具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的三种实施例：一种制备ITO粉末的工艺，ITO粉末原料为金属铟，金属铟与硝酸混合配制成硝酸铟，并与四氯化锡进行混合，随后进行沉淀制备工艺；

制备工艺分为：添加沉淀剂和添加剂阶段、加热搅拌阶段、洗净过滤阶段、烘干研磨阶段和煅烧阶段。

实施例一：

原料配备完成后，添加沉淀剂和添加剂，沉淀剂为尿素，添加剂为硫酸氨；

沉淀剂与添加剂添加完成后，添加去离水进行混合，制成铟锡盐水溶液。

铟锡盐水溶液添加至加热釜中，加热釜中设置有电动搅拌杆，加热釜通电后加热，并驱动电动搅拌杆对加热釜内部的铟锡盐水溶液进行加热搅拌；

经过加热搅拌后，尿素受热均匀分解，产生氨水，并且氨水与铟锡盐水溶液产生化学反应，生成氢氧化铟和氢氧化锡，氢氧化铟与氢氧化锡与水不相溶，并产生沉淀。

加热釜对铟锡盐水溶液加热的温度控制在70-100℃之间，并且电动搅拌杆转速为1000r/min，加热釜与电动搅拌杆均通过独立的控制器进行控制。

洗净过滤阶段采用去离子水进行冲洗，并进行过滤，取出氯离子和硫酸根离子等杂质，得到乳白色胶状氢氧化铟和氢氧化锡混合体。

铟锡盐水溶液在经过加热搅拌后传输至冲洗罐，同时将多余的铟锡盐水溶液与氢氧化铟和氢氧化锡进行分离，将氢氧化铟和氢氧化锡分离至冲洗罐中；

实施例二：

冲洗罐中通入去离子水，去离子水对氢氧化铟和氢氧化锡沉淀物进行冲洗，并且冲洗水通过循环管再次通入冲洗罐中，循环管中部加设过滤器，过滤器中配备有可拆卸式滤网，便于进行更换；

经过滤网的冲洗水被过滤后，冲洗水再次通入冲洗罐，冲洗罐配备有搅拌杆，对氢氧化铟和氢氧化锡沉淀物进行全面冲洗，冲洗水的循环使用，可减少去离子水的用量，循环管上端连接有控制阀和流量计，控制冲洗速度和显示水流流量。

实施例三：

烘干研磨阶段对冲洗结束的氢氧化铟和氢氧化锡进行取出，并置于烘干炉中，烘干炉对氢氧化铟和氢氧化锡沉淀物进行烘干，烘干温度控制在100℃左右；

烘干完成后，去除氢氧化铟和氢氧化锡沉淀物中的水分，将氢氧化铟和氢氧化锡沉淀物置于研磨机中，对氢氧化铟和氢氧化锡进行研磨，可得到纳米级的氢氧化铟和氢氧化锡混合粉末。

煅烧阶段将氢氧化铟和氢氧化锡粉末置于煅烧炉中进行煅烧；

煅烧温度控制在600-1000℃，其中预热阶段温度控制在500-600℃，预热1h，然后进行高温加热阶段，温度提升至800-1000℃；

煅烧操作采用分级煅烧，煅烧炉中采用分段式隔板，分段式隔板上加装振动电机，氢氧化铟和氢氧化锡混合粉末在分段式隔板上震动，煅烧炉对混合粉末进行均匀煅烧，提高混合粉末的离散程度，从而加快混合粉末的煅烧速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。