具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种悬浮式排污泵进行说明。所述一种悬浮式排污泵，包括：泵体1、悬浮件3、推板4、配重件5、弹性复位件6和驱动元件7。悬浮件3转动安装在泵体1上，悬浮件3的内部设有第一容纳腔301；推板4滑动设置在第一容纳腔301内，推板4将第一容纳腔301分隔为与外部连通的外腔302和封闭内腔303；配重件5与推板4固定连接且位于悬浮件3的外侧；弹性复位件6设置在推板4和悬浮件3之间，为推板4提供与配重件5的离心力反向的作用力；驱动元件7固定安装在泵体1上，用于驱动悬浮件3转动；当配重件5的离心力大于弹性复位件6的弹力时，推板4向外侧滑动并将外腔302内的液体挤出，悬浮式排污泵上浮；当配重件5的离心力小于弹性复位件6的弹力时，推板4向内侧滑动并将外部的液体吸入到外腔302内，悬浮式排污泵下沉。

本发明提供的一种悬浮式排污泵，与现有技术相比，悬浮件3在驱动元件7的驱动作用下在泵体1上转动，同时带动配重件5绕悬浮件3的旋转轴转动；推板4将第一容纳腔301分隔为外腔302和内腔303，由于外腔302与外部连通，所以外部的液体会进入到外腔302内。操作人员可以通过控制驱动元件7来调节悬浮件3的转速，由于转速与离心力成正比，所以悬浮件3的转速越大，配重件5的离心力则越大。当配重件5的离心力大于弹性复位件6的弹力时，配重件5带动推板4向外侧移动，从而将外腔302内的液体挤出，减轻了该悬浮式排污泵的重量，该悬浮式排污泵上浮；当配重件5的离心力小于弹性复位件6的弹力时，推板4在弹性复位件6的作用下向内侧移动，从而将外部的液体吸入到外腔302内，增加了该悬浮式排污泵的重量，该悬浮式排污泵下沉。本申请的悬浮式排污泵通过控制驱动元件7来调节悬浮件3的转速，使该悬浮式排污泵能够上浮或下沉，达到了自由调节涉水深度的目的，提高了排污效果。

本实施例中，悬浮件3为圆盘状，安装在泵体1的顶部；悬浮件3的旋转轴沿竖直方向设置。泵体1为密闭结构且具有防水功能，驱动元件7为电机，将电机放置在泵体1的内部，从而对电机起到防护作用，保证电机能够正常工作，有利于延长电机的使用寿命。

为了方便该悬浮式排污泵能够沿水平方向移动，还可以在泵体1上安装推进器，推进器为电动螺旋桨，电动螺旋桨转动连接在泵体1的侧面，通过电控改变电动螺旋件的角度，从而实现该悬浮式排污泵在水平方向上的移动。

当悬浮件3的转速增大时，配重件5的离心力随之增大，配重件5在离心力的作用下逐渐远离悬浮件3，即悬浮件3的转速越高，配重件5与悬浮件3的距离越大，以增大该悬浮式排污泵与污水的接触面积，最大限度的提高了该悬浮式排污泵的稳定性，确保排污顺利、安全的进行。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，配重件5的数量为多个，沿悬浮件3的周向均匀布置。本实施例中，配重件5的数量至少为两个，且沿悬浮件3的周向均匀布置，使得悬浮件3的受力更加平衡，提升了该悬浮式排污泵在工作状态下的稳定性。污水中除了颗粒状杂质外，还会掺杂其他杂物，例如树枝、钢筋等，由于配重件5位于悬浮件3的外侧且随悬浮件3绕悬浮件3的中心轴转动，所以配重件5能够将污水中靠近该悬浮式排污泵的杂物推开或打碎，防止大型杂物与泵体1发生碰撞。配重件5为球形，由于其表面为圆弧面，所以大大降低了配重件5在运动过程中的阻力。在配重件5的外周面上安装了破碎刀503，配重件5借助破碎刀503能够更加有效的对污水中的块状杂质进行破碎处理，从而避免块状杂质对泵体1造成堵塞。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，配重件5与推板4之间通过连杆501连接，外腔302的侧壁上设有与连杆501滑动配合的第一通孔304；连杆501的外壁上设有通水槽502，通水槽502用于将外腔302与外部连通。本实施例中，连杆501采用圆柱杆，分别与配重件5和推板4通过紧固件可拆卸连接。通水槽502的长度方向与连杆501的轴向保持一致。通水槽502的数量为多个且沿连杆501的周向均匀布置，从而提高了液体的流量。当需要改变液体的流量时，只需更换连杆501即可，不同的连杆501之间的区别仅在于通水槽502的截面尺寸或者通水槽502的数量。由于悬浮件3在工作过程中始终在转动，所以能够防止污水中的污物在通水槽502和第一通孔304处聚集，并且当连杆501在第一通孔304内做往复运动的过程中，能够将附着的连杆501表面的污物刮掉。通水槽502的长度尺寸小于连杆501的长度尺寸，当对该悬浮式排污泵进行存放时，通过将连杆501移动至通水槽502与第一通孔304相互错开，从而实现外腔302的密封，有效防止外界的异物进入到外腔302内。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，弹性复位件6位于内腔303内。本实施例中，推板4将外腔302和内腔303分隔为两个相互密封的腔体，推板4将污水阻隔在了内腔303的外部。将弹性复位件6安装在内腔303内，能够避免污水对弹性复位件6造成侵蚀，有利于延长弹性复位件6的使用寿命。弹性复位件6为拉簧，拉簧的一端固定在内腔303的内侧壁上，拉簧的另一端固定在推板4的内侧壁上。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，悬浮件3的内部设有第二容纳腔305，第二容纳腔305位于第一容纳腔301的一侧，第二容纳腔305的侧壁上设有与外部连通的第二通孔306；第二容纳腔305内安装有气囊307，悬浮件3上对应设有与气囊307通过管道连接的充放气泵308。本实施例中，充放气泵308固定安装在泵体1的顶部。充放气泵308通过向气囊307内充放气，使气囊307的体积发生变化。当充放气泵308向气囊307内充气时，气囊307的体积变大，第二容纳腔305内的液体通过第二通孔306挤出到外部，减轻了该悬浮式排污泵的重量，该悬浮式排污泵上浮；当充放气泵308将气囊307的气体放出时，气囊307的体积变小，外部的液体进入到第二容纳腔305内，增加了该悬浮式排污泵的重量，该悬浮式排污泵下沉。上述结构不仅能够进一步提升该悬浮式排污泵上升或者下沉的动力，还可以作为备用设备；当驱动元件7发生故障时，启动该备用设备，从而保证该悬浮式排污泵能够顺利完成上浮或者下沉。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一容纳腔301和第二容纳腔305沿悬浮件3的周向依次间隔设置。本实施例中，悬浮件3的内部为中空结构，通过纵向隔板将悬浮件3的内部分隔为多个第一容纳腔301和第二容纳腔305，纵向隔板的两侧分别为第一腔体和第二腔体，第一容纳腔301两侧的纵向隔板相互平行；第一容纳腔301和第二容纳腔305沿悬浮件3的中心成放射状布置。第一容纳腔301和第二容纳腔305的设置方式，充分利用了悬浮件3的内部空间，同时保证了该悬浮式排污泵所受到的浮力更加平衡。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，泵体1上安装有过滤筒101，过滤筒101套设在泵体1的进水口外侧。本实施例中，过滤筒101通过焊接的方式固定安装在泵体1的底部。过滤筒101能够对污水进行过滤，防止较大尺寸的杂物进入到泵体1内造成泵体1堵塞，保证泵体1能够顺利工作。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，悬浮件3的底端安装有支撑杆309，支撑杆309上安装有用于清理过滤筒101外壁的清洗头310。本实施例中，支撑杆309的一端固定安装在悬浮件3上，另一端延伸至过滤筒101的外侧。支撑杆309的数量为多个，沿过滤筒101的周向均匀布置。过滤筒101与悬浮件3同轴设置，悬浮件3借助支撑杆309带动清洗头310绕过滤筒101的轴线转动，多个清洗头310同时对过滤筒101的外壁进行清理，从而防止污物堵塞过滤筒101外壁上的过滤孔。该悬浮式排污泵在工作过程中，悬浮件3始终处于转动状态，所以清洗头310能够持续对过滤筒101的外壁进行清理。由于支撑杆309的长度较长，所以在支撑杆309的中部安装了支撑环312，支撑环312与悬浮件3同轴设置，支撑环312的周向设有多个与支撑杆309配合的安装孔，支撑环312将多个支撑杆309固定在一起，从而提升支撑杆309的刚性。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，清洗头310转动安装在支撑杆309上。本实施例中，清洗头310采用圆柱形毛刷，且毛刷具有绕其自身轴向转动的自由度。当悬浮件3带动毛刷绕过滤筒101的轴线转动的同时，毛刷借助与过滤筒101的外壁之间的摩擦力发生自转，将毛刷与过滤筒101之间的摩擦力转变为滚动摩擦，从而降低毛刷在清理过程中的摩擦阻力；同时毛刷在自转的过程中，能够快速将过滤筒101外壁上的污物清理掉，防止污物在毛刷与过滤筒101外壁的接触端产生积存。

作为本发明提供的一种悬浮式排污泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，悬浮件3上安装有与内腔303连通的通气管311，通气管311的排气口位于污水液面的上方。本实施例中，通过在悬浮件3上安装与内腔303连通的通气管311，使得内腔303的压强始终与大气压力保持一致，降低了推板4运动过程中的阻力。为了方便操作人员观测该悬浮式排污泵的涉水深度，在通气管311的外壁上设置了刻度，操作人员通过观测液面所对应的刻度即可实时了解该悬浮式排污泵的涉水深度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。