具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本发明一些实施例所述的电机及洗衣机。

首先介绍第一方面的实施例，具体为电机。

实施例一

一种电机，包括：包塑定子总成1和安装脚组件。

具体地，包塑定子总成1包括定子12和与定子12一体包塑成型的端盖主体，如图1和图2所示。

安装脚组件与包塑定子总成1相连，如图3和图4所示。

本发明第一方面的实施例提供的电机，将传动电机的端盖主体与定子12一起包塑成型，形成一体式结构，可以填充定子12绕完线后齿槽中留下的供绕线针运动的空间，使得漆包线没有窜动空间而完全固定，因而有利于减小电机的振动和噪音。同时，电机的安装脚组件与包塑定子总成1相连，保证电机可以正常装配。

其中，端盖主体为前端盖主体11，如图1所示，前端盖主体11与定子12的轴向前端相连，包塑定子总成1还包括后端盖4(如图1和图2所示)，后端盖4与定子12的轴向后端相连。

端盖主体为前端盖主体11，前端盖主体11与定子12的轴向前端(即电机轴伸出的一端)相连，通过与定子12一体包塑成型，有利于降低加工难度。相应地，电机还包括后端盖4，后端盖4与定子12的轴向后端相连，封盖电机后部，保证电机的完整性。将后端盖4单独成型，然后装配在包塑定子总成1上，可以简化包塑定子总成1的结构，降低加工难度，同时也便于后期使用过程中通过拆卸后端盖4对电机内部进行检修和更换。当然，后端盖4也可以与定子12一体包塑成型，或者前端盖和后端盖4均与定子12一体包塑成型。

进一步地，后端盖4与包塑定子总成1过盈配合。

后端盖4与包塑定子总成1过盈配合，装配较为便捷，且有利于提高后端盖4与包塑定子总成1的连接可靠性。

可选地，后端盖4设有柱状凸起42，如图2所示，包塑定子总成1设有柱状空间，柱状凸起42嵌入柱状空间内，并与柱状空间过盈配合。

进一步地，后端盖4与包塑定子总成1通过紧固件相连，如图1所示。

后端盖4与包塑定子总成1通过紧固件连接，连接强度高，固定较为牢靠。

可选地，紧固件为螺栓5、螺钉、铆钉等。

进一步地，安装脚组件与包塑定子总成1可拆卸连接，如图3和图4所示。

安装脚组件与包塑定子总成1可拆卸连接，相较于现有技术中安装脚一体成型在端盖上的方案而言，便于根据用户需求快速更换安装脚，快速响应客户要求，赢得市场先机。同时，由于安装脚组件只是传统端盖的一部分，即不包含端盖本体，使得整个安装脚的结构较小，在相同工艺条件下，可以增加模腔数量，从而提高单模产出数量，降低制造成本，进而提高产品竞争力。

具体地，安装脚组件通过紧固件与包塑定子总成1可拆卸连接，如图2所示。

安装脚组件与包塑定子总成1通过紧固件连接，连接强度高，固定较为牢靠。可选地，紧固件为螺栓5、螺钉、铆钉等。

进一步地，安装脚组件包括前安装脚2和后安装脚3，如图1和图2所示，前安装脚2及后安装脚3沿包塑定子总成1的轴线方向前后排布且与包塑定子总成1相连。

安装脚组件包括前安装脚2和后安装脚3，前安装脚2和后安装脚3沿包塑定子总成1的轴线方向前后排布，有利于增加电机装配时的连接部位的数量及分布的范围，从而提高电机的稳定性和可靠性。其中，前安装脚2具体与包塑定子总成1的前端盖主体11相连，如图1所示。

其中，前安装脚2包括多个分别与包塑定子总成1相连的前支脚21，其中，多个前支脚21通过前连接带22相连形成一体式结构，如图10和图11所示。

进一步地，后安装脚3包括多个分别与包塑定子总成1相连的后支脚31，其中，多个后支脚31相互独立形成分体式结构，如图12和图13所示。

前安装脚2包括多个前支脚21，每个前支脚21均与包塑定子总成1的前端相连，保证包塑定子总成1的前端具有多个安装部位，从而进一步提高电机的稳定性和可靠性。其中，多个前支脚21可以通过前连接带22连接在一起，形成一体式结构，这有利于提高前安装脚2的位置精度，降低装配不当造成的不利影响，从而提高装配效率；同时，前连接带22还可以增强前安装脚2的强度，进而提高产品的使用可靠性。

同理，后安装脚3包括多个后支脚31，每个后支脚31均与包塑定子总成1的后端相连，保证包塑定子总成1的后端具有多个安装部位，从而进一步提高电机的稳定性和可靠性。多个后支脚31相互独立，形成分体式结构，具有较好的装配灵活性；也便于根据客户需求调整后支脚31的数量。

可选地，安装脚组件为团状模塑料件或者塑料件或者金属件。

前安装脚2以及后安装脚3的材质可以为BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)料、塑料或者金属，也可以为其他材质，具体可以根据需要选择。其中，BMC料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可以较好地满足安装脚组件的性能需求；塑料和金属的加工工艺较为成熟，可以较好地满足安装脚组件的性能需求。

进一步地，包塑定子总成1还包括轴承盖13，如图7所示，轴承盖13位于包塑定子总成1的内部。

包塑定子总成1还包括轴承盖13，轴承盖13镶嵌在包塑定子总成1内部，用于安装转子轴承，保证转轴的稳定性和可靠性。

实施例二

与实施例一的区别在于：多个前支脚21相互独立形成分体式结构。

多个前支脚21相互独立，形成分体式结构，具有较好的装配灵活性；也便于根据客户需求调整前支脚21的数量。

实施例三

与实施例一的区别在于：多个后支脚31通过后连接带32相连形成一体式结构，如图14和图15所示。

多个后支脚31可以通过后连接带32连接在一起，形成一体式结构，这有利于提高后安装脚3的位置精度，降低装配不当造成的不利影响，从而提高装配效率；同时，后连接带32还可以增强后安装脚3的强度，进而提高产品的使用可靠性。

进一步地，如图2所示，前安装脚2、包塑定子总成1、后安装脚3分别设有相对应的第一连接孔23、第二连接孔14及第三连接孔33，螺栓5依次穿过第一连接孔23、第二连接孔14及第三连接孔33，使前安装脚2及后安装脚3与包塑定子总成1紧固连接。

前安装脚2、包塑定子总成1、后安装脚3分别设有第一连接孔23、第二连接孔14及第三连接孔33，第一连接孔23、第二连接孔14及第三连接孔33相对应，且沿包塑定子总成1的轴线方向延伸，装配时，螺栓5依次穿过三个连接孔，然后与螺母6固定，即可使前安装脚2、后安装脚3、包塑定子总成1三者实现紧固连接。这有利于减少紧固件的数量，降低产品成本，并提高装配效率。

其中，螺栓5的插入方向不受限制，可以由第一连接孔23开始插入，也可以由第三连接孔33开始插入(如图2所示)。

进一步地，如图2所示，后安装脚3的局部夹设在包塑定子总成1与电机的后端盖4之间，后端盖4上设有第四连接孔41，螺栓5依次穿过第一连接孔23、第二连接孔14、第三连接孔33及第四连接孔41，使前安装脚2、包塑定子总成1、后安装脚3、后端盖4紧固连接。

后安装脚3的局部夹设在包塑定子总成1与后端盖4之间，在后端盖4上对应开设第四连接孔41，则螺栓5依次穿过第一连接孔23、第二连接孔14、第三连接孔33及第四连接孔41，然后与螺母6固定，可以实现前安装脚2、后安装脚3、包塑定子总成1及后端盖4四者的紧固连接，因而可以进一步减少紧固件数量，进一步降低产品成本，并提高装配效率其中，螺栓5的插入方向不受限制，可以由第一连接孔23开始插入，也可以由第四连接孔41开始插入(如图2所示)。

可选地，安装脚组件为团状模塑料件或者塑料件或者金属件。

前安装脚2以及后安装脚3的材质可以为BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)料、塑料或者金属，也可以为其他材质，具体可以根据需要选择。

其中，BMC料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，可以较好地满足安装脚组件的性能需求；塑料和金属的加工工艺较为成熟，可以较好地满足安装脚组件的性能需求。

进一步地，包塑定子总成1还包括轴承盖13，如图7所示，轴承盖13位于包塑定子总成1的内部。

包塑定子总成1还包括轴承盖13，轴承盖13镶嵌在包塑定子总成1内部，用于安装转子轴承，保证转轴的稳定性和可靠性。

实施例四

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，包塑定子总成1设有与安装脚组件适配的定位面，如图6和图7所示，安装脚组件设有与包塑定子总成1适配的装配面，如图9、图11、图13和图15所示。

包塑定子总成1设有定位面，安装脚组件相应设有装配面，装配过程中，定位面与装配面配合，可以起到良好的定位效果，从而提高装配效率。

进一步地，定位面的数量为多个，多个定位面转折相连，形成定位部；装配面的数量为多个，多个装配面转折相连，形成与定位部适配的配合部，定位部与配合部凹凸配合。

多个定位面转折相连形成定位部，多个装配面转折相连形成配合部，且定位部与配合部凹凸配合(比如一个为定位槽，另一个为定位凸起)，能够限制安装脚组件多个方向的自由度，从而防止安装脚组件发生晃动、移位等情况，进一步提高定位效果。

可选地，包塑定子总成1的前端设有多处适配前安装脚2的多个前支脚21的定位面，记为前定位面151，前定位面151形成前定位槽161，如图5所示，前安装脚2的多个前支脚21分别设有适配该前定位面151的装配面，记为前装配面24，前装配面24形成前定位凸起25，如图9和图11所示；包塑定子总成1的后部设有多处适配后安装脚3的多个后支脚31的定位面，记为后定位面152，后定位面152形成后定位槽162，如图5和图6所示，后安装脚3的多个后支脚31分别设有适配该后定位面152的装配面，记为后装配面34，后装配面34形成后定位凸起35，如图13和图15所示。

本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，包括：机体和如第一方面实施例中任一项的电机。电机安装在机体中。

本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，因包括第一方面技术放哪中任一项的电机，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面介绍一个具体示例，并与现有技术进行对比。

传统洗衣机电机包括定子总成、前端盖、后端盖4、螺栓5。其中，定子总成绕完线后齿槽中会留下绕线针运动轨迹的空间，且漆包线不可能完全固定，因此电机噪音和振动会比较大。前端盖、后端盖4包含安装脚和端盖本体，导致端盖投影面积大，导致端盖在进行生产时，模腔数量一般是二或者四，单模产出端盖数量少，制造成本高。

本发明专利提出一种洗衣机电机，包括包塑定子总成1、前安装脚2、后安装脚3、后盖(即后端盖4)、螺栓5，前安装脚2和后安装脚3位于包塑定子总成1两端部，后安装脚3位于包塑定子总成1和后盖之间，螺栓5把包塑定子总成1、前安装脚2、后安装脚3、后盖一起固定。

其中，前安装脚2可拆卸。

可选地，前安装脚2优选一体方案(如图10和图11所示)，亦可选择分体方案(如图8和图9所示)。

可选地，前安装脚2材料可为BMC料、塑料或者金属材料。

进一步地，后安装脚3可拆卸。

可选地，后安装脚3优选一体方案(如图14和图15所示)，亦可选择分体方案(如图12和图13所示)。

可选地，后安装脚3材料可为BMC料、塑料或者金属材料。

具体地，包塑定子总成1包括前端盖主体11和定子12。

进一步地，所包塑定子总成1包括BB盖(轴承盖13)。

进一步地，包塑定子总成1包括前安装脚2装配面(即前定位面151)和后安装脚3装配面(即后定位面152)。

进一步地前安装脚2包括前安装脚装配面(即前装配面24)，后安装脚3包括后安装脚装配面(即后装配面34)。

其中，包塑定子总成1前安装脚装配面和前安装脚2装配，包塑定子总成1后安装脚装配面和后安装脚3装配。

进一步地，所包塑定子总成1和后盖为过盈配合。

由此，本申请具有以下有益的技术效果：把传统电机的前端盖本体和定子12一起包塑成形，形成包塑定子总成1，有利于减小电机的振动和噪音；电机安装脚为可拆卸结构，可根据客户不同需求快速更换安装脚，快速响应客户要求，赢得市场先机；同时，由于安装脚只是传统端盖的一部分，即不包含端盖本体，使得整个安装脚结构小，在相同工艺条件下，可以增加模腔数量，降低制造成本，进而提高产品竞争力。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。