一种用于建筑工程的板材打孔设备
阅读说明：本技术 一种用于建筑工程的板材打孔设备 (A panel drilling equipment for building engineering ) 是由 郭金梅 于 2020-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于建筑工程的板材打孔设备,其结构包括：底座、操作台、滑柱、钻头、控制箱,还包括钻孔防裂装置,底座顶部安装有操作台,滑柱安装于操作台左右两侧中间,钻头安装于滑柱正面中间,控制箱设置于底座左侧,钻孔防裂装置安装于操作台上表面,本发明通过设有挤压结构,当要对板材打孔时,将挤压块在被滑块限制下向外拉出,之后把板材放到放置台上松开挤压块使其被收缩皮筋拉向板材,并使挤压板接触板材使得滑杆克服第二弹簧弹力向外移动,这时挤压结构会紧紧的挤压板材使得板材纤维紧密排列。(The invention discloses a plate punching device for constructional engineering, which structurally comprises: the device comprises a base, an operation table, a sliding column, a drill bit, a control box and a drilling anti-cracking device, wherein the operation table is installed at the top of the base, the sliding column is installed in the middle of the left side and the right side of the operation table, the drill bit is installed in the middle of the front face of the sliding column, the control box is arranged on the left side of the base, and the drilling anti-cracking device is installed on the upper surface of the operation table.)
技术领域
本发明是一种用于建筑工程的板材打孔设备，属于建筑工程领域。
背景技术
在建筑工程中，要先将所需要的板材进行预处理，先在板材上打出所需要的孔，然后在通过螺栓或其他连接件将两块板材连接，使其形成所需要的形状。
但目前的技术在使用过程中，在对板材打孔的过程中，由于板材纤维排列不够紧密，并且在打孔产生的应力影响下会使得板材在打孔位置开裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于建筑工程的板材打孔设备，已解决板材在打孔位置开裂的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于建筑工程的板材打孔设备，其结构包括：底座、操作台、滑柱、钻头、控制箱，还包括钻孔防裂装置，所述底座顶部安装有操作台，所述滑柱安装于操作台左右两侧中间，所述钻头安装于滑柱正面中间，所述控制箱设置于底座左侧，所述钻孔防裂装置安装于操作台上表面。
作为优选的，所述钻孔防裂装置由放置台、挤压结构、压紧机构组成，所述放置台焊接于操作台上表面，所述挤压结构设有两个，分别贯穿并滑动配合于放置台上表面左右两端，所述压紧机构嵌套并滑动配合于钻头外侧下端，且所述压紧机构与钻头间设有第一弹簧，所述钻孔防裂装置中的挤压结构使得板材纤维排列紧密，并且压紧机构会产生抵消打孔应力的力，以此让钻孔防裂装置来保证在机台对板材打孔时不会开裂。
作为优选的，所述放置台由放置板、限位块组成，所述放置板焊接于操作台上表面，所述限位块设有两个，分别焊接于放置板上表面前后两端，所述放置台的放置板用以放置板材，而限位块限制了其前后方向移动。
作为优选的，所述挤压结构由挤压部件、滑块、收缩皮筋组成，所述挤压部件设有两块，分别贯穿并滑动配合于放置板上表面左右两端，所述滑块设有四个，分别均匀对称焊接于挤压部件底部前后两侧，且所述滑块贯穿并滑动配合于放置台顶部，所述收缩皮筋一端胶连接于挤压部件朝向钻头的一侧下端，另一端胶连接于放置板远离钻头的一侧，所述挤压结构中滑块用以限制挤压部件，而收缩皮筋则使得挤压部件一直向板材方向移动，以此让板材纤维紧密排列。
作为优选的，所述挤压部件由挤压块、滑杆、挤压板组成，所述挤压块设有两块，分别贯穿并滑动配合于放置板上表面左右两端，所述滑杆设有两个以上，均匀贯穿并间隙配合于挤压块朝向钻头的一侧，且所述滑杆与挤压块间设有第二弹簧，所述挤压板设有两个以上，分别焊接于滑杆朝向钻头的一侧，所述挤压部件通过滑杆和挤压块的相互配合实现按照板材厚度来通过挤压板紧密贴合并固定。
作为优选的，所述压紧机构由压紧块、滑动板、接触件组成，所述压紧块嵌套并滑动配合于钻头外侧下端，且所述压紧块与钻头间设有第一弹簧，所述滑动板设有四个，贯穿并滑动配合与压紧块底部四周，所述接触件通过轴活动连接于滑动板底端，所述压紧机构能够在下移时通过滑动板和压紧块的特殊配合让接触件生成一个力来抵消转孔产生的应力。
作为优选的，所述接触件由接触板、摩擦垫组成，所述接触板设有四个，分别通过轴活动连接于滑动板底端，所述摩擦垫胶连接于接触板底部，所述接触件能够直接接触板材并对其紧固。
作为优选的，所述摩擦垫底部设有凸点，通过这些凸点来增加摩擦力。
作为优选的，所述摩擦垫为橡胶材质以此保证在压在板材上时不会产生压痕。
作为优选的，所述压紧块为贯通的中空长方体，其四周下端设有与滑动板滑动配合的滑槽，且内壁设有与钻头配合的弹簧槽，所述压紧块部件带动其他部件下移而且还通过特殊的滑槽使得下压转化成接触件向打孔位置的移动。
有益效果
本发明一种用于建筑工程的板材打孔设备，具有以下效果：
1.本发明通过设有挤压结构，当要对板材打孔时，将挤压块在被滑块限制下向外拉出，之后把板材放到放置台上松开挤压块使其被收缩皮筋拉向板材，并使挤压板接触板材使得滑杆克服第二弹簧弹力向外移动，这时挤压结构会紧紧的挤压板材使得板材纤维紧密排列。
2.本发明通过设有压紧机构，在钻头下移并对板材打孔的同时，会将压紧块一起带动下移并通过滑动板带动接触板下移，直到将摩擦垫紧紧按压到板材上，并通过第一弹簧和滑动板的相互配合，可以在压紧块下移时，让接触件产生朝向打孔位置的力，从而通过接触件产生的力来抵消打孔产生的应力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于建筑工程的板材打孔设备的结构示意图；
图2为本发明钻孔防裂装置的俯视结构示意图；
图3为本发明钻孔防裂装置沿A-A方向解剖的结构局部解剖示意图；
图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；
图5为本发明挤压部件的局部解剖结构放大示意图；
图6为本发明挤压结构的正视解剖结构示意图；
图7为本发明挤压结构的仰视结构示意图；
图8为本发明图6中C处的放大结构示意图。
图中：底座-1、操作台-2、滑柱-3、钻头-4、控制箱-5、钻孔防裂装置-6、放置台-6a、挤压结构-6b、压紧机构-6c、放置板-6a1、限位块-6a2、挤压部件-6b1、滑块-6b2、收缩皮筋-6b3、挤压块-6b11、滑杆-6b12、挤压板-6b13、压紧块-6c1、滑动板-6c2、接触件-6c3、接触板-6c31、摩擦垫-6c32。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种用于建筑工程的板材打孔设备技术方案：
如图1，一种用于建筑工程的板材打孔设备，其结构包括：底座1、操作台2、滑柱3、钻头4、控制箱5，还包括钻孔防裂装置6，所述底座1顶部安装有操作台2，所述滑柱3安装于操作台2左右两侧中间，所述钻头4安装于滑柱3正面中间，所述控制箱5设置于底座1左侧，所述钻孔防裂装置6安装于操作台2上表面。
如图2，所述钻孔防裂装置6由放置台6a、挤压结构6b、压紧机构6c组成，所述放置台6a焊接于操作台2上表面，所述挤压结构6b设有两个，分别贯穿并滑动配合于放置台6a上表面左右两端，所述压紧机构6c嵌套并滑动配合于钻头4外侧下端，且所述压紧机构6c与钻头4间设有第一弹簧，所述钻孔防裂装置6中的挤压结构6b使得板材纤维排列紧密，并且压紧机构6c会产生抵消打孔应力的力，以此让钻孔防裂装置6来保证在机台对板材打孔时不会开裂。
如图2-图3，所述放置台6a由放置板6a1、限位块6a2组成，所述放置板6a1焊接于操作台2上表面，所述限位块6a2设有两个，分别焊接于放置板6a1上表面前后两端，所述放置台6a的放置板用以放置板材，而限位块6a2限制了其前后方向移动。
如图3-图4，所述挤压结构6b由挤压部件6b1、滑块6b2、收缩皮筋6b3组成，所述挤压部件6b1设有两块，分别贯穿并滑动配合于放置板6a1上表面左右两端，所述滑块6b2设有四个，分别均匀对称焊接于挤压部件6b1底部前后两侧，且所述滑块6b2贯穿并滑动配合于放置台6a顶部，所述收缩皮筋6b3一端胶连接于挤压部件6b1朝向钻头4的一侧下端，另一端胶连接于放置板6a1远离钻头4的一侧，所述挤压结构6b中滑块6b2用以限制挤压部件6b1，而收缩皮筋6b3则使得挤压部件6b1一直向板材方向移动，以此让板材纤维紧密排列。
如图5，所述挤压部件6b1由挤压块6b11、滑杆6b12、挤压板6b13组成，所述挤压块6b11设有两块，分别贯穿并滑动配合于放置板6a1上表面左右两端，所述滑杆6b12设有两个以上，均匀贯穿并间隙配合于挤压块6b11朝向钻头4的一侧，且所述滑杆6b12与挤压块6b11间设有第二弹簧，所述挤压板6b13设有两个以上，分别焊接于滑杆6b12朝向钻头4的一侧，所述挤压部件6b1通过滑杆6b12和挤压块6b11的相互配合实现按照板材厚度来通过挤压板6b13紧密贴合并固定。
如图6-图7，所述压紧机构6c由压紧块6c1、滑动板6c2、接触件6c3组成，所述压紧块6c1嵌套并滑动配合于钻头4外侧下端，且所述压紧块6c1与钻头4间设有第一弹簧，所述滑动板6c2设有四个，贯穿并滑动配合与压紧块6c1底部四周，所述接触件6c3通过轴活动连接于滑动板6c2底端，所述压紧机构6c能够在下移时通过滑动板6c2和压紧块6c1的特殊配合让接触件6c3生成一个力来抵消转孔产生的应力。
如图8，所述接触件6c3由接触板6c31、摩擦垫6c32组成，所述接触板6c31设有四个，分别通过轴活动连接于滑动板6c2底端，所述摩擦垫6c32胶连接于接触板6c31底部，所述接触件6c3能够直接接触板材并对其紧固。
如图7，所述摩擦垫6c32底部设有凸点，通过这些凸点来增加摩擦力。
如图8，所述摩擦垫6c32为橡胶材质以此保证在压在板材上时不会产生压痕。
如图6，所述压紧块6c1为贯通的中空长方体，其四周下端设有与滑动板6c2滑动配合的滑槽，且内壁设有与钻头4配合的弹簧槽，所述压紧块6c1部件带动其他部件下移而且还通过特殊的滑槽使得下压转化成接触件6c3向打孔位置的移动。
在进行使用时，首先向外拉动挤压结构6b，使得挤压部件6b1在滑块6b2限制下克服收缩皮筋6b3拉力向外移动，之后将板材放置到放置台6a的限位块6a2之间，并被放置板6a1托起，然后松开挤压部件6b1使得挤压块6b11被收缩皮筋6b3拉动向板材方向移动，先是挤压板6b13接触板材并由于力的作用会使得挤压板6b13挤压滑杆6b12使其挤压第二弹簧，最终会产生一股横向力来挤压板材使得限位更加贴合，之后打开钻头4令其带动压紧块6c1下移，直到摩擦垫6c32接触板材表面，之后通过接触板6c31使得滑动板6c2在压紧块6c1的滑槽中滑动，产生一个朝向转孔方向用以抵消转孔应力的力，此时还会挤压第一弹簧使得压紧块6c1的下移不会直接挤碎板材，通过这两个机构的使用不仅能够使得板材纤维紧密排列还可以抵消打孔产生的应力，并由此保证转孔时不会发生开裂。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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