一种竹炭纤维棕生产设备
阅读说明：本技术 一种竹炭纤维棕生产设备 (Bamboo charcoal fiber palm production equipment ) 是由 邹浩 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹炭纤维棕生产设备,其结构包括烘干机构、放置台、机体,烘干机构嵌固安装在机体的正上方,放置台镶嵌设于烘干机构的下端面,机体安装在放置台的下端面,连通管与衔接管衔接处的联动块设有遮掩片与活塞机构,在受连通管气压推动时,一端的遮掩片会受力向中间移动,在移动的同时通过活动条带动连接轴与活塞片挤压位于活塞管内的空气,而另一端的活塞片会受力一同带动另一端的遮掩片向中间聚拢,使位于电机内的纤维能够均匀的收到热气的烘干。(The invention discloses bamboo charcoal fiber palm production equipment which structurally comprises a drying mechanism, a placing table and a machine body, wherein the drying mechanism is embedded and fixedly arranged right above the machine body, the placing table is embedded and arranged on the lower end face of the drying mechanism, the machine body is arranged on the lower end face of the placing table, a linkage block at the joint of a communicating pipe and a connecting pipe is provided with a shielding piece and a piston mechanism, when the linkage block is pushed by air pressure of the communicating pipe, the shielding piece at one end moves towards the middle under stress, a connecting shaft and the piston piece are driven by a movable strip to extrude air in the piston pipe while moving, the piston piece at the other end drives the shielding piece at the other end to gather towards the middle under stress, and fibers in a motor can be uniformly dried by hot air.)
技术领域
本发明属于竹炭纤维领域，更具体地说，尤其是涉及到一种竹炭纤维棕生产设备。
背景技术
竹炭纤维生产设备是一种通过烧制、分离与沉淀等一些列工序将烧制后的毛竹上的碳渣与竹纤维依次进行分离，随后利用过滤设备将竹炭纤维捞取后经过烘干将竹炭纤维再次进行加工。
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：而当利用设备中的烘干器对被分离后的纤维进行烘干时，纤维中所含的水分会随着烘干器的加热而逐渐被蒸发，而随着纤维中水分的蒸发，纤维与设备内端面的粘性被逐渐减少，导致部分失去粘性的纤维会随着鼓风机的吹动而漂浮附着在设备的内壁上形成堆积沾附。
因此需要提出一种竹炭纤维棕生产设备。
发明内容
为了解决上述技术而当利用设备中的烘干器对被分离后的纤维进行烘干时，纤维中所含的水分会随着烘干器的加热而逐渐被蒸发，而随着纤维中水分的蒸发，纤维与设备内端面的粘性被逐渐减少，导致部分失去粘性的纤维会随着鼓风机的吹动而漂浮附着在设备的内壁上形成堆积沾附的问题。
本发明一种竹炭纤维棕生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括烘干机构、放置台、机体，所述烘干机构嵌固安装在机体的正上方，所述放置台镶嵌设于烘干机构的下端面，所述机体安装在放置台的下端面；所述烘干机构包括传导线、防护机构、电机、鼓风机，所述传导线镶嵌连接着鼓风机的左侧端面，所述防护机构镶嵌设于鼓风机的正下方，所述电机嵌固安装在防护机构的正上方，所述鼓风机镶嵌设于电机的右侧方。
其中，所述防护机构包括壳体、散气层、遮挡机构，所述壳体嵌固包裹在遮挡机构的外侧端面，所述散气层镶嵌设于遮挡机构的正上方，所述遮挡机构镶嵌卡合安装在防护机构的内侧下端面。
其中，所述散气层包括联动块、橡胶环、丝网层、连通管、衔接管，所述联动块镶嵌设于连通管的内侧下端面，所述橡胶环对称安装在丝网层的正上方，所述丝网层镶嵌设于衔接管的正上方，所述连通管镶嵌卡合安装在橡胶环的正下方，所述衔接管对称安装在连通管的下端左右两侧，所述衔接管的下端外轮廓设有由橡胶制成的圆环。
其中，所述联动块包括遮掩片、活动条、镶嵌板、出风口、活塞机构，所述遮掩片对称安装在活塞机构的左右两端，所述活动条嵌固安装在遮掩片的外侧端面，所镶嵌板内侧端面镶嵌卡合设有出风口，所述出风口对称安装在活塞机构的左右两端，所述活塞机构镶嵌卡合连接着活动条，所述遮掩片设有两个且外圈直径大于出风口，且遮掩片上端表面呈倾斜状外轮廓。
其中，所述活塞机构包括活塞管、连接轴、活塞片，所述活塞管内侧端面镶嵌卡合安装着活塞片，所述连接轴嵌固安装在活塞片的外侧端面，所述活塞片镶嵌设于活塞机构的内侧端面，所述活塞管内端面填充满气体。
其中，所述遮挡机构包括圆弧块、进气口、传送带、遮掩罩，所述圆弧块对称安装在进气口的下端左右两侧，所述进气口镶嵌卡合安装在遮挡机构的内侧端面，所述传送带镶嵌设于进气口的正下方，所述遮掩罩位于传送带的正上方，所述圆弧块的下端轮廓成圆弧状设计。
其中，所述圆弧块包括固定块、三棱块、渗漏孔、疏油层，所述固定块左侧端面均匀镶嵌安装着三棱块，所述三棱块外侧端面贴合连接着疏油层，所述渗漏孔镶嵌设于三棱块的内侧端面，所述疏油层贴合包裹在固定块的下端外侧面，所述三棱块的外轮廓成片状且从下至上厚度逐渐增加。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.连通管与衔接管衔接处的联动块设有遮掩片与活塞机构，在受连通管气压推动时，一端的遮掩片会受力向中间移动，在移动的同时通过活动条带动连接轴与活塞片挤压位于活塞管内的空气，而另一端的活塞片会受力一同带动另一端的遮掩片向中间聚拢，使位于电机内的纤维能够均匀的收到热气的烘干。
2.部分纤维会顺着气体的流动而附着在圆弧块的表面，而圆弧块的下端表面呈圆弧状，且外轮廓设有三棱块与疏油层，在纤维沾附的同时可通过三棱块的片状轮廓与疏油层高密度的表面涂层材料，使纤维难以附着在固定块的表面。
附图说明
图1为本发明一种竹炭纤维棕生产设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种竹炭纤维棕生产设备烘干机构的结构示意图。
图3为本发明一种竹炭纤维棕生产设备防护机构的结构示意图。
图4为本发明一种竹炭纤维棕生产设备散气层的结构示意图。
图5为本发明一种竹炭纤维棕生产设备联动块的结构示意图。
图6为本发明一种竹炭纤维棕生产设备活塞机构的结构示意图。
图7为本发明一种竹炭纤维棕生产设备遮挡机构的结构示意图。
图8为本发明一种竹炭纤维棕生产设备圆弧块的结构示意图。
图中：烘干机构－1、放置台－2、机体－3、传导线－11、防护机构－12、电机－13、鼓风机－14、壳体－121、散气层－122、遮挡机构－123、联动块－221、橡胶环－222、丝网层－223、连通管－224、衔接管－225、遮掩片－211、活动条－212、镶嵌板－213、出风口－214、、活塞机构－215、活塞管－151、连接轴－152、活塞片－153、圆弧块－231、进气口－232、传送带－233、遮掩罩－234、固定块－311、三棱块－312、渗漏孔－313、疏油层－314。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种竹炭纤维棕生产设备，其结构包括烘干机构1、放置台2、机体3，所述烘干机构1嵌固安装在机体3的正上方，所述放置台2镶嵌设于烘干机构1的下端面，所述机体3安装在放置台2的下端面；所述烘干机构1包括传导线11、防护机构12、电机13、鼓风机14，所述传导线11镶嵌连接着鼓风机14的左侧端面，所述防护机构12镶嵌设于鼓风机14的正下方，所述电机13嵌固安装在防护机构12的正上方，所述鼓风机14镶嵌设于电机13的右侧方。
其中，所述防护机构12包括壳体121、散气层122、遮挡机构123，所述壳体121嵌固包裹在遮挡机构123的外侧端面，所述散气层122镶嵌设于遮挡机构123的正上方，所述遮挡机构123镶嵌卡合安装在防护机构12的内侧下端面。
其中，所述散气层122包括联动块221、橡胶环222、丝网层223、连通管224、衔接管225，所述联动块221镶嵌设于连通管224的内侧下端面，所述橡胶环222对称安装在丝网层223的正上方，所述丝网层223镶嵌设于衔接管225的正上方，所述连通管224镶嵌卡合安装在橡胶环222的正下方，所述衔接管225对称安装在连通管224的下端左右两侧，所述衔接管225的下端外轮廓设有由橡胶制成的圆环，可通过该圆环与橡胶材质来保证连接端面的气密性。
其中，所述联动块221包括遮掩片211、活动条212、镶嵌板213、出风口214、活塞机构215，所述遮掩片211对称安装在活塞机构215的左右两端，所述活动条212嵌固安装在遮掩片211的外侧端面，所镶嵌板213内侧端面镶嵌卡合设有出风口214，所述出风口214对称安装在活塞机构215的左右两端，所述活塞机构215镶嵌卡合连接着活动条212，所述遮掩片211设有两个且外圈直径大于出风口214，且遮掩片211上端表面呈倾斜状外轮廓，可有效遮挡出风口214的端面。
其中，所述活塞机构215包括活塞管151、连接轴152、活塞片153，所述活塞管151内侧端面镶嵌卡合安装着活塞片153，所述连接轴152嵌固安装在活塞片153的外侧端面，所述活塞片153镶嵌设于活塞机构215的内侧端面，所述活塞管151内端面填充满其，当其一端的活塞片153被推动时，可通过挤压气体的方式带动另一端的活塞片153进行移动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用的过程中通过将需要加工的竹炭原材料放置于机体3内，通过机体3内的设备对竹炭进行烧制、沉淀分离后传输至烘干机构1内，利用烘干机构1内的电机13带动鼓风机14对防护机构12内吹送热气流进行纤维烘干，而防护机构12内设有散气层122，在鼓风机14向下吹送热气流的同时，会通过丝网层223将热气均匀传输至连通管224内，最终顺着衔接管225向外排出，而连通管224与衔接管225衔接处的联动块221设有遮掩片211与活塞机构215，在受连通管224气压推动时，一端的遮掩片211会受力向中间移动，在移动的同时通过活动条212带动连接轴152与活塞片153挤压位于活塞管151内的空气，而另一端的活塞片153会受力一同带动另一端的遮掩片211向中间聚拢，使位于电机13内的纤维能够均匀的收到热气的烘干。
实施例2：
如附图7至附图8所示：所述遮挡机构123包括圆弧块231、进气口232、传送带233、遮掩罩234，所述圆弧块231对称安装在进气口232的下端左右两侧，所述进气口232镶嵌卡合安装在遮挡机构123的内侧端面，所述传送带233镶嵌设于进气口232的正下方，所述遮掩罩234位于传送带233的正上方，所述圆弧块231的下端轮廓成圆弧状设计，可有效避免纤维在被吹动漂浮的过程中沾附在圆弧块231的下端外表面。
其中，所述圆弧块231包括固定块311、三棱块312、渗漏孔313、疏油层314，所述固定块311左侧端面均匀镶嵌安装着三棱块312，所述三棱块312外侧端面贴合连接着疏油层314，所述渗漏孔313镶嵌设于三棱块312的内侧端面，所述疏油层314贴合包裹在固定块311的下端外侧面，所述三棱块312的外轮廓成片状且从下至上厚度逐渐增加。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中当热气顺着进气口232处吹动至传送带233表面的纤维时，会增加纤维表面的气体流动速度，在气体快速的流动下与高温的加持下，纤维内所包含的水汽会逐渐被蒸发，而当水分被蒸发后纤维失去重量与粘合性，会随着热气的吹动而漂浮在空中，部分纤维会顺着气体的流动而附着在圆弧块231的表面，而圆弧块231的下端表面呈圆弧状，且外轮廓设有三棱块312与疏油层314，在纤维沾附的同时可通过三棱块312的片状轮廓与疏油层314高密度的表面涂层材料，使纤维难以附着在固定块311的表面。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
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