具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能高效节能蒸汽机，包括蒸汽机锅炉本体1，蒸汽机锅炉本体1的内壁底部加工有通口2，通口2用于将蒸汽机锅炉本体1的内壁的水垢移入箱体3的内壁，蒸汽机锅炉本体1的底部固接有箱体3，箱体3的底部左侧固接有出料口4，出料口4用于将水垢移出收集，蒸汽机锅炉本体1的右侧设有除垢机构5，除垢机构5包括电机501、齿轮502、第一齿圈503、第二齿圈504、筒体505、横杆506、第一伞型齿轮507和第二伞型齿轮508，电机501固接于蒸汽机锅炉本体1的外壁右侧，电机501的型号根据实际工作需求进行选择，电机501的输出端固接有齿轮502，使得电机501可带动齿轮502进行转动，齿轮502的外壁左右两侧分别设有第二齿圈504和第一齿圈503，第一齿圈503和第二齿圈504分别与齿轮502的外壁左右两侧啮合相连，使得齿轮502可带动第一齿圈503和第二齿圈504进行转动，第一齿圈503的左侧固接有横杆506，横杆506的外壁通过轴承转动相连有筒体505，使得横杆506可在筒体505的内壁进行转动，筒体505的外壁与第二齿圈504的内壁固接在一起，筒体505通过密封轴承与蒸汽机锅炉本体1转动相连，使得筒体505可在蒸汽机锅炉本体1的内壁进行转动，横杆506的外壁固接有多个第一伞型齿轮507，第一伞型齿轮507的外壁顶部和底部均啮合相连有第二伞型齿轮508，使得第一伞型齿轮507可带动第二伞型齿轮508进行转动，第一伞型齿轮507和第二伞型齿轮508的外壁与筒体505的内壁间隙配合；

通过电机、齿轮、第一齿圈、第二齿圈、横杆、筒体、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮之间的配合，使得电机进行转动时，可通过齿轮、第一齿圈和第二齿圈的啮合驱动，带动横杆和筒体进行正反转动，进而使得通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的啮合驱动，使得刷头通过筒体的转动进行转动的同时，可进行自转，进而可对蒸汽机锅炉本体的内部水垢进行高效的清理。

多个第二伞型齿轮508的外壁一侧均设有接触机构6，接触机构6包括第一竖杆601、滑槽602、滑块603、第二竖杆604、弹簧605和刷头606，多个第一竖杆601分别固接于多个第二伞型齿轮508的外侧，使得第二伞型齿轮508可带动第一竖杆601进行转动，多个第一竖杆601均通过密封轴承与筒体505转动相连，第一竖杆601的内壁左右两侧均加工有滑槽602，两个滑槽602的内壁均滑动相连有滑块603，使得滑块603可在滑槽602的内壁进行升降滑动，两个滑块603的内侧固接有第二竖杆604，第二竖杆604的外壁与第一竖杆601的内壁间隙而配合，使得第二竖杆804可在第一竖杆601的内壁进行升降运动，第二竖杆604的外壁一侧设有弹簧605，弹簧605给予第二竖杆804带动刷头606与蒸汽机锅炉本体1的内壁进行贴合的力，弹簧605的一端固接于第二竖杆604的外壁，弹簧605的另一端固接于第一竖杆601的内壁，第二竖杆604的外壁一侧固接有刷头606，刷头606的外壁一侧与蒸汽机锅炉本体1的内壁相贴合，多个刷头606两两之间等距分布，使得多个刷头606可稳定的对蒸汽机锅炉本体1的内壁进行除垢，滑块603和滑槽602构成滑动限位结构，使得第一竖杆601进行转动时，可稳定的带动第二竖杆604和刷头606进行转动；

通过滑块、滑槽、第一竖杆、第二竖杆和刷头之间的配合，使得通过弹簧的弹性形变，使得第二竖杆可带动刷头与蒸汽机锅炉本体的内壁进行稳定的贴合，使得毛刷可稳定的与蒸汽机锅炉本体的内壁进行接触，便于毛刷对水垢进行清理。

箱体3的内壁设有移出机构7，移出机构7包括绞龙杆701、槽轮702、皮带703、螺杆704、转盘705、套筒706、杆体707和板体708，绞龙杆701设于箱体3的内壁，绞龙杆701通过密封轴承与箱体3转动相连，绞龙杆701用于对水垢进行输送，并通过出料口4移出进行收集，绞龙杆701的外壁右侧和横杆506的外壁均固接有槽轮702，两个槽轮702通过皮带703转动相连，使得横杆506通过电机501的驱动，可通过两个槽轮702和皮带703的驱动，带动绞龙杆701进行转动，绞龙杆701的外壁顶部左侧设有螺杆704，螺杆704通过密封轴承与箱体3转动相连，螺杆704的左侧固接有转盘705，转盘704用于带动螺杆704进行转动，转盘705的右侧与螺杆704的左侧固接在一起，螺杆704的外壁设有套筒706，套筒706的内壁与螺杆704的外壁螺纹相连，套筒706通过连接轴转动相连有杆体707，杆体707的顶部设有板体708，板体708通过连接轴与杆体707转动相连，板体708通过连接轴与箱体3转动相连，使得板体708可在箱体3的内壁进行转动，板体708的顶部与通口2的底部相贴合，使得板体708和通口2进行贴合后，使得蒸汽机锅炉本体1进行工作时，避免水移入箱体3的内壁，板体708和通口2贴合处固接有密封垫，密封垫用于板体708和通口2进行贴合后，进行密封；

通过绞龙杆、槽轮、皮带和通口之间的配合，使得刷头对蒸汽机锅炉本体的内壁进行水垢清理后，水垢可通过通口移至箱体的内壁，进而通过绞龙杆的转动，对水垢进行输送，并通过出料口移出，便于对水垢的清理；

通过板体、通口、套筒、螺杆、转盘和杆体之间的配合，使得通过板体与通口的贴合，使得蒸汽机锅炉本体进行工作时，可通过板体与通口的贴合进行密封，并可通过螺杆的转动，使得套筒可带动杆体进行转动，进而使得板体进行转动与通口取消贴合，使得可对水垢进行导流，便于绞龙杆对水垢的输送。

当使用该智能高效节能蒸汽机时，使用者可转动转盘705，使得转盘705带动螺杆704进行转动，螺杆704转动时，带动套筒706向左移动，进而使得套筒706带动杆体707进行转动，使得板体708通过杆体707的转动，取消对通口2的贴合，取消贴合后，使用者可将电机501接通外接电源，杀跌电机501通过齿轮502、第一齿圈603和第二齿圈504的啮合驱动，带动横杆506和筒体505进行正反转动，进而使得通过第一伞型齿轮507和第二伞型齿轮508的啮合驱动，使得刷头606通过筒体505的转动进行转动的同时，可进行自转，进而可对蒸汽机锅炉本体1的内部水垢进行高效的清理，水垢清理掉落后，通过通口2与板体708进行接触，并通过板体708的转动，杀跌水垢可通过板体708滑入箱体3的内壁，并与绞龙杆701接触，接触的同时，横杆506通过两个槽轮702和皮带703的驱动，带动绞龙杆701转动，使得通过绞龙杆701的转动，对水垢进行输送，并通过出料口4移出，便于对水垢的清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。