一种纸管类物料识别管理系统及方法

文档序号:87008 发布日期:2021-10-08 浏览:29次 >En<

阅读说明:本技术 一种纸管类物料识别管理系统及方法 (Paper tube material identification management system and method ) 是由 张永立 齐元胜 马克西姆 刘世禄 于 2020-12-22 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种纸管类物料识别管理系统及方法,包括:信息存储载体、读写器、控制终端、ERP管理终端和MES管理终端,控制终端设置有生产溯源管理模块,信息存储载体设置在纸管上,且信息存储载体自带存储空间存储有属性信息,读写器用于读取属性信息,读写器具备无线通信功能,实现与控制终端交互,ERP管理终端和MES管理终端均与控制终端连接。本发明解决了包装印刷行业纸管类物料自动识别、信息管理及生产溯源管理的问题,避免了人工错误操作带来的一系列问题。(The invention discloses a paper tube material identification management system and a method, comprising the following steps: the production traceability system comprises an information storage carrier, a reader-writer, a control terminal, an ERP management terminal and an MES management terminal, wherein the control terminal is provided with a production traceability management module, the information storage carrier is arranged on a paper tube, attribute information is stored in a storage space of the information storage carrier, the reader-writer is used for reading the attribute information, the reader-writer has a wireless communication function and realizes interaction with the control terminal, and the ERP management terminal and the MES management terminal are connected with the control terminal. The invention solves the problems of automatic identification, information management and production traceability management of paper tube materials in the packaging and printing industry, and avoids a series of problems caused by manual error operation.)

一种纸管类物料识别管理系统及方法

技术领域

本发明涉及RFID

技术领域

,更具体的说是涉及一种纸管类物料识别管理系统及方法。

背景技术

包装印刷行业智能工厂自动化车间纸管类半成品及成品物料纸管直径范围在9cm~20cm,长度范围在4cm~110cm,多以承载纸张、塑料为主,承载物料直径范围在50cm~170cm,重量范围20kg~300kg。印刷包装向短平快方向发展,受物料种类繁多、尺寸不一等因素的影响,导致用错物料事件时常发生,影响效率的同时增加了生产成本。

传统解决办法主要采用纸质标签贴在物料外包装上,通过操作人员阅读判别的方式进行信息校对。虽然错误率降低,但受人的主管因素影响比较大,尤其是印刷包装行业在24小时不停机运作的情况下依然无法杜绝,并且效率低,费时费力。

因此,如何提供一种纸管类物料自动识别管理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明提供了一种纸管类物料识别管理系统及方法,有效解决纸管物料自动识别、信息管理及生产溯源管理问题,助力包装印刷行业智能化升级。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种纸管类物料识别管理系统,包括:信息存储载体、读写器和控制终端,所述信息存储载体设置在纸管上,且所述信息存储载体存储有属性信息,所述读写器用于读取所述属性信息,所述读写器与所述控制终端连接。

优选的,所述读写器包括读写模块、CPU控制模块、数据存储模块、接口模块和电源模块,所述读写模块、所述数据存储模块和所述接口模块均与所述CPU控制模块连接,所述读写模块、所述CPU控制模块、所述数据存储模块和所述接口模块均与所述电源模块连接,所述接口模块与所述控制终端连接,所述读写模块用于读取所述属性信息。

优选的,所述读写器还包括指示灯,所述指示灯分别与所述CPU控制模块和所述电源模块连接。

优选的,所述信息存储载体包括RFID电子标签或NFC卡。

优选的,所述信息存储载体设置在所述纸管内壁安装槽内、外壁安装槽内或嵌入筒壁内。

优选的,所述属性信息包括纸筒ID编号、物料编号、生产工位、成品状态和瑕疵状态的一种或多种。

优选的,所述读写器与所述控制终端通过无线WIFI传输、蓝牙传输或485协议传输。

优选的,还包括ERP管理终端和MES管理终端,所述ERP管理终端和所述MES管理终端均与所述控制终端连接。

优选的,所述控制终端包括存储模块和生产溯源管理模块,所述生产溯源管理模块和所述存储模块连接。

一种纸管类物料识别管理方法,包括:

步骤1:读写器通过读写模块读取信息存储载体上的属性信息,并将所述属性信息存储至数据存储模块和控制终端的存储模块;

步骤2:生产溯源管理模块根据所述存储模块存储的信息进行物料的历史生产流程查询,根据历史加工流程代码及时发现问题;

步骤3:ERP管理终端和MES管理终端根据存储模块存储的信息分别进行企业资源计划线上对接和企业生产过程执行管理系统对接。

经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种纸管类物料识别管理系统及方法,能够有效识别纸管物料属性信息,解决了人工识别准确率低、效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为纸管类物料识别管理系统原理框图。

图2附图为纸管类物料识别管理系统结构示意图。

图3附图为信息存储载体设置在纸管内壁安装槽内结构示意图。

图4附图为信息存储载体设置在纸管外壁安装槽内结构示意图。

图5附图为信息存储载体嵌入筒壁内结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1,本发明实施例公开了一种纸管类物料识别管理系统,包括:信息存储载体、读写器和控制终端,信息存储载体设置在纸管上,且信息存储载体自带存储空间存储有属性信息,读写器用于读取属性信息,读写器具备无线通信功能,实现与控制终端交互。

生产过程中,纸管类物料存在多个;不同位置的读写器可以对纸筒上的信息存储载体实时读取和写入;本发明通过上述系统能够有效识别纸管物料属性信息,解决了人工识别准确率低、效率低的问题。

在本实施例中,读写器包括读写模块、CPU控制模块、数据存储模块、接口模块、指示灯和电源模块,读写模块、数据存储模块、指示灯和接口模块均与CPU控制模块连接,读写模块、CPU控制模块、数据存储模块、指示灯和接口模块均与电源模块连接,接口模块与控制终端连接,读写模块用于读取属性信息。

其中,电源模块:实现内部各个模块所需电源的转换。

读写模块:发射射频信号读取信息存储载体信息和写入信息。

CPU控制模块:控制读写模块的读写、接口模块的信息传输、指示灯的颜色,并能够对数据进行处理。

指示灯:通过指示灯颜色报告读写器读写状况。若正常为绿色,若异常为红色。

数据存储模块:存储已读取的RFID标签信息及写入RFID标签待更新的信息,数据存储模块避免了与控制终端通讯异常时数据丢失的问题。

接口模块:通过无线WIFI、485协议、蓝牙等与读写器连接,完成信息的上传和命令的接收。

在本实施例中,信息存储载体可存储多种属性信息,包括:

1.ID编号:纸筒编号代码。

2.物料编号:纸筒所承载物料的编号代码。

3.生产工位:当前所处工位及历史工位代码。

4.成品状态:包括原料、半成品、成品等分类代码。

5.瑕疵状态:包括废弃原料、废弃半成品、废弃成品等分类代码。

6.具有生产监管需求的其他信息代码。

在本实施例中,具体公开了信息存储载体与纸筒的安装方式:

如图3所示,采用内壁粘贴RFID标签安装方式,1为纸筒类物料的纸筒模型,2为柔性RFID电子标签。

具体方式为:

(1)纸筒内壁靠近一侧边缘开槽;

(2)将RFID电子标签粘贴于槽内(RFID高度不能超过筒内壁轮廓)。

本发明内壁开槽安装方式有效解决了纸筒类物料加工与运输时常使用气涨辊夹紧,不开槽容易破坏RFID标签的问题。

如图4所示,采用外壁开槽粘贴RFID标签安装方式,1为纸筒类物料的纸筒模型,2为柔性RFID电子标签。

具体方式为:

(1)纸筒外侧靠近一侧边缘开槽;

(2)将RFID标签粘贴于槽内(RFID高度不能超过筒外壁轮廓)。

外壁开槽安装方式避免了采用外表面粘贴方式时,物料包裹在纸筒表面,反复挤压易损坏的弊端。

如图5所示,采用嵌入式RFID标签安装方式,1为纸筒类物料的纸筒模型,2为柔性RFID电子标签。

具体方式为:

(1)纸筒一侧边缘开孔;

(2)放置柔性RFID标签并固定(RFID不能从纸筒边缘露出)。

其中,信息存储载体包括的NFC卡也可以采用上述三种安装方式。

在本实施例中,控制终端包括存储模块和生产溯源管理模块,存储模块对读写记录进行了数据存储,生产溯源管理模块根据存储的加工流程代码进行某一物料或某类物料的历史生产流程查询。并根据历史加工流程代码发现生产过程中的问题,从而快速定位问题所在并及时解决问题。

在本实施例中,具体公开了信息管理模块,包括ERP管理终端和MES管理终端,通过控制终端上的ERP接口与ERP管理终端连接,进行企业资源计划线上对接。通过控制终端上的MES接口与MES管理终端连接,进行企业生产过程执行管理系统对接。

在实施例中,公开了一种纸管类物料识别管理方法,包括:

步骤1:读写器通过读写模块读取信息存储载体上的属性信息,并将属性信息存储至数据存储模块和控制终端的存储模块;

步骤2:生产溯源管理模块根据存储模块存储的信息进行物料的历史生产流程查询,根据历史加工流程代码及时发现问题;

步骤3:ERP管理终端和MES管理终端根据存储模块存储的信息分别进行企业资源计划线上对接和企业生产过程执行管理系统对接。

本发明解决了包装印刷行业纸管类物料自动识别、信息管理及生产溯源管理的难题,避免了人工错误操作带来的一系列问题。该系统可用于自动化车间物料自动搬运AGV,实现物料的自动搬运及上下料等环节,同时可用于仓库物流管理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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