阅读说明：本技术 一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构 (Clamping type supporting and fixing mechanism for connecting end of polyethylene winding pipe ) 是由 常应福 常三龙 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构,包括三角形结构底部支撑架和焊接固定在底部支撑架上表面顶角位置的纵向调节丝杆。通过在底部支撑架上表面顶角位置焊接用于连接内螺纹抬升环的纵向调节丝杆,通过内螺纹抬升环顶部的活动连接环装配用于分别支撑固定缠绕管口和缠绕管下壁的左置支撑座、右前支撑座和右后支撑座,使得缠绕管摆放和安装更加稳定,同时可以根据需要对离地间隙进行调节,操作使用简单方便,适用范围十分广泛。(The invention discloses a clamping type supporting and fixing mechanism for a connecting end of a polyethylene winding pipe, which comprises a triangular bottom supporting frame and a longitudinal adjusting screw rod welded and fixed at the top angle position of the upper surface of the bottom supporting frame. Through the vertical accommodate the lead screw who is used for connecting the internal thread lifting ring at bottom sprag frame upper surface apex angle position welding, the swing joint ring assembly through internal thread lifting ring top is used for supporting the left side of fixed winding mouth of pipe and winding pipe lower wall and puts supporting seat, right front support seat and right back supporting seat respectively for the winding pipe is put and is installed more stably, can adjust the ground clearance as required simultaneously, and operation simple to use is convenient, and application scope is very extensive.)

一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构

技术领域

本发明涉及聚乙烯管道技术领域，尤其是一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构。

背景技术

目前市面上的聚乙烯缠绕管结构简单，因为表面为圆弧形结构，导致其摆放和安装稳定性比较差，而市面上缠绕管的摆放和安装多为直接堆叠，没有专门的稳定机构，缠绕管摆放和安装稳定性不高，且也无法根据需要对缠绕管与地面的间隙进行调节。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构，解决目前市面上的聚乙烯缠绕管结构简单，因为表面为圆弧形结构，导致其摆放和安装稳定性比较差，而市面上缠绕管的摆放和安装多为直接堆叠，没有专门的稳定机构，缠绕管摆放和安装稳定性不高，且也无法根据需要对缠绕管与地面的间隙进行调节的问题。

本发明提出了一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构，包括三角形结构底部支撑架和焊接固定在底部支撑架上表面顶角位置的纵向调节丝杆，纵向调节丝杆上均螺纹连接有内螺纹抬升环，内螺纹抬升环上表面内侧具有向上凸起的一体结构活动连接环，底部支撑架左端活动连接环外侧套有左置支撑座，底部支撑架右前端活动连接环上套有右前支撑座，底部支撑架右后端活动连接环上套有右后支撑座，左置支撑座上表面焊接固定有左置支撑架，左置支撑架上端设置有左置夹紧板，右前支撑座和右后支撑座上焊接固定有相互对称设置的弧形支撑架。

进一步地，为了方便对缠绕管口壁进行夹紧固定，左置支撑架内部左侧开设有两个圆形导向通孔，左置支撑架下表面前侧的圆形导向通孔下端设置有内螺纹调节管，左置支撑架下表面前侧的圆形导向通孔上端开口位置开设有下沉孔，内螺纹调节管外侧弧形面上端具有与下沉孔相配合的顶部限位环，内螺纹调节管从下沉孔插入对应位置圆形导向通孔内部和左置支撑架活动连接，左置夹紧板下表面对应后侧的圆形导向通孔位置焊接固定有向下凸起的一体结构导向杆，左置夹紧板下表面对应内螺纹调节管位置焊接固定有向下凸起的一体结构纵置丝杆，纵置丝杆通过插入内螺纹调节管内部和内螺纹调节管螺纹连接。

进一步地，为了对缠绕管底部进行支撑，提升贴合性和缓冲性，弧形支撑架内侧弧形面上开设圆形导线孔，弧形支撑架外侧面开设有与圆形导线孔相配合的侧向限位槽，右前支撑座和右后支撑座上的弧形支撑架之间设置有支撑钢绳，支撑钢绳两端分别插入对应位置圆形导线孔内部和两端弧形支撑架活动连接，支撑钢绳两端位于对应位置侧向限位槽内部焊接固定有侧向连接环。

进一步地，为了降低成本，提升稳定性，右前支撑座和右后支撑座大小相同。

进一步地，为了提升导向性能，圆形导向通孔内孔径大小和导向杆外杆径大小相同。

进一步地，为了方便外部控制，内螺纹抬升环外侧面上具有横截面为正六边形的控制面。

本发明的一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构，通过在底部支撑架上表面顶角位置焊接用于连接内螺纹抬升环的纵向调节丝杆，通过内螺纹抬升环顶部的活动连接环装配用于分别支撑固定缠绕管口和缠绕管下壁的左置支撑座、右前支撑座和右后支撑座，使得缠绕管摆放和安装更加稳定，同时可以根据需要对离地间隙进行调节，操作使用简单方便，适用范围十分广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构，包括三角形结构底部支撑架1和焊接固定在底部支撑架1上表面顶角位置的纵向调节丝杆2，纵向调节丝杆2上均螺纹连接有内螺纹抬升环3，内螺纹抬升环3上表面内侧具有向上凸起的一体结构活动连接环4，底部支撑架1左端活动连接环外侧套有左置支撑座5，底部支撑架1右前端活动连接环4上套有右前支撑座6，底部支撑架1右后端活动连接环4上套有右后支撑座7，左置支撑座5上表面焊接固定有左置支撑架8，左置支撑架8上端设置有左置夹紧板9，右前支撑座6和右后支撑座7上焊接固定有相互对称设置的弧形支撑架10。

进一步地，为了方便对缠绕管口壁进行夹紧固定，左置支撑架5内部左侧开设有两个圆形导向通孔11，左置支撑架5下表面前侧的圆形导向通孔11下端设置有内螺纹调节管12，左置支撑架5下表面前侧的圆形导向通孔11上端开口位置开设有下沉孔13，内螺纹调节管12外侧弧形面上端具有与下沉孔13相配合的顶部限位环14，内螺纹调节管12从下沉孔13插入对应位置圆形导向通孔11内部和左置支撑架5活动连接，左置夹紧板9下表面对应后侧的圆形导向通孔11位置焊接固定有向下凸起的一体结构导向杆15，左置夹紧板9下表面对应内螺纹调节管12位置焊接固定有向下凸起的一体结构纵置丝杆16，纵置丝杆16通过插入内螺纹调节管12内部和内螺纹调节管12螺纹连接。

为了对缠绕管底部进行支撑，提升贴合性和缓冲性，弧形支撑架10内侧弧形面上开设圆形导线孔17，弧形支撑架10外侧面开设有与圆形导线孔17相配合的侧向限位槽18，右前支撑座6和右后支撑座7上的弧形支撑架10之间设置有支撑钢绳19，支撑钢绳19两端分别插入对应位置圆形导线孔17内部和两端弧形支撑架10活动连接，支撑钢绳19两端位于对应位置侧向限位槽18内部焊接固定有侧向连接环20。

为了降低成本，提升稳定性，右前支撑座6和右后支撑座7大小相同。

为了提升导向性能，圆形导向通孔11内孔径大小和导向杆15外杆径大小相同。

为了方便外部控制，内螺纹抬升环3外侧面上具有横截面为正六边形的控制面。

本发明的一种用于聚乙烯缠绕管连接端的夹紧式支撑固定机构通过在底部支撑架1上表面顶角位置焊接用于连接内螺纹抬升环3的纵向调节丝杆2，通过内螺纹抬升环3顶部的活动连接环4装配用于分别支撑固定缠绕管口和缠绕管下壁的左置支撑座5、右前支撑座6和右后支撑座7，使得缠绕管摆放和安装更加稳定，同时可以根据需要对离地间隙进行调节，操作使用简单方便，适用范围十分广泛。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。