具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种声音信号降噪干扰去除装置包括降噪机构1、安装机构2、密封机构3及固定机构4，用于对变电站的变压器进行防护、降噪的所述降噪机构1的侧面设有用于方便变压器安装的所述安装机构2，所述安装机构2的侧面呈直角梯形结构，且所述降噪机构1的底部滑动连接有用于对整体机构进行密封的、提高降噪效果的所述密封机构3，所述密封机构3的一端与所述安装机构2的底部抵触，且所述密封机构3的侧面呈“L”形结构，所述降噪机构1的顶部安装有用于方便对变压器进行检修的所述固定机构4，所述降噪机构1的顶部边沿处呈倾斜设置。

具体的，所述降噪机构1包括箱体11、底座12、盖板13、排水板14及隔音板15，所述安装机构2的一端转动连接于所述箱体11的侧面，中空长方体结构的所述箱体11的底部焊接有所述底座12，所述箱体11的顶部扣合连接有所述盖板13，所述盖板13的侧壁、侧面均焊接有所述排水板14，所述排水板14的截面呈直角三角形结构，所述箱体11的内壁、内侧均设有所述隔音板15，在变电站变压器安装的时候将所述箱体1侧面的所述安装机构2打开，进一步的将变压器放入到所述箱体11的内部，所述底座12实现了对所述箱体11的支撑，将变压器安装到所述箱体11的内部后，将所述盖板13通过所述固定机构4与所述箱体11固定，进一步的，所述盖板13四周的所述排水板14，利于雨天的排水，避免雨水进入到所述箱体11的内部损害变压器，位于所述箱体11内壁的所述隔音板15实现降低变压器在工作时的噪音。

具体的，所述安装机构2包括侧板21、安装口24及转轴25，所述箱体11的侧面开设有呈矩形结构的所述安装口24，侧面呈直角梯形结构的所述侧板21通过所述转轴25转动连接于所述箱体11的侧面，且所述侧板21与所述安装口24扣合，在安装变压器到所述箱体11的内部时候打开所述侧板21，将所述侧板21的一端与地面接触，在所述侧板21转动的时候所述转轴25与所述箱体11之间转动连接，将所述侧板21与地面接触后，所述侧板21呈倾斜设置，利于将变压器从所述侧板21上移动到所述箱体11的内部，利于变压器的安装。

具体的，所述安装机构2还包括操作口22、丝杆23、推块26、卡杆27及拉簧28，所述侧板21的侧面开设有呈矩形结构的所述操作口22，所述侧板21的内部相对滑动连接有截面呈“十”字形结构的所述卡杆27，且两个所述卡杆27与所述侧板21之间均夹持有所述拉簧28，所述侧板21的内侧螺纹连接有所述丝杆23，位于所述侧板21内部的所述丝杆23的表面焊接有呈圆台形结构的所述推块26，所述推块26的侧壁与两个所述卡杆27的端部抵触，且两个所述卡杆27的相背端与所述箱体11的内壁孔洞扣合，在变压器安装完成后将所述侧板21与所述安装口24卡合，进一步的工作人员的手伸入到所述操作口22的内部，进一步的顺时针转动所述丝杆23实现了所述推块26向所述侧板21的内壁移动，进一步的由于所述推块26呈圆台形结构，那么在所述推块26移动的时候，实现了将两个所述卡杆27相背挤压，进一步的所述拉簧28张开，进而两个所述卡杆27分别卡合到所述箱体11内壁的孔洞内部，实现了对所述侧板21的固定，操作简单。

具体的，所述密封机构3包括活动腔31、压簧32、踏板33、密封板34及密封垫35，所述底座12的侧壁开设有所述活动腔31，所述底座12的内部滑动连接有所述密封板34，所述密封板34的侧面垂直焊接有所述踏板33，所述踏板33与所述密封板34的侧面呈“L”形结构，且所述踏板33的宽度大于所述密封板34的侧面到所述底座12侧面之间的距离，所述踏板33与所述底座12之间夹持有若干所述压簧32，所述密封板34的顶端延伸至所述箱体11的内部，且所述密封板34的顶部粘接有与所述侧板21的底部抵触的所述密封垫35，在所述侧板21转动的时候工作人员用脚部按压所述踏板33，实现了所述踏板33底部的若干所述压簧32收缩，进一步的所述密封板34收缩到所述底座12的内部，进一步的实现了所述侧板21的转动，当所述侧板21与所述安装口24密封的时候，松开所述踏板33，实现了所述压簧32将所述密封板34复位，那么实现了所述密封垫35与所述侧板21的底部抵触，那么利于对所述箱体11的全面密封，降低变压器的噪音。

具体的，所述固定机构4包括防护圈41、密封盖42、安装座43、齿板44、限位圈45、弹簧46、转盘47、齿轮48、卡板49及卡槽49a，所述盖板13的顶部中心处焊接有所述防护圈41，所述防护圈41的顶部铰接有所述密封盖42，所述盖板13的顶部转动连接有截面呈“T”形结构的所述转盘47，所述转盘47的底部焊接有所述齿轮48，所述盖板13的内部相对呈斜对角焊接有两个所述安装座43，两个所述安装座43的内部均滑动连接有截面呈“L”形结构的所述齿板44，且两个所述齿板44的侧壁均焊接有所述限位圈45，且两个所述限位圈45与两个所述安装座43之间均夹持有所述弹簧46，两个所述齿板44的相背端均焊接有所述卡板49，所述卡板49与所述齿板44的截面呈“L”形结构，且两个所述齿板44、两个所述卡板49分别嵌入所述箱体11的内壁，且所述箱体11的内壁相对开设有所述卡槽49a，且两个所述卡板49分别卡合连接于两个所述卡槽49a的内部，当需要检修所述箱体11的内部变压器的时候，打开所述防护圈41顶部的所述密封盖42，顺时针转动位于所述防护圈41内侧所述盖板13上的所述转盘47，实现了所述转盘47带动了所述齿轮48逆时针转动，进一步的实现了两个所述齿板44被所述齿轮48带动相背移动，那么两个所述齿板44相背端的所述卡板49从所述箱体11内壁的所述卡槽49a上取出，进一步的实现了对所述盖板13的拆卸，利于对所述箱体11内部的变压器进行检修，安装所述盖板13的时候，顺时针转动所述转盘47，实现了所述齿板44收缩，将所述齿板44放进所述箱体11的顶部后松开所述转盘47，实现了对所述弹簧46将所述齿板44复位，进而所述卡板49卡合到所述卡槽49a的内部，完成对所述盖板13的安装。

本发明在使用时，首先，在变电站变压器安装的时候将箱体1侧面的安装机构2打开，进一步的将变压器放入到箱体11的内部，底座12实现了对箱体11的支撑，将变压器安装到箱体11的内部后，将盖板13通过固定机构4与箱体11固定，进一步的，盖板13四周的排水板14，利于雨天的排水，避免雨水进入到箱体11的内部损害变压器，位于箱体11内壁的隔音板15实现降低变压器在工作时的噪音；在安装变压器到箱体11的内部时候打开侧板21，将侧板21的一端与地面接触，在侧板21转动的时候转轴25与箱体11之间转动连接，将侧板21与地面接触后，侧板21呈倾斜设置，利于将变压器从侧板21上移动到箱体11的内部，利于变压器的安装；然后，在变压器安装完成后将侧板21与安装口24卡合，进一步的工作人员的手伸入到操作口22的内部，进一步的顺时针转动丝杆23实现了推块26向侧板21的内壁移动，进一步的由于推块26呈圆台形结构，那么在推块26移动的时候，实现了将两个卡杆27相背挤压，进一步的拉簧28张开，进而两个卡杆27分别卡合到箱体11内壁的孔洞内部，实现了对侧板21的固定，操作简单；在侧板21转动的时候工作人员用脚部按压踏板33，实现了踏板33底部的若干压簧32收缩，进一步的密封板34收缩到底座12的内部，进一步的实现了侧板21的转动，当侧板21与安装口24密封的时候，松开踏板33，实现了压簧32将密封板34复位，那么实现了密封垫35与侧板21的底部抵触，那么利于对箱体11的全面密封，降低变压器的噪音；最后，当需要检修箱体11的内部变压器的时候，打开防护圈41顶部的密封盖42，顺时针转动位于防护圈41内侧盖板13上的转盘47，实现了转盘47带动了齿轮48逆时针转动，进一步的实现了两个齿板44被齿轮48带动相背移动，那么两个齿板44相背端的卡板49从箱体11内壁的卡槽49a上取出，进一步的实现了对盖板13的拆卸，利于对箱体11内部的变压器进行检修，安装盖板13的时候，顺时针转动转盘47，实现了齿板44收缩，将齿板44放进箱体11的顶部后松开转盘47，实现了对弹簧46将齿板44复位，进而卡板49卡合到卡槽49a的内部，完成对盖板13的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。