具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例中零件所采用的材料在没有特别解释的情况下，均为不锈钢材质；请参阅图1-7，一种管件类电镀设备，包括绝缘电镀池1以及安装于绝缘电镀池1内的电镀支架，电镀支架包括：支撑梁2，支撑梁2的侧壁开设有滑槽21；滑动件3，可滑动的安装于滑槽21内，滑动件3是由两个横杆31与两个纵杆32所围合成的框体结构；波纹筒4，波纹筒4是由弹簧钢制成，波纹筒4安装于滑动件3的内部，波纹筒4内开设有第一环槽41与第二环槽42，波纹筒4的筒壁上开设有穿孔43，穿孔43与第一环槽41相连通；旋转块5，两个旋转块5安装于一个波纹筒4内，旋转块5上安装有第一半球凸起51和第二半球凸起52，两个旋转块5之间通过支撑弹簧53连接，支撑弹簧53对旋转块5施压，第一半球凸起51嵌入到第一环槽41内，第二半球凸起52嵌入到第二环槽42内，位于同一个波纹筒4内的两个旋转块5中，一个旋转块5上铰接有第一连杆54，另一个旋转块5上铰接有第二连杆55，第一连杆54与第二连杆55的中部相铰接，第一连杆54远离旋转块5的一端固定有第一弧形卡板56，第二连杆55远离旋转块5的一端固定有第二弧形卡板57；其中，纵杆32的内部开设有贯通槽33，贯通槽33的内部可滑动的安装有支撑杆34，支撑杆34的两端均为半球形，所处支撑杆34的一端位于贯通槽33内，所处支撑杆34的一端贯穿穿孔43并延伸至第一环槽41内，支撑杆34的外表面套设有复位弹簧35，复位弹簧35的一端与支撑杆34的外表面相固定，复位弹簧35的另一端与贯通槽33的内壁相固定。

需具体说明的是，参照图5，两个横杆31与两个纵杆32围合成矩形的框体结构，波纹筒4的截面为椭圆形，椭圆的长轴与横杆31平行，椭圆的短轴与纵杆32平行，第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间在没有安装电镀棒13时，此时两个旋转块5上第一半球凸起51一个位于上方，一个位于下方，需要对电镀棒13进行电镀时，将滑动件3安装在滑槽21内，滑动件3的纵杆32与支撑梁2平行，之后使得旋转块5相对于波纹筒4转动，此时旋转块5上的第一半球凸起51与第二半球凸起52分别在第一环槽41和第二环槽42内滑动，使得两个旋转块5一个位于左侧，一个位于右侧，由于支撑弹簧53位于两个旋转块5之间，使两个旋转块5相互远离运动，支撑弹簧53对旋转块5所形成的压力会促使第一半球凸起51对支撑杆34形成抵触，此时支撑杆34对压缩复位弹簧3535，并使得支撑杆34远离波纹筒4的一端抵触到滑槽21的槽壁上，也即抵触到支撑梁2上，从而将滑动件3安装在支撑梁2上，通过上述方法依次安装多个滑动件3，此时每个滑动件3上的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57的位置关系如图2中所示，第一弧形卡板56与第二弧形卡板57形成一个张开的夹子状结构，调节两个相邻第一弧形卡板56之间的距离，使得两个第一弧形卡板56中心之间的距离等于电镀棒13的长度，位于最底部的第一弧形卡板56距离支撑梁2底端所在平面的距离为电镀棒13长度的一半，之后将漏斗本体7安装在支撑梁2上，使得漏斗本体7的出料口坐落在最上方的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，需说明的是，每个滑动件3上的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间所形成的空间与电镀棒13的直径相适配，且漏斗本体7的出料口亦与电镀棒13的直径相适配，之后将支撑梁2放置在地面上，将成捆的电镀棒13垂直放置在漏斗本体7内，电镀棒13通过漏斗的作用最终安装在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，此时电镀棒13与支撑梁2垂直，然后转动旋转块5，使得每个滑动件3上的两个旋转块5一个位于上方，一个位于下方，由于两个旋转块5受到波纹筒4的限制作用，使得两个旋转块5之间的距离变小，支撑弹簧53受到压缩，且第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间的距离也变小，从而将电镀棒13夹持在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，电镀棒13与支撑梁2平行，且此时由于支撑杆34不在受第一半球凸起51的抵触作用，支撑杆34在复位弹簧35的作用下向波纹筒4内运动，并解除支撑杆34与支撑梁2之间的抵触作用，滑动件3在支撑梁2内向下滑动，使得电镀棒13横向成排，也即与支撑梁2垂直，有利于节省每个电镀棒13所占用的空间，有利于在同一个支撑梁2上安装更多的电镀棒13，之后将支撑梁2以及支撑梁2上的电镀棒13放置在绝缘电镀池1内，在绝缘电镀池1的池内还安装有镀层金属11，之后向绝缘电镀池1内倒入镀层金属11的盐溶液12，使得该盐溶液12淹没所有的电镀棒13以及镀层金属11，之后将镀层金属11与电源15的正极连接，将支撑梁2与电源15的负极连接即可对电镀棒13的表面进行电镀并最终形成针管；这种安装电镀棒13的方式不需要人工单独的将电镀棒13安装到夹子上，安装电镀棒13的方式方便，且能够避免电镀棒13刺破手指。

一个横杆31的内部开设有正四棱柱形的调节槽36，调节槽36的内部可滑动的安装有调节弹簧37和四棱柱形的滑块38，调节弹簧37用于对滑块38形成支撑，滑块38的内部螺纹连接有调节丝杆39，调节丝杆39的一端贯穿调节弹簧37和横杆31，并延伸至横杆31的顶部，调节丝杆39的另一端贯穿横杆31，并延伸至横杆31的底部，调节丝杆39的底部与波纹筒4的顶部形成抵触；另一个横杆31上固定有顶杆6，顶杆6与波纹筒4的底部形成抵触。

需具体说明的是，通过转动调节丝杆39向波纹筒4施压，此时滑块38受到波纹筒4的反作用力向上运动压缩调节弹簧37，波纹筒4会产生形变，并且形变后波纹筒4的横截面所形成的椭圆，其椭圆长轴距离会进一步增大，此时，当两个旋转块5位于椭圆长轴的两端时，两个旋转块5之间的距离也会变大，也即此时与这两个旋转块5向连接的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间的距离亦会变大，也即，人们可以根据所电镀电镀棒13直径的不同通过转动调节螺丝来调节第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间的距离。

支撑梁2的滑槽21内可滑动的连接有漏斗组件，漏斗组件包括：漏斗本体7，用于向第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间输送电镀棒13，漏斗本上安装有伸缩杆71；调节块8，用于在滑槽21内滑动，伸缩杆71穿插于调节块8内。

位于同一个波纹筒4的两个旋转块5中，一个旋转块5上安装有限位外滑筒58，一个旋转块5上安装有限位内滑筒59，限位外滑筒58套设在限位内滑筒59上；其中，支撑弹簧53位于限位外滑筒58与限位内滑筒59所形成的容纳空间内。

限位内滑筒59与限位外滑筒58相互配合，用于限制两旋转块5在发生相对运动的时候只能相互靠近或远离运动，避免两旋转块5发生错位运动，两旋转块5若发生错位运动容易损毁第一连杆54和第二连杆55。

波纹筒4的内腔开设有限位槽44，限位槽44与第二环槽42形成连通，限位槽44用于与第二半球凸起52配合，限制旋转块5在波纹筒4内滑动，每个波纹筒4内限位槽44的数量有四个，其中两个限位槽44分别位于波纹筒4内腔的顶部和底部，另外两个限位槽44分别位于波纹筒4内腔的左侧和右侧，当一个波纹筒4内两旋转块5成水平状态时，两个第二半球凸起52分别嵌入左右两个限位槽44内，两旋转块5成竖直状态时，两个第二半球凸起52分别嵌入上下两个限位槽44内，第二旋转块5用于提高旋转块5与波纹筒4之间的摩擦力，非外力作用下时能够避免旋转块5与波纹筒4发生相互转动。

调节丝杆39的底部固定有第一接触板9，调节丝杆39通过第一接触板9抵触在波纹筒4的顶部；顶杆6的顶部固定有第二接触板10，顶杆6通过第二接触板10抵触在波纹筒4的底部。

支撑梁2的内部开开设有多个定位槽22，定位槽22位于滑槽21的两侧，定位槽22用于与支撑杆34配合，限制滑动件3相对于支撑梁2滑动。

管件类电镀设备的电镀方法，包括如下具体步骤：

S1、将滑动件3安装在滑槽21内，滑动件3的纵杆32与支撑梁2平行，将滑动件3移向支撑梁2的底部，使得该滑动件3上第一弧形卡板56的中部距支撑梁2的底部为电镀棒13长度的一半；

S2、转动旋转块5，使得该滑动件3内的两个旋转块5一个位于波纹筒4内腔的左侧，一个位于波纹筒4内腔的右侧，支撑弹簧53位于两个旋转块5之间，使两个旋转块5相互远离运动，支撑弹簧53对旋转块5所形成的压力促使第一半球凸起51对支撑杆34形成抵触，支撑杆34远离波纹筒4的一端抵触到滑槽21的槽壁上；

S3、根据S1和S2步骤中的方式安装其他滑动件3，使得相邻两个滑动件3上第一弧形卡板56的中心距离与电镀棒13的长度相等；

S4、将漏斗本体7安装在支撑梁2上，使得漏斗本体7的出料口坐落在最上方的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间；

S5、将支撑梁2放置在地面上，将成捆的电镀棒13垂直放置在漏斗本体7内，电镀棒13在重力的作用以及漏斗的导向作用最终安装在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，此时电镀棒13与支撑梁2平行；

S6、转动旋转块5，使得每个滑动件3上的两个旋转块5一个位于上方，一个位于下方，两个旋转块5受到波纹筒4的限制作用，使得两个旋转块5之间的距离变小，支撑弹簧53受到压缩，将电镀棒13夹持在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间电镀棒13与支撑梁2垂直，支撑杆34解除对第一半球凸起51的抵触作用，支撑杆34在复位弹簧35的作用下向波纹筒4内运动，支撑杆34与支撑梁2之间不产生摩擦，滑动件3在支撑梁2内向下滑动，使得电镀棒13横向成排；

S7、将支撑梁2以及支撑梁2上的电镀棒13放置在绝缘电镀池1内，在绝缘电镀池1的池内还安装有镀层金属11，之后向绝缘电镀池1内倒入镀层金属11的盐溶液12，使得该盐溶液12淹没所有的电镀棒13以及镀层金属11，最后将镀层金属11与电源15的正极连接，将支撑梁2与电源15的负极连接即可对电镀棒13的表面进行电镀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。