稳定性。

本申请中，安装板5的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6输出轴上固定套设有第一伞齿轮7，安装板5的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，驱动轴8的顶部贯穿通孔并和轴承的内圈相焊接，驱动轴8的顶部延伸至安装板5的上方并固定套设有第二伞齿轮9，且第二伞齿轮9和第一伞齿轮7相啮合；伺服电机6是可以进行反转的，为螺纹块10的上下移动提供驱动力。

本申请中，安装板5的底部固定安装有对称设置的两个限位块15，两个限位块15的底部均开设有限位槽，限位槽的顶部内壁上固定安装哟对称设置的两个固定块16，且限位槽的顶部内壁上滑动安装有滑块17，滑块17的一侧转动安装有连接杆18，两个连接杆18的底部均和钢化玻璃罩14的顶部转动连接；使钢化玻璃罩14上下移动时位置不会发生偏移。

本申请中，两个固定块16的一侧分别转动安装有第一支撑杆19和第二支撑杆20，第一支撑杆19和第二支撑杆20均和连接杆18的一侧转动连接；限制连接杆18的移动位置。

本申请中，待碳碳盖板加工完成后，按下伺服电机6的开关，启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴转动使第一伞齿轮7进行转动，由于第一伞齿轮7和第二伞齿轮9相啮合，从而第二伞齿轮9以及驱动轴8会进行转动，驱动轴8转动使螺纹块10向上移动，两个滑块17在限位槽内向相互远离的一侧进行滑动，钢化玻璃罩14向上移动，当螺纹块10不能再向上移动时，操作台3和碳碳盖板移动至钢化玻璃罩14的外部，只是在原本操作台3的基础上添加了钢化玻璃罩14，使操作人员免受废料误伤的可能，保障了操作人员的工作环境安全性，体现了以人为本的理念。

如图4所示，本申请提供了一种碳碳盖板加工用防护装置，改进了一种拼接平台，改进了环箍的夹紧方式、增加了旋转工件的装置，增加了钻孔和攻丝的手电钻保持架。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。