发明内容

本发明为克服上述缺陷，提供一种高温协同强化再生骨料的设备及使用方法，有效降低能源损耗，提升骨料研磨效果，降低噪音以及节省人工作业。

一种高温协同强化再生骨料的设备，包括高温协同强化系统、降温筛分系统和调节系统。高温协同强化系统包括强化滚筒、红外加热板、红外温度探测器、隔热降噪外壁、电机和配套支架，降温筛分系统包括分级料筛、接料漏斗、底座振动器和配套支架，调节系统包括红外温控器、滚筒转速转圈调节器、筛分控制器和配套支架。

强化滚筒外壁为保温降噪外壁，其内壁为纤维隔料壁，纤维隔料壁处设置红外加热板，强化滚筒内设置了研磨钢球及挡板，此外，强化滚筒的筒壁上设有出/存料口。

接料漏斗与强化滚筒相接，接料漏斗依次与分级料筛、底座振动器相连。

本发明将经过粗破碎的废弃水泥路面骨料进行进一步高温处理，使得骨料表面的水泥砂浆脱水脆化，经过强化脱离骨料表面，得到符合道路规范要求的骨料。降低了建筑垃圾对环境的污染，减少对自然骨料的消耗。

一种高温协同强化再生骨料的使用方法，如下：

(1)将常温或预加热的再生骨料投入强化滚筒中，开启红外加热装置和滚筒低速旋转模式，使桶内骨料受热均匀和充分；当红外温度探测器检测到温度达到预设温度时，开启滚筒高速旋转强化模式。

(2)骨料在滚筒内以预设的转速和转圈下转动，经挡板带动达到最高点处自由下落，在重力势能以及转动能作用下，通过骨料与滚筒撞击、骨料与骨料之间的撞击以及骨料与研磨钢球之间的碰撞，使得脱水脆化的砂浆脱离再生骨料表面。

(3)滚筒达到预设圈数后停止转动，将滚筒内投料口向下翻转，使脱浆骨料通过接料漏斗达到分级料筛面并与空气接触达到降温效果；开启底座振动器，通过振动筛分脱浆骨料。

(4)循环(1)、(2)和(3)步骤对剩余再生骨料进行加温、机械强化以及振动筛分过程，待到筛分结束并降温后，分层取出脱浆骨料，得到强化后的再生骨料。

本发明高温协同强化再生骨料设备可实现工厂规模化生产，在建筑垃圾再利用技术领域具有广泛应用前景，具有以下优点：

(1)采用该种发明工艺，可以提升骨料物理强化效果，使得骨料均匀加热，使得骨料表面砂浆脱水脆化，有利于去除砂浆，提升骨料使用性能。

(2)采用该种发明工艺，可以降低能源的损耗并降低噪音污染，保温降噪壁可以降低热量传递带来的能源损失以及骨料与骨料、骨料与强化滚筒、骨料与研磨钢球撞击造成的噪音。

(3)采用该种发明工艺，可以根据实际需求，调节强化滚筒的加热温度、转速以及旋转圈数，从而达到骨料需要的强化效果。

(4)采用该种发明工艺，可以实现流水线作业，在强化后滚筒内温度保持在一定水平，使得下一批骨料可以很快达到温度要求并进行高速旋转强化，筛分和强化分开作业，可以加快作业效率，筛分后的集料可以根据需求直接应用于建筑工程，具有集社会、经济和环境的综合效益。