具体实施方式

根据图1，用于将纤维状物质2(参照图5)从废水3中分离的分离器设备1具有壳体4和布置在该壳体中的筛网体6。壳体4在该实施方式中基本上桶状地构造并且构成容器，该容器限定内部空间8。壳体4具有侧壁10以及底部12，该侧壁例如可以是柱状的。筛网体6被嵌入到内部空间8中。筛网体6也基本上是桶状的，并且在该实施例中是柱状的。筛网体6具有筛网体壁14，该筛网体壁形成筛网面。筛网面优选具有10μm至300μm的网孔大小。筛网体6的参考图1在下部的端侧具有底部板16，该底部板在下端部上封闭筛网体6。

壳体4具有用于废水3的入口20。入口20在该实施例中(图1)通过入口管22形成，该入口管延伸到筛网体6的内部，并且在底部板16附近结束。此外，入口20与软管或管路24连接，泵26嵌入到该管路中，以便将废水3从废水容器28泵送至入口20。

在废水3借助于泵26通过入口管22引导到筛网体6的内部之后，借助于筛网体壁14过滤所述废水，从而滤液进入到中间空间9中，该中间空间位于壳体壁10与筛网体6的径向外部的侧之间。为了将滤液从中间空间9中移去，壳体4具有用于滤液的第一出口30。第一出口30又与管路32连接，压力测量器33以及闭锁旋塞34被嵌入到所述管路中。滤液在运行时通常在约0.7巴的情况下取出。

为了将纤维状物质2或滤渣从筛网体6的内部取出，壳体具有第二出口36，该第二出口在图1中仅示意性示出。该第二出口36又与管路37连接，压力测量器38以及截止阀39被嵌入到所述管路中。淤渣通常在约1巴的压力下取出。

此外，分离器设备1具有驱动装置40，该驱动装置在该实施例中具有电动马达42。电动马达42在该实施例中(图1)未设有传动机构，而是直接与驱动轴44连接。驱动轴44沿着旋转轴线R延伸穿过底部板12中的开口45并且支承在支承件46中。在壳体4的内部，驱动轴44与偏心件50连接。偏心件50可转动地承载筛网轴52，该筛网轴本身刚性地与筛网体6的底部板16连接。筛网体6具有中心轴线A并且可由于在偏心件50处的可转动的支承而相对于该偏心件旋转。偏心件50在驱动轴44转动时围绕旋转轴线R旋转，从而筛网体6总体上也围绕旋转轴线R转动。

筛网体6的中心轴线A平行地相对于旋转轴线R错开地布置，更确切地说隔开偏心间距E地布置。以这种方式实现：筛网体6在驱动轴44转动时总是也垂直于其中心轴线A运动，从而实现在筛网体6内以及在外部在中间空间9中的液体的运动。这种配置能够特别良好地在图2中看到。图2示出沿着根据图1的线A-A的剖面图。偏心件50沿顺时针方向(参照弯曲的箭头)围绕旋转轴线R旋转。偏心件50沿着筛网体的中心轴线A承载筛网体6。也就是说，在隔开偏心间距E的情况下，中心轴线A连同筛网体6围绕旋转轴线R旋转。以这种方式，筛网体6在转动的运动中运动通过壳体4的内部空间8，从而中间空间9的几何结构改变。在筛网体6的先行的侧6a上，筛网体6由此将中间空间9中的液体压走，其中，该液体的一部分从外向内(参照箭头)穿过筛网体壁14。因此，在该先行的区域6a中，粘附在筛网体壁14内表面上的纤维状物质被反流冲洗并且由此脱开。可避免筛网体壁14被附着。

类似地，液体在筛网体壁14的跟随的区段6b中从内向外受压穿过筛网体壁14，并且由此被过滤。附加地，在此可基于流动实现纤维状物质2在筛网体6的内壁上的压缩，由此过滤更高效。

参考图1，可进一步看出，入口管22是位置固定的并且沿着旋转轴线R延伸。也就是说，在筛网体6旋转时，该筛网体也相对于入口管22旋转，从而筛网体壁14的内表面与入口管22的外表面23之间的间距P(参照图1)改变。入口管22由此进一步导致在筛网体6内的流体中产生运动。由此，当在入口管22与筛网体壁14之间的相对间距P是小的时(即例如参考图1在左侧上)，则入口管22可将纤维状物质2朝筛网体壁14的内表面挤压。入口管22在这种情况下作用为挤压体60。由此，实现纤维状物质2在筛网体壁14的内表面上的压靠，并且由此实现“拧干”效应和/或“榨干”效应。入口管22在此基本上是柱状的，但也可具有任意其他形状或任意其他横截面并且尤其是可锥状地成型。

通过对入口管22的外直径的相应尺寸设计，可有针对性地影响所述效应。

与此相对有所改变的实施例在图3至5中示出。相同的和类似的元件设有相同的附图标记并且就此而言全面地参考上文对于第一实施例的描述。

在根据第二实施例的分离器设备1(图3-5)中第一个区别在于，总共四个筛网体6嵌入到壳体4中(参照图4)。这四个筛网体6在直径方面明显小于根据第一实施例的所述一个筛网体6。各筛网体6分别借助于两个支杆62、64与驱动轴44连接，该驱动轴延伸穿过壳体4的底部板12中的开口45。驱动轴44又具有旋转轴线R并且各筛网体6中的每个筛网体具有中心轴线A(A1、A2、A3、A4)。驱动轴44是围绕旋转轴线R可转动的，从而筛网体6能够在隔开偏心间距E的情况下围绕旋转轴线R旋转。旋转轴线R因此对于所有布置在壳体4中的筛网体6是共同的旋转轴线。

由于所述多个筛网体6，在该实施例中(图3-5)也设置有多个入口20，所述多个入口在该实施例中构造在底部板12中。入口20在该实施例中分别与柔性的软管66连接，所述柔性的软管延伸穿过筛网体6的底部板16中的相应开口。由于必须允许筛网体6相对于壳体4的底部板12发生一定旋转，因此柔性的软管66是有利的。其他实施方式也可包括分配器壳体，在该分配器壳体中，视转动位置而定实现废水的导入或不实现废水的导入。

类似地，分离器设备1也具有多个第二出口36、即正好四个第二出口，其中，所述多个第二出口36中的每个第二出口配设有筛网体6。第二出口36又与柔性的软管68连接，所述柔性的软管延伸到相应的筛网体6的内部，从而能够将纤维状物质2从相应的筛网体6的内部取出。

另一个区别在于驱动装置40。该驱动装置又具有电动马达42，但该电动马达在该实施例中(图3-5)首先经由带传动装置70与振荡传动机构72连接。振荡传动机构72则具有驱动轴44，该驱动轴延伸到壳体4中。振荡传动机构72用于促使电动马达42的连续的旋转驱动运动变成驱动轴44围绕旋转轴线R的振荡。这在该实施例中是特别有利的，因为设置有多个筛网体6，所述多个筛网体经由柔性的软管66、68与相应的入口20或第二出口36连接。所述振荡在该实施例中又是旋转，该旋转仅在特定的角度范围中施加、例如在10°下施加。其他角度区域也可以是优选的，尤其是5°至180°、优选5°至90°、进一步优选5°至15°的范围。小于5°的角度范围或1°至5°的角度范围也是优选的。令人惊讶地，已被证实的是，小的行程就实现有效且高效的分离。与小的行程同时地，也可使用提高的频率。所述频率优选处于15Hz至50Hz的范围中。

振荡的运动在图4中示出。在那能看到沿着根据图3的线B-B的剖面图，从而在剖面图中能看到四个筛网体6。各筛网体6分别彼此错开约90°，从而得到围绕驱动轴44的星形布置。但同样也可设置有八个筛网体6，或筛网体6具有总体上较大的直径。通过虚线示出：驱动轴44发生振荡，也就是说参考图4沿顺时针方向以及沿逆时针方向来回运动。

图5现在剖切地示出根据第二实施例的筛网体6的放大图。与根据第一实施例的分离器设备1一样，根据第二实施例的分离器设备1具有挤压装置59，该挤压装置在该第二实施例中包括挤压体60。挤压体60基本上是棒形的并且嵌入到筛网体6的内部。该挤压体可在筛网体6的内部自由运动。如果现在筛网体6如参考图4所示那样来回运动，则挤压体60也来回运动并且遭受惯性力。如果例如筛网体6向左运动或者说先前向右运动并且现在被制动，也就是说参考图5经历向左的加速，则挤压体参考图5向右运动并且将纤维状物质2在参考图5的右侧上压在一起，也就是说挤压所述纤维状物质。由此，实现了“拧干”效果，并且纤维状物质2可进一步被脱水。

根据第三实施方式(图6、7)，分离器设备1具有壳体4和布置在该壳体中的筛网体6。相同的和类似的元件又设有相同的附图标记，所述附图标记也在最先两个实施例中使用过。就此而言，全面地参考上文的描述。

壳体4在该实施方式中基本上柱状地构造并且限定内部空间8。壳体4的侧壁10柱状地构造并且壳体4此外包括底部12和盖件74。参考图6，壳体4在底部12下方具有驱动区段76，该驱动区段与分离器设备1的基座78连接。在内部空间8中嵌入筛网体6，其中，筛网体6在该实施方式中延伸穿过底部12。为了进行维护，驱动区段76具有维护出口77(在图6中未示出)。筛网体6在该实施例中也是柱状的并且在第一端侧80上具有底部板16，该第一端侧相对于驱动装置40布置在近侧。在与第一端侧80相对置的第二端侧82上，筛网体6是打开的。

驱动装置40具有电动马达42，该电动马达经由带传动装置84与驱动轴44连接。驱动轴44借助于支承件46可转动地支承在基座78中以及壳体4的驱动区段76中。驱动轴44沿着旋转轴线R延伸穿过底部12中的开口45并且与偏心件50连接。驱动轴44的由于偏心件50和筛网体6的偏心度E所产生的不平衡性优选借助于平衡配重79来平衡。筛网体6在此包括轴承套筒88，该轴承套筒借助于可转动的支承件90(该支承件在此构造在固定-浮动-轴承组件中)可转动地支承在偏心件50的偏心销86上。固定轴承92构造为球轴承，而浮动轴承94构造为滚柱轴承。应理解为，筛网体6也可借助于其他结构形式的滚动轴承或借助于滑动支承件支承在偏心件50上。同样，支承件90可实施为经调节的轴承组件。偏心件50与驱动轴44这样连接，使得中心轴线A相对于旋转轴线R具有偏心间距E。如果借助于电动马达42和带传动装置84将驱动轴44置于围绕旋转轴线R的旋转，则筛网体6在围绕旋转轴线R的圆形轨道上旋转。圆形轨道的半径由偏心间距E决定。

壳体4具有用于废水3的入口20(在图6中未示出，参照图7)，该入口经由柔性的供应部96与筛网体6的筛网体内部空间97连接。在该实施例中，柔性的供应部96具有第一供应软管98，第一供应软管在第一端侧80上全面密封地与筛网体6连接。在此，第一供应软管98的第一供应软管端部100翻卷到筛网体壁14上并且固定在筛网体壁上。优选地，第一供应软管98可脱开地固定在筛网体6上，特别优选借助于软管卡箍(在图6中未示出)固定在筛网体上。第一供应软管98的第二供应软管端部102在此密封地夹紧在壳体4的第一中间板104上。在第一中间板104中(该第一中间板在此用作用于柔性的供应部96的支撑元件106)，构造有通孔108(图7)。弯管110用于将废水3从入口20供应至供应软管98。柔性的供应部96也可具有多个第一供应软管98，所述多个第一供应软管通入到筛网体中。在该实施例中，第二供应软管112布置在第一供应软管98内并且与第一供应软管98一起形成供应通道114。第二供应软管112在相对置的端部上与筛网体6的台肩116密封地连接以及与中间板104密封地连接。第一供应软管98和第二供应软管112是柔性的，从而柔性的元件96允许筛网体6围绕旋转轴线R旋转。此外，第一供应软管98和第二供应软管112基本上扭转刚性地构造，从而所述第一供应软管和第二供应软管基本上防止筛网体6围绕其中心轴线A旋转。驱动轴44在第二供应软管112内延伸，从而避免支承件46与废水3接触。优选地，柔性的供应部96可具有波纹部和/或导管，所述波纹部和/或导管铰接地支承在筛网体6上和第一中间板104上。

入口20可与软管或管路24连接，泵26被嵌入到所述管路中，以便将废水3从废水容器28泵送至入口20。在废水3借助于泵26通过入口20、弯管110和供应通道114引导到筛网体6的筛网体内部空间97中之后，废水借助于筛网体壁14过滤，从而滤液进入到位于壳体壁10与筛网体6的径向外部的侧之间的中间空间9中。为了将滤液从中间空间9中移去，壳体4具有用于滤液的第一出口30(在图6和7中未示出)。第一出口30又与管路32连接并且可具有压力测量器33以及闭锁旋塞34(在图6和7中未示出)。闭锁旋塞34用于调整第一排出压力。

在该实施例中，分离器设备1具有挤压体60，挤压体在与驱动装置相对置的第一壳体侧118上固定在壳体4的第二支撑元件120上。挤压体60在此构造为柱状的中空体，该中空体沿着旋转轴线R在筛网体6的约90％的长度上(该长度在第一端侧80与第二端侧82之间测量)延伸到筛网体6的筛网体内部空间97中。如果筛网体6围绕旋转轴线R旋转，则在挤压体60的挤压体壁61与筛网体壁14之间的间距改变，从而“拧干效应”和/或“榨干效应”增强了分离效果。为了使挤压体60和筛网体6的磨损最小化，优选避免各部件接触。但为了将粘附在筛网体壁14上的固体材料刮除，也可优选使筛网体6在挤压体60上摩擦。优选地，挤压体壁61为此具有刮除元件。

柔性的引出部122将第二出口36与筛网体6连接。为此，柔性的引出部122具有引出软管124，该引出软管在第一端部126上与筛网体6密封地连接。引出软管124的第一端部126在第二端侧82上翻卷到筛网体6上并且固定在该筛网体上。引出软管124的第二端部128与第二支撑元件120密封地连接，其中，第二支撑元件120具有贯通通道130。贯通通道130将纤维状物质2导引至第二出口36(在图6中未示出，参照图7)。柔性的引出部122可具有压力测量器38以及截止阀39，其中，截止阀39构造用于调整第二排出压力。同样，压力测量器38和截止阀39也可嵌入到在下游与第二出口36连接的管路37中。引出软管124也可构造为波纹部或铰接地连接的导管。筛网体6通过引出软管124与第二支撑元件120连接并且以不可相对转动的方式支承，其中，引出软管124优选是扭转刚性的。此外，引出软管124构造成围绕其纵向轴线可弯曲的并且由此允许筛网体6围绕旋转轴线R进行旋转运动。同样优选的可以是，筛网体6在第二端面82上利用盖件封闭，该盖件允许筛网体6相对于挤压体60相对运动。柔性的引出部122则可具有一个或多个引出软管124，所述引出软管通入到盖件中并且优选均匀地分布在盖件的周缘上。挤压体60在引出软管124内延伸，其中，挤压体壁61与引出软管124一起限定引出通道132。

优选地，引出通道132的横截面(该横截面基本上横向于旋转轴线R延伸)小于供应通道114的流动横截面。同样优选地，用于中间空间9中的滤液的流动横截面大于引出通道132的横截面。由此，通过引出通道132的流动阻力优选大于中间空间9中的流动阻力，从而能够增强分离效果。

特别优选地，柔性的引出部122和柔性的供应部96布置在筛网体6的相对置的端侧上。由此，可实现废水3的特别有利的流动控制。但优选的也可以是，废水3的供应和引出在筛网体6的同一侧上进行。

根据第四实施方式(图8)、第五实施方式(图9A、9B、11A和11B)和第六实施方式(图10A、10B)，筛网体6的中心轴线A相对于旋转轴线R倾斜。相同的和类似的元件又设有相同的附图标记，所述附图标记也在最先两个实施例中使用过。就此而言全面地参考上文的描述。

筛网体6的筛网轴52倾斜地接纳在偏心件50中并且借助于倾斜的支承件134可转动地支承(图8)。筛网体6的中心轴线A在点P中与旋转轴线R相交并且与旋转轴线包夹倾斜角α。优选地，点P相对于筛网体6的第一端侧80布置在近侧。同样优选的可以是，点P相对于筛网体6的第二端面82布置在近侧。优选地，点P处于筛网体6之外。但同样优选的可以是，点P处于筛网体6之内。柔性的引出部122在第二端侧82上以第一端部126与筛网体6全面密封地连接。柔性的引出部122在此构造成扭转刚性的并且利用第二端部128固定在壳体4上，从而筛网体6围绕中心轴线A是不可相对转动的。如果偏心件50经由驱动轴44和电动马达42驱动，则筛网体6在围绕旋转轴线R的圆形轨道上运动，其中，通过柔性的引出部122基本上避免筛网体6围绕中心轴线A旋转。筛网体6实施摇摆运动，其中，倾斜的支承件134允许筛网轴52相对于偏心件50转动。中心轴线A在此描述如下运动，该运动扫过锥体的周面。同样优选的可以是，筛网轴52固定在偏心件50上，从而中心轴线A在围绕旋转轴线R旋转期间扫过如下柱体的周面，该柱体的纵向轴线倾斜于旋转轴线R。

根据第五实施方式的分离器设备1的在图9A和9B中示出的俯视图示出筛网体6在围绕中心轴线R旋转时的摇摆运动。图9B类似于图9A中所示的俯视图示出分离器设备1的俯视图，其中，偏心件50沿顺时针方向旋转了90°。挤压体60和壳体4在图9A和9B中借助于虚线示出。如基准点R1和R2所示(所述基准点在此仅为了阐明摇摆运动而示出)，筛网体6相对于其中心轴线A是不可相对转动的。在运动期间，筛网体6维持其相对于中心轴线A的定向并且至少部分区段地在圆形轨道上运动。在此，整个筛网体6在圆形轨道上运动。第一圆周间距D1(在底部板16的区域中在壳体的侧壁10与筛网体6之间测量，所述底部板的外周缘通过线136表明)和第二圆周间距D2(沿着垂直直线在第二端侧82的区域中在侧壁10与筛网体6之间测量)一样发生改变。但也可规定，底部板16在偏心件50运动期间仅倾翻，从而第一圆周间距D1是恒定的。此外，可规定，与第二圆周间距D2相比，第一圆周间距D1以更小的程度改变。在图9A中，第二圆周间距D2的最小值设置在基准点R2的区域中，其中，第二圆周间距D2的最小值在图9B中处于基准点R1处。第一圆周间距D1在筛网体6围绕旋转轴线R旋转期间改变。同样优选的可以是，第一圆周间距D1和第二圆周间距D2都改变，或，仅第一圆周间距D1改变，而第二圆周间距D2恒定。

柔性的供应部96在此构造为第一供应软管98(图8)。废水3借助于泵26通过入口管22输送至入口20并且借助于通入到筛网体6中的柔性的供应部96到达筛网体6的筛网体内部空间97中。柔性的供应部96可构造为简单的软管。由于底部板16在筛网体6围绕旋转轴线R旋转期间仅倾翻，在此可有效地避免柔性的供应部96“缠绕”到偏心件50和/或驱动轴44上。应理解为，当底部板在圆形轨道上运动时，同样可避免这种“缠绕”。例如驱动轴44和偏心件50可延伸穿过柔性的供应部96。当柔性的供应部96沿周向方向在偏心件50的运动轨道之外与筛网体6连接时，同样可避免“缠绕”。

在本发明的第六实施方式中，筛网体6的中心轴线A相对于旋转轴线R倾斜。筛网体6的中心轴线A在此布置在偏心平面EE中，该偏心平面以偏心间距E相对于旋转轴线R间隔开并且构造成平行于该旋转轴线。筛网体6的中心轴线A和旋转轴线R彼此相错地构造并且不具有交点(图10B)。在此，倾斜角α由中心轴线A到旋转轴线R上的投影确定(图10A)。在运行时，偏心平面EE总是平行于旋转轴线R并且围绕该旋转轴线转动。在该实施例中，筛网体6借助于驱动装置40围绕旋转轴线R在圆形轨道上运动。在此，第一端侧80先行于第二端侧82。在图10B中所示的视图中，在此相对于图10A中所示的视图旋转270°。应理解为，分离器设备的其他元件在图10A和10B中为了清楚起见未示出。

根据第五实施例，旋转轴线R平行于壳体4的侧壁10。同样优选地，旋转轴线R也可相对于壳体4倾斜(图11B)。筛网体6借助于筛网轴52和偏心件50与驱动装置40的驱动轴44连接。筛网轴52延伸穿过偏心件50并且相对于该偏心件可转动地支承。筛网体6的中心轴线A相对于旋转轴线R倾斜了倾斜角α。优选地，中心轴线A的投影或中心轴线A与旋转轴线R在交点P中相交，该交点优选处于偏心件50内。在一种特别优选的实施方式中，筛网轴52构造为中空轴，该中空轴支承在偏心销86上。交点P优选处于筛网体6内，优选处于筛网体6的长度L1的30％至70％的范围中，特别优选处于筛网体的长度的50％处，该筛网体的长度在第一端面80与第二端面82之间测量。此外，中心轴线A相对于旋转轴线R以偏心间距E(在图11A和11B中未示出)间隔开。筛网轴52在第一端侧80上垂直地通入到筛网体6中。但筛网轴52成角度地通入到筛网体6中的实施方式也是优选的。在此，壳体4的侧壁10竖直地取向，该壳体在图11A和11B中通过虚线示出。应理解为，根据第五和第六实施方式的分离器设备可具有根据上述实施方式的其他特征。就此而言，对于一些特征及其优点全面地参考上文的描述。

在运行时，筛网体6借助于驱动轴44在圆形轨道上运动，其中，圆形轨道的半径相应于偏心间距E。在筛网体6的圆形轨道运动期间，该筛网体相对于偏心件50旋转，从而筛网体6在壳体4中的定向基本上保持不变。尽管圆形轨道运动，基准点R1的位置仍基本上是恒定的。应理解为，基准点R1的基本上恒定的位置与壳体4中的取向有关。基准点R1在此不围绕中心轴线A旋转，但在通过偏心件50预定的圆形轨道上运动，并且实施相对的升降运动。第三圆周壁间距D3的绝对值(在壳体4的侧壁10与筛网体壁14之间测量)在运行时由于偏心运动而改变。此外，筛网体6的筛网体壁14实施相对的升降运动，从而第三圆周壁间距D3的相对最小值沿着在筛网体壁14上平行于中心轴线A的线从第一端侧80向着第二端侧82游移。在图11A中，第三圆周壁间距D3是可变的，其中，该第三圆周壁间距相对于第一端侧80在近侧具有最小值。如果偏心件继续旋转，则第三圆周壁间距D3的最小值从第一端侧80连续地朝向第二端侧82方向游移。第三圆周壁间距D3的绝对值在此通过筛网体6在圆形轨道上的运动改变。应理解为，第三圆周壁间距D3的第二最小值同时从第二端侧82向着第一端侧80游移，该第二最小值与第一最小值错开180°地布置。

筛网体6的相对的升降运动相对于筛网体6的旋转是有相移的，该旋转通过偏心件50引起。应理解为，相对的升降运动也可仅部分区段地通过筛网体的部分实现。优选地，相对的升降运动在筛网体壁14的区域中发生，其中，筛网体重心中的相对高度是恒定的。在此，相对的升降运动以约90°的值跟在圆形轨道运动后面。在图11A中，偏心件50从作图平面中向外指向，从而中心轴线A布置在旋转轴线R之前。相对的升降运动相移了约90°的值并且以第三圆周壁间距D3的最小值开始，该最小值相对于第一端侧80设置在近侧。在图11B中，偏心件向右指向，其中，相对的升降运动占据中点位置。第三圆周壁间距D3在第一端侧80与第二端侧82之间基本上是恒定的。在该实施例中，相对的升降运动跟在圆形轨道运动后面。通过相对的升降运动，纤维状物质2和/或滤液可从第一端侧80向着第二端侧82运动。如下实施方式也是优选的，其中，升降运动沿相反的方向延伸，和/或，升降运动先行于圆形轨道运动。筛网体6相对于挤压体60的第二升降运动相移了180°。在图11B中，相对的升降运动的速度最大，其中，同时在基准点R4中，最大压力通过废水3的加速作用到筛网体6上。优选地，当筛网体6在一基准点的区域中平行于壳体4的侧壁10取向时，通过筛网体6在圆形轨道上的运动引起的第一加速度在该基准点中具有最大值。由此，可实现特别高效的分离和/或避免筛网体6的堵塞。特别优选地，沉积在筛网体壁14上的纤维状物质2通过摇摆运动、特别优选通过相对的升降运动朝向第二出口36方向运动。