发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高频脉冲电流烧结制备的多孔钛铝合金及其制备方法，在固相扩散反应和固-液化学反应造孔的基础上，引入可去除填充颗粒物理占位造孔，利用造孔剂通过高频脉冲电流烧结制备Ti-Al多孔合金材料，制备效率高，烧结速度快，而且可以通过控制造孔剂粒径来控制孔径的尺寸，获得不同孔隙率的多孔材料。

为实现上述目的，本发明提供一种基于高频脉冲电流烧结制备多孔钛铝合金的方法，包括下述步骤：

S1，制备混合粉末

根据质量比为1:2的比例，称取325目的钛粉和300目的铝粉并进行低速球磨混合，转速为250r/min；

S2，碳酸钾表面包覆混合粉末

①碳酸钾颗粒润湿：将碳酸钾粉末倒入容器中，向其中加入乙醇，并搅拌均匀；

②过滤：将碳酸钾颗粒从乙醇中过滤出来；

③包覆二元混合粉末：快速把过滤后得到的表面润湿的碳酸钾颗粒放入Ti-Al混合粉末中，使碳酸钾颗粒表面包覆一层钛、铝颗粒；

④筛分：把得到的混合粉末利用细筛网筛分，除去多余的钛粉和铝粉，得到均匀的表面包覆二元混合粉末的碳酸钾颗粒；

S3，烧结

利用高频脉冲电流对混合粉末进行烧结，烧结参数为：

真空度10^-2及以下；

升温曲线，分为快速升温和慢速升温两个阶段，初始温度：0℃，快速升温的升温速率为：80℃/min，升温时间为：10min，慢速升温的升温速率为：25℃/min，升温时间为：4min，最终升温到900℃并保温30min；

S4，打磨处理

将高频脉冲电流烧结得到的圆盘状试样用粗糙度为400的碳化硅砂纸进行打磨，将试样上下表面及圆周侧面上粘附的石墨去除干净，保持试样表面洁净，保证表面具有与试样内部相连接的开放的孔洞；

S5，成孔

①将表面具有良好开放孔结构的试样放入容器中，向容器中加入清水，保证将试样完全浸入清水中，直至碳酸钾在水中溶解；

②从容器中取出试样，用清水冲洗，烘干，得到具有开放孔洞的钛铝多孔合金材料；

S6，热处理

将去除碳酸钾造孔剂的样品放入管式加热炉中进行热处理，初始温度：0℃，升温速率10℃/min,时间60min，最终温度600℃，保温30min，使得钛和铝颗粒能充分进行扩散反应，得到均匀的钛铝二元合金。

上述步骤S2中，碳酸钾粉末为80目，采用80目的丝网将碳酸钾颗粒从乙醇中过滤出来。

上述步骤S3中，采用放电等离子烧结设备进行烧结，包括下述步骤：

①前期检查：检查真空泵（7）油位是否正常，冷却系统（1）是否正常，手动压力控制旋钮（15）、电流手动调节旋钮（23）是否归零；

②开机：打开总电源开关，冷却系统（1）的电源，按下水泵及制冷旋钮，打开控制柜电源开关（19），打开电脑；

③打开炉腔：关闭真空表（16），打开放气阀，待真空转换指示灯亮后关闭放气阀，打开炉门；

④组装模具：在模具下方垫一片石墨纸，将称量好的样品粉末倒入模具腔体，墩实后，在上面盖一层石墨纸，放入上压头，将上压头来回转几圈，使粉末在模具腔体内均匀分布；

⑤放入模具，关闭炉腔：将模具放在石墨垫块的中央，并在模具和石墨垫块之间垫一片石墨纸，在模具上放置另一块石墨垫块，要使模具上的测温孔与炉腔上的测温窗口的方向一致，放置好模具之后，按住双手开关（4），压紧石墨垫块及模具，将热电偶插入模具上的测温孔，关闭炉门；

⑥抽真空：确认放气阀处于关闭状态并打开真空表（16），之后进行抽真空，待真空度达到10^-2或更低时，进行下一步；

⑦设置控温表，设定加热程序：设置升温曲线，分为慢速升温和快速升温两个阶段，最终升温到900℃并在此温度保温30min；

⑧设置数据采集软件：在控制电脑上打开相关软件，记录烧结过程中的温度、电压、电流等数据；

⑨烧结：设置升温模式为自动升温，打开烧结电源，开始自动升温；

⑩烧结完毕，关闭真空，取出样品：关闭烧结电源开关（20），卸载压力，停止数据软件采集，保存数据曲线，待降温半小时且模具温度低于150℃后，关闭真空并取出样品；

⑪关闭仪器：关闭炉腔并进行抽真空，之后依次关闭烧结炉各部分电源。

上述步骤S5中，还包括对加热容器，并轻微震荡烧杯，促进碳酸钾在水中溶解，10min后停止加热，将试样继续浸泡在水中，静置24h。

本发明还提供一种多孔钛铝合金，基于上述基于高频脉冲电流烧结制备多孔钛铝合金的方法制备而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的基于高频脉冲电流烧结制备的多孔钛铝合金及其制备方法，使用碳酸钾颗粒作为造孔剂制造了Ti-Al合金多孔材料，利用碳酸钾在水和乙醇中的溶解性的差异，实现了物理成孔的目的。通过高频脉冲电流烧结，可以以很快的烧结速率制备样品。样品的孔径大小可以通过调节碳酸钾颗粒的孔径来调节，而且可以获得最大的孔隙率。烧结之后对试样进行热处理，使未反应的钛和铝颗粒可以完全进行扩散反应，得到均匀的Ti-Al合金多孔材料。