具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4的一种预制水平承载式高韧性混凝土透水桩，包括桩身本体1、桩头本体2，桩身本体1为圆柱形结构，桩身本体1的表面圆周均匀设有菱形凸块5，桩身本体1的顶端中部设有圆柱连接凸块3，桩身本体1上所设的圆柱连接凸块3的外部直径为30厘米至40厘米，且桩身本体1的外径为60厘米至70厘米，桩身本体1的直径小于桩头本体2的顶面直径为8厘米至10厘米，桩身本体1内部为双层结构，且桩身本体1的内部一层设有环形钢架101若干，环形钢架101的内侧均匀竖直焊接有主钢梁102，桩头本体2通过顶端所设的连接钢桩7与桩身本体1内部所设的主钢梁102底部连接，且桩头本体2为钢筋构成。

主钢梁102之间焊接有固定钢件103，主钢梁102的内侧面横向交叉焊接有支撑钢梁104，主钢梁102的的底端均焊接有连接螺栓件4，菱形凸块5的内层设有三角钢件105若干，三角钢件105的一端与环形钢架101的外侧面固定焊接，桩身本体1的侧壁设置透水孔6若干，且透水孔6呈螺旋状排布设桩头本体2内所设的三角钢件105与桩身本体1内部所设的支撑钢梁104、固定钢件103、环形钢架101的圆周表面浇筑设有高韧性混凝土8，高韧性混凝土8由水泥、粉煤灰、石英砂、水和短纤通过搅拌混合而成，高韧性混凝土8的外表面包覆有透水土工布。

三角钢件105均匀焊接在环形钢架101一周设置，桩头本体2为圆锥型钻头，且圆锥型钻头的顶端设有连接钢桩7，桩头本体2通过顶端所设的连接钢桩7与桩身本体1内部所设的主钢梁102底部连接，主钢梁102在环形钢架101内均匀设置有8根，且环形钢架101在所设的8根主钢梁102上均匀设有若干，且环形钢架101之间的焊接间距在主钢梁102上为20厘米至25厘米。

本发明还提供了一种预制水平承载式高韧性混凝土透水桩的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将三角钢件105构成菱形凸块5与支撑钢梁104、固定钢件103、环形钢架101构成的桩身本体1和钢筋构成的桩头本体2之间通过焊接固定为一体构成预制透水桩钢架；

S2、然后将预制透水桩钢架通过使用桁架吊车将其吊入预制模中，将预制透水桩钢架吊入钢模后，桩身本体1一端采用环形钢板和桩头本体2采用锥形结构钢板将其两端固定，通过环形钢板与锥形结构钢板上设置有与螺帽相对应的螺栓若干，其中钢模中的空隙即为张拉空隙，当预制透水桩钢架安装完成以后，桁架吊车将钢模板吊入混凝土灌注区；

S3、通过对钢膜内侧与制透水桩钢架中灌入高韧性混凝土8，当浇筑到桩身本体1时并根据所需的透水率预留相应的透水孔6，然后高韧性混凝土8灌注完成后，在钢模的周围环绕一圈透水土工布，并吊来另一半的钢模，进行封闭，再经过振捣并进行养护；

S4、当预制透水桩钢架与高韧性混凝土8浇筑凝固成型，然后将钢膜拆除即可制成透水桩。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过桩身本体1上端圆柱连接凸块3的设置，方便该预制透水桩，可以根据预制透水桩所要打入土层内部的深度进行安装，并延伸桩身本体1的长度，方便拆卸与连接延伸，通过该预制透水桩中高韧性混凝土8的使用，能够为桩身本体1提供良好的抗弯性能和抵抗破坏的能力来防止预制透水桩发生过大的变形或开裂，且能够允许桩身本体1的端部发生一定程度的水平位移，适用范围更广，通过桩身本体1上菱形凸块5的均匀设置，能够使该预制透水桩与土层内部充分的接触，增加预制透水桩在预埋后使用的稳定性与牢固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。