喷枪的喷嘴组、喷枪系统、制造喷嘴模块的方法、为上漆任务从喷嘴组选出喷嘴模块的方法、选择系统和计算机程序产品
阅读说明：本技术 喷枪的喷嘴组、喷枪系统、制造喷嘴模块的方法、为上漆任务从喷嘴组选出喷嘴模块的方法、选择系统和计算机程序产品 (Nozzle group for a spray gun, spray gun system, method for producing a nozzle module, method for selecting a nozzle module from a nozzle group for a painting task, selection system and computer progra) 是由 埃娃·沃尔克 迈克尔·潘特勒 诺贝特·迈尔 马青·玛莎拉 于 2018-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于喷枪(1)、特别是雾化压缩空气的涂料喷枪的喷嘴组,其包括至少一个喷嘴模块组(10、20、30、40),喷嘴模块组具有至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块(15),喷嘴模块用于选择性地安装在喷枪(1)的同一个基体模块(11)之中或之上,其中,喷嘴模块(15)设计成使其在相同的喷射条件下具有不同的物料流量,其中,能借助于喷嘴模块(15)生成的喷射束基本上具有相同的喷射束横截面高度(h)和相同的喷射束横截面宽度(b),不同的喷嘴模块(15)的喷射束横截面尤其是全等的。本发明还涉及喷枪系统、制造喷嘴模块的方法、为上漆任务从喷嘴组选出喷嘴模块的方法、选择系统、特别是“滑阀系统”和计算机程序产品。本发明让使用者能够针对其上漆任务和其工作方式选择理想的喷嘴模块。(The invention relates to a nozzle group for a spray gun (1), in particular a paint spray gun for atomizing compressed air, comprising at least one nozzle module group (10, 20, 30, 40) having at least two, preferably at least four, different nozzle modules (15) for selective installation in or on the same base module (11) of the spray gun (1), wherein the nozzle modules (15) are designed such that they have different material throughputs under the same spray conditions, wherein spray beams which can be generated by means of the nozzle modules (15) have substantially the same spray beam cross-sectional height (h) and the same spray beam cross-sectional width (b), the spray beam cross-sections of the different nozzle modules (15) being in particular congruent. The invention also relates to a spray gun system, a method for producing a nozzle module, a method for selecting a nozzle module from a nozzle group for a painting job, a selection system, in particular a slide valve system, and a computer program product. The invention enables the user to select an ideal nozzle module for his painting task and his working mode.)
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前述部分所述的用于喷枪、特别是雾化压缩空气的涂料喷枪的喷嘴组、根据权利要求10的前述部分所述的喷枪系统、根据权利要求11的前述部分所述的用于制造喷嘴模块的方法、根据权利要求13的前述部分所述的用于为了上漆任务从喷嘴组中选出喷嘴模块的方法、根据权利要求14的前述部分所述的选择系统、特别是“滑阀系统”和根据权利要求15的前述部分所述的计算机程序产品。
背景技术
根据现有技术，喷枪、特别是涂料喷枪、特别是雾化压缩空气的涂料喷枪(也能被称为雾化压缩空气的喷漆枪)在其头部具有物料喷嘴，其也被称为涂料喷嘴并且拧入到枪体中。物料喷嘴在前端部通常具有空心圆柱体形的小栓柱、即基本上空心圆柱体形的前部段，待喷涂的物料在喷枪运行时从物料喷嘴的前出口、物料出口射出。然而，物料喷嘴也能在其前部区域设计为圆锥的。枪头通常具有外螺纹，经由该外螺纹将气嘴环与布置在其中的气盖拧到枪头上。气盖具有中心开口，该中心开口的直径大于物料喷嘴小栓柱的外直径或者圆锥形的物料喷嘴的前端部的外直径。气盖的中心开口和小栓柱或物料喷嘴的前端部共同形成环间隙。所谓的雾化空气从该环间隙出去，并且在上述喷嘴装置中在物料喷嘴的端面形成真空，由此从物料喷嘴中吸出待喷涂的物料。雾化空气碰到涂料射束，由此将涂料射束分解为线和带。这些线和带由于其流体动力学上的不稳定性、快速流动的压缩空气与环境空气之间的相互作用、以及对被雾化空气吹离喷嘴的液滴的气体动力学干扰而分解。
此外，气盖通常具有两个角部，这两个角部彼此沿直径相对置并且在流出方向上经由所谓的环间隙和物料出口向外伸出。两个供应开口、即角部空气通道从气盖的后侧延伸到角部中的角部出气口。通常，每个角部都具有至少一个角部出气口，然而优选地，每个角部都具有至少两个流出角部空气的角部出气口。角部出气口通常定位为沿着喷嘴纵轴在出口方向上指向环间隙，使得从角部出气口出去的所谓的角部空气能够影响已经从环间隙离开的空气或涂料射束或者已经至少部分形成的涂料雾。由此将涂料射束又或者具有原始环形的横截面的喷射束(圆形射束)在其面向角部的侧面挤压并且在垂直的方向上延伸。由此出现所谓的宽幅喷射束，其允许更高的表面上漆速度。除了喷射束的变形之外，角部空气还用于喷射束的继续雾化。
上述物料喷嘴通常具有空心的主部段和带有物料流出口的基本上空心圆柱体形的前部段，其中，待喷涂的物料流过物料流出口。根据待喷涂的物料以及喷枪使用者的偏好，能够为喷枪配备具有不同大小的物料流出口、即具有不同大小的内直径的物料流出口的物料喷嘴。如果待喷涂的物料(例如油漆)是高粘度的物料(例如填充剂)，那么通常应该选择与低粘度物料(例如清漆)的应用相比具有更大内直径的物料流出口的物料喷嘴。通常，物料喷嘴的物料流出口的内直径在几十毫米与几毫米之间。具有确定内直径的物料流出口的物料喷嘴通常被称为具有确定的“喷嘴大小”的物料喷嘴，其中，额定的喷嘴大小的值不必准确地对应物料流出口的内直径的值。
根据喷嘴大小、即物料喷嘴的物料流出口的内直径的大小，物料喷嘴或配备有物料喷嘴的喷枪能够具有确定的物料流量。物料流量代表在确定的时间以及在限定的输入流压力和完全操纵触发杆的情况下从喷枪的物料喷嘴出去的物料量。该值以克每分钟(g/min)表示。在其他参数不变时，物料流量对应于喷嘴大小上升，其中，物料流量不仅受物料流出口的内直径影响，还受空心圆柱体形的前部段的长度、物料喷嘴内部中的各个面的布置、特别是各个面相互布置所成的角度以及物料喷嘴的其他设计方案影响。
在根据现有技术的喷枪中，随着物料流量的升高，由喷枪生成的喷射束的大小、特别是喷射束的高度和/或宽度或者喷射束横截面会改变。喷射束横截面能够借助于所谓的喷射图说明。喷射图通常如下地建立，即借助于与基底(例如具有设置用于建立喷射图的刻度的纸)或板间隔一定间距(例如15cm至20cm)的喷枪将涂料或漆涂敷在这页纸或板上，而不使喷枪运动。喷射时间大概为1至2秒。以该方式生成的喷射图的形状和在基底上的液滴的大小表明喷枪的质量、特别是喷嘴的质量。
喷射图的层厚能够借助于现有技术已知的方法测定，例如在喷射图干燥之前或之后借助于层厚测量装置、或者在飞到基底期间例如借助于激光衍射方法检测涂料液滴以及其大小和位置。
如上所述的喷射图在其长和宽上不具有统一的层厚。喷射图的中心具有较大的层厚，在中心之外生成的层厚较小。中心和外部区域的层厚过渡是流畅的。如果在喷射图的长度上涂敷一定层厚，那么从左到右首先平坦地升高，其表示外部区域的外边缘。在中心附近层厚相对陡峭地升高并且在中心的径向延伸上在理想情况下基本保持恒定，即形成高原。在中心的边缘层厚相对陡峭地减小，接下来是外部区域的边缘的平坦的减小。这表示，中心和外部区域之间的过渡越剧烈、即在从外部区域到中心区域的过渡中喷射图的长度上的层厚的延伸越陡峭，就越能生成更好质量的均匀涂层。在上漆过程期间上漆者使操作的喷枪在曲折的轨道上运动，其中，轨道在其高度上的30％至50％之间是重叠的，即轨道的大约下部或上部的三分之一与先前的轨道的上部或下部的三分之一是重叠的。陡峭地设定的中心区域能够为上漆者实现的是，喷涂轨道的中心区域在上漆过程中尽可能相互邻接地涂敷，从而产生均匀的总体层厚。然而，过渡也不允许过于陡峭，因为否则例如由于失误地涂敷了双倍的层厚而产生涂层过量的危险，其导致所谓的流漆。此外，这些试验表示，当上述高原尽可能宽、也就是具有最大层厚的喷射图的中心区域尽可能长时是有利的。
在该情况下，喷射图应当展示喷射束横截面。如果在形成喷射束的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度或横截面形状之后讨论，则表示喷射图的高度、宽度或形状、特别是喷射图的中心区域的高度、宽度或形状。
如已经提到的那样，在根据现有技术的喷枪中，随着物料流量的增加，由喷枪生成的喷射束的大小、特别是喷射束或喷射束横截面或喷射束中心横截面的高度和/或宽度会改变。随着喷嘴大小的增加和/或物料流量的增加，不仅喷射束如所期望的那样变得“更湿”、即每个表面涂敷更多物料，喷射束横截面也变得更高和/或更宽。此外，物料流量随着喷嘴大小、特别是额定的喷嘴大小的增加而不均匀地增加。例如，所谓的1.2型号喷嘴能够具有比1.1型号喷嘴大10g/min的物料流量，但具有比1.3型号喷嘴小20g/min的物料流量。因此，使用者必须在每次换喷嘴时使其工作方式匹配新的喷嘴。如果使用者例如想要喷涂具有确定粘度的物料并且随后喷涂具有另一粘度的物料，并且因此将喷嘴大小换为其他的喷嘴大小，那么其就必须例如使喷枪到要涂层的面的间距或其上漆速度、即其使喷枪运动经过要涂层的面的速度匹配新的喷嘴。这会使喷枪使用者的工作变困难。此外，根据现有技术的喷枪的使用者不能选择对于其和其工作方式来说有利的射束形状、即具有对其有利的喷射束横截面的喷射束。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供用于喷枪、特别是雾化压缩空气的涂料喷枪的喷嘴组和喷枪系统，其在上漆效果方面为使用者提供更大的稳定性。
本发明的另一个目的在于提供用于制造喷嘴模块的高效的方法。
本发明的另一个目的在于提供用于选择喷嘴模块的高效的方法。
本发明的另一个目的在于提供高效的选择系统、特别是“滑阀系统”。
本发明的另一个目的在于提供功能安全的计算机程序产品。
第一目的通过用于喷枪、特别是雾化压缩空气的涂料喷枪的喷嘴组实现，该喷嘴组具有至少一个喷嘴模块组，喷嘴模块组具有至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在喷枪的同一个基体模块之中或之上，其中，喷嘴模块设计成使其在相同的喷射条件下具有不同的物料流量，并且其中，能借助于喷嘴模块生成的喷射束基本上具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，不同的喷嘴模块的喷射束横截面尤其是全等的。
喷嘴模块组中的喷嘴模块分别具有不同的物料流量，其特别是具有不同的喷嘴大小、特别是额定的喷嘴大小的喷嘴。喷嘴模块组例如能够包括1.1型号喷嘴模块、1.2型号喷嘴模块、1.3型号喷嘴模块、1.4型号喷嘴模块和1.5型号喷嘴模块，其具有随着额定的喷嘴大小增加的物料流量。额定的喷嘴大小能够基本上对应实际的喷嘴大小、即喷嘴模块的涂料喷嘴的物料流出口的实际内直径的毫米值。因此，例如1.5型号喷嘴模块的内直径能够为1.5mm。然而，1.3型号喷嘴模块例如能够具有1.4mm的、涂料喷嘴的物料流出口的内直径，其中，相对于1.4型号喷嘴模块的物料流量例如能够以其他的几何形状和/或尺寸、特别是角度和长度、特别是涂料喷嘴的基本上空心圆柱体形的前部段的长度减小。同时或可替换地，1.4型号喷嘴模块的涂料喷嘴的物料流出口能够具有大于1.4mm的内直径。
根据本发明的喷嘴组的喷嘴模块组的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块能够选择性地布置在喷枪的同一个基体模块之中或之上。这意味着，布置在基体模块上的第一喷嘴模块、例如具有第一物料流量的喷嘴模块、例如具有150g/min的物料流量的1.2型号喷嘴模块能够从基体模块移除，特别优选经由快速螺帽拧下，并且根据本发明的喷嘴组的具有第二物料流量的另一喷嘴模块、例如具有195g/min的物料流量的1.5型号喷嘴模块能够优选经由相同的快速螺帽布置在同一个基体模块上。
在相同的喷射条件下，根据本发明的喷嘴组的喷嘴模块组的喷嘴模块具有不同的物料流量，并且能借助于喷嘴模块生成的喷射束基本上具有相同的喷射束横截面高度和喷射束横截面宽度。应当是相同的喷射条件例如能够是喷枪的入口处的输入流压力、空气压力、喷枪到要涂层的物体的间距和角度、待喷涂的物料、触发杆的操作程度、圆形散射规则，还能是环境条件，例如温度、空气湿度和环境压力。如上所述，在当前的情况下喷射图应当表现喷射束横截面。喷射束横截面高度和喷射束横截面宽度基本相同在此表示，喷射图、特别是喷射图的中心、即喷射图的具有最高的层厚的区域的高度和宽度基本相同。特别优选地，各种喷嘴模块的喷射束横截面是全等的，即喷射图基本上在形状和大小方面相等。由于喷嘴模块的不同的物料流量，喷射图的层厚是不同的。
特别地，喷嘴模块能够具有物料喷嘴和气盖。此外其能够具有气嘴环，经由该气嘴环能够将喷嘴模块拧到基体模块上，并且具有用于关闭和释放物料喷嘴的物料流出口的涂料针。
在根据本发明的喷嘴组中有利的是，喷枪的使用者、例如车辆上漆者在更换喷嘴大小时、即在以具有第二物料流量的喷嘴模块替换布置在喷枪的基体模块上的、具有第一物料流量的喷嘴模块时不必接受喷射束横截面高度和喷射束横截面的改变。优选地，其利用新布置的喷嘴得到具有与去掉的喷嘴相同的横截面形状和尺寸的喷射束。因此，上漆者在替换喷嘴之后不必改变其工作方式、特别是喷枪与要涂层的物体的间距。
根据本发明的喷枪系统的特征在于，其具有至少一个在上面和下面详细描述的喷嘴组和基体模块，其中，喷嘴组的喷嘴模块能够可替换地布置在基体模块上。
来自各种喷嘴模块组的各种喷嘴模块中的每个都能可替换地布置在同一个基体模块上。优选地，各种喷嘴模块具有相同的连接形式，从而其能够例如经由螺纹、特别是能够设计为快速螺帽或快速螺旋连接的梯形螺纹、又或者经由卡口连接、插头连接或经由其他现有技术已知的连接直接布置在基体模块上。然而也能考虑的是，第一模块具有与第二模块不同的连接方式，并且喷嘴模块中的一个能经由适配器安装在基体模块上。
用于制造喷嘴模块、特别是用于在上面和下面详细描述的喷嘴组的根据本发明的方法至少具有确定待通过喷嘴模块生成的喷射束的至少一个喷射束横截面高度和/或喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面形状的步骤，并且至少包括构建生成具有确定的喷射束横截面高度和/或喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面形状的喷射束的喷嘴模块的另一个步骤，其中，该方法包括构建气盖、特别是将外部的角部空气流出角度和/或内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距与喷嘴模块的物料流量和/或喷嘴内压相匹配，其中，外部的角部空气流出角度是角部空气从气盖的外部的角部出气口相对于垂直轴线流出的角度，其中，垂直轴线垂直于气盖的中轴线，其中，内部的角部空气流出角度是角部空气从气盖的内部的角部出气口相对于垂直轴线流出的角度，并且其中，控制孔间距是气盖中的至少一个控制孔与气盖中的中心开口之间的间距。
例如在第一步骤中能够确定的是，待通过喷嘴模块生成的喷射束应当具有大约27cm的喷射束横截面高度和/或大约4cm的喷射束横截面宽度和/或卵形的、特别是椭圆形的喷射束横截面形状。在此再次涉及喷射图、特别是喷射图的中心的高度、宽度和形状。随后构建喷嘴模块，其生成具有确定的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面形状的喷射束。在此特别地构造用于喷嘴模块的气盖。特别地，这样的气盖能够具有两个角部，这两个角部彼此沿直径相对置并且向前、即在喷射方向上经由气盖中的中心开口向外伸出。两个供应开口、即角部空气通道从气盖的后侧延伸到角部中的角部出气口。优选地，每个角部都具有至少两个角部出气口，角部空气从其中出来。如上已经描述的那样，角部出气口通常定位为，使得从角部出气口出去的角部空气能够影响已经从上述环间隙离开的空气或涂料射束或者已经至少部分形成的涂料雾。此外，这样的气盖能够在中心开口附近的区域具有控制开口。接下来被称为控制孔的控制开口虽然不必设计为孔，然而优选地到达气盖的内部并且在喷枪运行时从那里被供应空气。从控制孔出去的空气、所谓的控制空气碰上从角部出气口出去的角部空气，使其转向，并且使角部空气流散开，即拓宽了角部空气流并且稀释了角部空气流。控制空气也作用于圆形喷射束并且造成轻微的变形以及在此附加的雾化。在两种情况下控制空气有助于涂料射束的进一步雾化并且减小了气盖由于喷雾造成的污染，因为控制空气将喷雾从气盖带走。特别地，气盖能够各自具有布置在中心开口的两个相对置的侧面上的三个控制孔，这些控制孔以三角的形式布置，其中，三角形的尖在内部或外部的角部出气口的方向上定向，即形成三角形的尖的孔优选地位于内部的角部出气口、外部的角部出气口和气盖中的中心开口的中点所在的线上。控制孔能够具有相同的直径，有利地在0.45mm和0.65mm之间。然而，气盖也能够仅分别具有两个布置在中心开口的两个相对置的侧面上的控制孔，这些控制孔优选地位于一条线上并且在内部的角部出气口、外部的角部出气口和气盖中的中心开口的中点所在的线上。
特别地，根据本发明的方法包括将外部的角部空气流出角度和/或内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距与喷嘴模块的物料流量和/或喷嘴内压相匹配，其中，外部的角部空气流出角度是角部空气从气盖的外部的角部出气口相对于垂直轴线流出的角度，其中，垂直轴线与气盖的中轴线垂直，其中，内部的角部空气流出角度是角部空气从气盖的内部的角部出气口相对于垂直轴线的流出的角度，并且其中，控制孔间距是气盖中的至少一个控制孔与气盖中的中心开口之间的间距。
显而易见地，角部空气在从角部出气口出去之后扩散或者散开。角部空气流出角度在此视为如下的角度，角部空气的主要部分或者角部空气流的中心以该角度相对于所描述的垂直轴线流出。特别地，角部空气流出角度能够是角部空气流出通道、特别是其端部形成角部出气口的角部空气流出孔的中轴线相对于垂直轴线的角度。特别地，气盖的与垂直轴线垂直的中轴线延伸通过气盖中的中心开口的中点。
如果控制孔位于角部出气口所在的线上，那么控制孔间距在当前被理解为气盖的上述中轴线和与该中轴线平行的通过相应的控制孔的中点的轴之间的间距。否则，控制孔间距被理解为上述中轴线和与该中轴线平行的通过相应的控制孔的中点在切平面上的投影的轴之间的间距。优选特别地，切平面沿着气盖的中轴线延伸并且通过角部出气口的中点。
在根据本发明的方法的范畴中，外部的角部空气流出角度和/或内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距与喷嘴模块的物料流量和/或喷嘴内压匹配表示，外部的角部空气流出角度、内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距必须根据物料流量和/或喷嘴内压来测量。如果例如具有第一物料流量和/或处于第一喷嘴内压的喷嘴模块生成具有确定的喷射束横截面高度和/或喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面形状的喷射束，因为其具有合适的外部的角部空气流出角度、内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距，那么就必须在与第一物料流量不同的第二物料流量和/或与第一喷嘴内压不同的第二喷嘴内压的情况下改变外部的角部空气流出角度、内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距，以便实现具有确定的喷射束横截面高度和/或喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面形状的喷射束。特别地，当应用具有其他喷嘴大小的物料喷嘴的时候存在改变的物料流量。随后特别地，当首先应用低压喷嘴模块并且随后应用高压喷嘴模块或首先应用低压基体模块并且随后应用高压基体模块的时候，存在改变的喷嘴内压。然而气盖的改变也能够影响喷嘴内压。在根据本发明的方法的范畴中，气盖的外部的角部空气流出角度、内部的角部空气流出角度和/或控制孔间距准确地与喷嘴模块的物料流量和/或喷嘴内压一致，以使喷嘴模块生成具有确定的、即期望的喷射束横截面高度和/或喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面形状的喷射束。优选地，第一角部的外部的角部空气流出角度等于第二角部的外部的角部空气流出角度，第一角部的内部的角部空气流出角度等于第二角部的内部的角部空气流出角度，并且中心开口的一侧上的控制孔的控制孔间距等于中心开口的相对置的侧上的控制孔的控制孔间距。
根据本发明的用于为了上漆任务从上面和下面详细描述的喷嘴组中选出喷嘴模块的方法的特征在于，该方法包括至少选择和/或规定上漆任务的下列特性中的一个或多个：根据权利要求1至8中任一项所述的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、其他的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、喷射压力过程、喷枪模型、喷枪生产商、待喷涂的介质的类型、待喷涂的介质的粘度、待喷涂的介质的生产商的推荐、喷射束形状、层厚、气候条件、上漆速度、可控性、喷嘴大小；并且从选择和规定出发产生用于喷嘴组的喷嘴模块的建议。在此，该方法能够包括具有不同选择和/或规定可行方案的各种等级。例如，能够在第一级中设置选择或规定为，是否应当从上面和下面详细描述的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、其他的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、待喷涂的介质的类型出发、和/或从要实现的层厚、特别是每个喷射过程要实现的层厚生成喷嘴组的喷嘴模块的建议方案。根据选择或规定，能够选择和/或规定上漆任务的不同的另外的特性。作为待喷涂的介质的类型，例如能够能选择水基漆、溶剂基漆、清漆或双成分漆。作为喷压方法，能选择或规定例如低压方法、特别是HVLP(高流量低压)或者高压方法、特别是Compliant(顺应)式的。作为所应用的喷嘴大小，能选择或规定各个喷嘴大小、例如1.1型号、1.2型号或1.3型号或者喷嘴大小范围、例如1.0型号至1.2型号、1.3型号至1.5型号等。待喷涂的介质的粘度能够作为值或粘度范围、例如低粘度、正常或高粘度，优选利用给定值范围、特别是物料所需要的以秒为单位的时间，以便从标准化的容器中、特别从标准DIN4的杯中完整地排导物料、给定物料或能选择物料。在期望的喷射束形状中例如能够规定或选择具有至少在局部宽度基本上恒定的横截面的喷射束(I型射束)或具有横截面基本上是卵形的、特别是形状是基本上椭圆形的喷射束(O型射束)。特别地，气候条件能够是上漆室中的温度和/或相对空气湿度，在其中应当应用喷嘴模块。优选地，上漆速度和可控性能够设计为相互影响的滑动控制器，通过其规定使用者是否更重视高的上漆速度或应用的好可控性。特别地，对于上漆速度重要的值与对于可控性重要的值之和能够始终是100％。如果根据本发明的方法的应用者将用于上漆速度的滑动控制器向上滑，那么用于可控性的滑动控制器就自动向下移动。因此，当使用者只重视好的可控性的时候，该设置例如能够是0％的上漆速度和100％的可控性，当使用者只重视高的上漆速度时，其能够是100％的上漆速度和0％的可控性，或者其能够是25％的上漆速度和75％的可控性、50％的上漆速度和50％的可控性、75％的上漆速度和25％的可控性。特别地，该规定能够以1％的步幅实现。优选地发出、特别是显示从选择或规定上漆任务的一个或多个特性中生成的喷嘴组的喷嘴模块的建议方案。优选地，根据本发明的方法包括经由电子邮件或借助于其他的数据传输系统发送用于喷嘴组的喷嘴模块的建议方案。
根据本发明用于执行上述方法的选择系统、特别是“滑阀系统”的特征在于，其具有用于上漆任务的特性的选择或输入装置、以及用于产生和显示用于喷嘴组的喷嘴模块的建议的装置。选择系统例如能够由多个能相互平移的部件、例如纸或箱组成，其形成用于上漆任务的特性的选择或输入装置。随后，在上漆任务的特性的完整的选择或输入的情况下根据本发明的选择系统显示喷嘴组的喷嘴模块的方案。
根据本发明的计算机程序产品的特征在于，其包括指令，这些指令在由数据处理装置执行程序时使数据处理装置生成上面和下面详细描述的选择系统的步骤或方法。特别地，根据本发明的计算机程序产品能够具有菜单指南，根据上面和下面详细描述的选择系统或者上面和下面详细描述的用于为了上漆任务从喷嘴组中选出喷嘴模块的方法，该菜单指南包括具有不同选择和/或规定的可行性方案的各种等级。例如，在此也能够在第一级中设置选择或规定为，是否应当从上面和下面详细描述的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、其他的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、待喷涂的介质的类型中、和/或从要实现的层厚、特别是每个喷射过程要实现的层厚生成喷嘴组的喷嘴模块的方案。根据选择或规定，能够出现不同的其他菜单点，通过这些菜单点能够选择和/或规定上漆任务的特性。在根据本发明的方法的上面描述的范畴中阐述的情况能够相应地适用于根据本发明的计算机程序产品。在此特别地，所谓的数据处理装置能够是智能电话或桌面电脑、笔记本电脑或平板电脑。根据本发明的计算机程序产品能够设计为，发出、特别是显示从选择或规定上漆任务的一个或多个特性中生成的喷嘴组的喷嘴模块的建议方案。特别优选地，根据本发明的计算机程序产品设计为，能经由电子邮件或借助于其他的数据传输系统发送喷嘴组的喷嘴模块的建议方案。
有利的设计方案是从属权利要求的内容。
优选地，根据本发明的喷嘴组具有至少一个另外的(第二)喷嘴模块组，该喷嘴模块组包括至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，另外的喷嘴模块组的喷嘴模块同样设计为，在相同的喷射条件下具有不同的物料流量并且能借助于喷嘴模块生成的喷射束基本上具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，特别地，不同的喷嘴模块的喷射束横截面是全等的，其中，能借助于两个喷嘴模块组的喷嘴模块生成的喷射束各自具有不同的横截面形状，特别地，能借助于一个喷嘴模块组的喷嘴模块生成的喷射束具有至少在局部宽度基本上恒定的横截面(I型喷嘴模块)，并且能借助于其他喷嘴模块组的喷嘴模块生成的喷射束具有形状基本上卵形的、特别是基本上椭圆形的横截面(O型喷嘴模块)。
上述对根据本发明的喷嘴组的阐述在此相应地适用。
如根据本发明的喷嘴组的上述接下来被称为第一喷嘴模块组的喷嘴模块组那样，另外的、特别是第二喷嘴模块组也具有至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，另外的喷嘴模块组的喷嘴模块同样设计为，在相同的喷射条件下具有不同的物料流量，并且能借助于喷嘴模块生成的喷射束基本上具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，特别地，不同的喷嘴模块的喷射束横截面是全等的。
此外，能借助于两个喷嘴模块组、即第一喷嘴模块组和另外的特别是第二喷嘴模块组的喷嘴模块生成的喷射束分别具有不同的横截面形状，特别地，能借助于一个喷嘴模块组的喷嘴模块生成的喷射束具有至少在局部宽度基本上恒定的横截面(I型喷嘴模块)，并且能借助于另外的喷嘴模块组的喷嘴模块生成的喷射束具有形状基本上卵形的、特别是基本上椭圆形的横截面(O型喷嘴模块)。具有至少在局部宽度基本上恒定的横截面的喷射束的喷嘴模块接下来被称为I型喷嘴模块，借助于I型喷嘴模块生成的喷射束被称为I型射束。具有形状是基本上卵形的、特别是基本上椭圆形的喷射束的喷嘴模块接下来被称为O型喷嘴模块，借助于O型喷嘴模块生成的喷射束被称为O型射束。I型射束的特性在于在喷射图中具有上下较短的出口区域的延伸的射束形状，由此使得I型射束首先适用于受控的应用，特别是因为由此在限定的上漆速度下每面涂敷更少的涂料。具有基本上卵形、特别地基本上椭圆形的射束形状的O型射束在喷射图中具有上下较大的出口区域并且首先适用于快速的应用、特别是因为在相同的上漆速度下由此每面涂敷更多的涂料。
根据本发明的喷嘴组的使用者能够通过该特别的设计方案选择适用于其工作方式的射束形状。如果使用者更重视应用的好的可控性，那么就选择I型喷嘴模块，如果更重视高的上漆速度，那么就选择O型喷嘴模块。
不仅第一喷嘴模块组、还有另外的特别是第二喷嘴模块组都具有不同的喷嘴模块，该喷嘴模块在相同的喷射条件下具有不同的物料流量。同时，喷嘴模块组中的喷嘴模块在相同的喷射条件下生成具有基本相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度的喷射束，特别地，由喷嘴模块组中的不同喷嘴模块生成的喷射束的喷射束横截面是全等的。在不同组之间，喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度和/或喷射束横截面是不同的。
优选地，喷嘴组具有至少一个另外的(第三)喷嘴模块组，该喷嘴模块组包括至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，另外的喷嘴模块组的喷嘴模块同样设计为，在相同的喷射条件下具有不同的物料流量，并且能借助于喷嘴模块生成的喷射束基本上具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，特别地，不同的喷嘴模块的喷射束横截面是全等的，其中，一个喷嘴模块组的喷嘴模块设计为低压喷嘴模块，并且另外的喷嘴模块组的喷嘴模块设计为高压喷嘴模块。
喷枪、特别是涂料喷枪以各种挤压方法工作。常规的喷枪以几Bar的相对较高的喷射压力工作。在所谓的HVLP枪中喷嘴内压最大为10psi或0.7bar，由此实现远多于65％的传输率。另一方面，Compliant喷枪具有多于10psi或0.7bar的喷嘴内压，然而同样实现了高于65％的传输率。
喷枪的喷嘴内压被理解为在喷枪的气盖中充满的压力。在此，雾化空气范围通常与角部空气范围分离，并且在雾化空气范围中的压力能够与在角部空气范围中的压力不同。然而，雾化空气范围和角部空气范围中的压力也能够是相等的。喷嘴内压例如能够借助于所谓的检查气盖测量。在此涉及专门的气盖，其替换常见的气盖布置在喷枪上。检查气盖通常具有两个压力计，其中，其中一个经由检查气盖中的孔与雾化空气范围连接，并且另一个经由检查气盖中的另外的孔与角部空气范围连接。
低压喷嘴模块和高压喷嘴模块的命名在当前不应表示，相应的喷嘴模块仅在传统的低压或高压喷枪应用或通过相应的喷嘴模块的使用将喷枪变为传统的低压、特别是HVLP喷枪或变为传统的高压枪。更确切的理解为，当喷枪装配有高压喷嘴模块时，具有比当其装配有低压喷嘴模块时更高的喷嘴内压。优选地，装配有低压喷嘴模块的喷枪或者装配有低压喷嘴模块的基体模块满足HVLP喷枪的标准，并且装配有高压喷嘴模块的喷枪或者装配有高压喷嘴模块的基体模块满足Compliant喷枪的标准。
通过将一个喷嘴模块组的喷嘴模块设计为低压喷嘴模块并且将另一个喷嘴模块组的喷嘴模块设计为高压喷嘴模块，使用者能够选择适用于其工作方式的喷嘴模块。如果更重视高传输率以及节省喷射物料，那么就选择低压、特别是HVLP喷嘴模块。如果更重视高的上漆速度和/或具有对于需要比Compliant枪更高的空气量的HVLP方法来说过小的压缩机，那么就选择高压、特别是Compliant喷嘴模块。
特别优选地，能借助于低压喷嘴模块生成的喷射束和能借助于高压喷嘴模块生成的喷射束具有相同的横截面形状，特别能借助于低压喷嘴模块和高压喷嘴模块生成的喷射束具有至少在局部宽度基本上恒定的横截面(I型喷嘴模块)或具有形状是基本上卵形的、特别是基本上椭圆形的横截面(O型喷嘴模块)。具有“相同的横截面形状”在当前表示相同的基本形状，特别地，具有至少在局部宽度基本上恒定的横截面形状是未注意到不同的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度或喷射束横截面高度和喷射束横截面宽度的比例的形状。同样地，具有形状是基本上卵形的、特别是基本上椭圆形的横截面形状是未注意到不同的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度或喷射束横截面高度和喷射束横截面宽度的比例的形状。
由此，优选上述I型射束的使用者可以选择低压喷嘴模块和高压喷嘴模块之间的可行性方案，而不必放弃其优选的射束形状。这同样对优选上述的O型射束的使用者适用。
特别优选地，喷嘴组具有至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块组，其中，喷嘴模块组的喷嘴模块优选设计为，一个喷嘴模块组的每个喷嘴模块都能分别对应至少另一个喷嘴模块组的一个在相同的喷射条件下具有相同的物料流量的喷嘴模块。
所谓的喷嘴模块组中的一个能够包括至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，该喷嘴模块组的所有喷嘴模块都设计为低压、特别是HVLP喷嘴模块和I型喷嘴模块，并且其喷射束、特别是所有喷射束横截面都具有相同的喷射束横截面高度、相同的喷射束横截面宽度和相同的喷射束横截面形状，特别地，其喷射束横截面是全等的。喷嘴模块组中的各个喷嘴模块具有不同的物料流量、特别是不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小。
所谓的喷嘴模块组中的另一个能够包括至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，该喷嘴模块组的所有喷嘴模块同样都设计为低压、特别是HVLP喷嘴模块，然而不设计为I型喷嘴模块，而是设计为O型喷嘴模块，并且其喷射束、特别是所有喷射束横截面同样都具有相同的喷射束横截面高度、相同的喷射束横截面宽度和相同的喷射束横截面形状，特别地，其喷射束横截面是全等的。喷嘴模块组中的各个喷嘴模块具有不同的物料流量、特别是不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小。
所谓的喷嘴模块组中的另外的喷嘴模块组能包括至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，该喷嘴模块组的喷嘴模块不设计为低压、特别是HVLP喷嘴模块，而是设计为高压、特别是Compliant喷嘴模块，并且同样设计为O型喷嘴模块，并且其喷射束、特别是所有喷射束横截面同样具有相同的喷射束横截面高度、相同的喷射束横截面宽度和相同的喷射束横截面形状，特别地，其喷射束横截面是全等的。喷嘴模块组中的各个喷嘴模块具有不同的物料流量、特别是不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小。
所谓的喷嘴模块组中的另一个能够包括至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上，其中，该喷嘴模块组的喷嘴模块同样设计为高压、特别是Compliant喷嘴模块，然而不设计为O型喷嘴模块，而是设计为I型喷嘴模块，并且其喷射束、特别是所有喷射束横截面同样都具有相同的喷射束横截面高度、相同的喷射束横截面宽度和相同的喷射束横截面形状，特别地，其喷射束横截面是全等的。喷嘴模块组中的各个喷嘴模块具有不同的物料流量、特别是不同的喷嘴大小、特别是不同的额定的喷嘴大小。
各个喷嘴模块组还能各自单独存在，并且组成喷嘴组或能够与任意其他喷嘴模块组组合并且因此组成喷嘴组。例如，上面被称为第二喷嘴模块组的喷嘴模块组也可以在没有上面首先提到的喷嘴模块组的情况下存在并且单独组成喷嘴组，或者第二喷嘴模块组和第三喷嘴模块组和/或第四喷嘴模块组能够组成一个喷嘴组，即使没有第一喷嘴模块组。第三和第四喷嘴模块组也能够一起组成喷嘴组，即使没有第一和第二喷嘴模块组。
喷嘴模块组的喷嘴模块优选设计为，使得喷嘴模块组的每个喷嘴模块分别对应至少一个另外的喷嘴模块组的在相同的喷射条件下具有相同的物料流量的喷嘴模块，这意味着，例如在喷嘴模块组的至少两个中喷嘴模块具有150g/min的物料流量。
特别优选地，喷嘴模块组的喷嘴模块设计为，使得喷嘴模块组的每个喷嘴模块能分别对应至少一个另外的喷嘴模块组的具有相同的喷嘴大小、特别是相同的额定喷嘴大小的喷嘴模块。例如，喷嘴模块组中的至少两个、优选至少四个具有1.1型号喷嘴模块、1.2型号喷嘴模块、1.3型号喷嘴模块和1.4型号喷嘴模块。
优选地，根据本发明的喷嘴组的喷嘴模块分别包括至少一个气盖，气盖各自具有至少两个角部，角部各自具有至少一个内部的角部出气口和外部的角部出气口，其中，角部空气分别从至少一个外部的角部出气口以相对于垂直轴线确定的外部的角部空气流出角度流出，其中，垂直轴线垂直于第一气盖的中轴线，其中，角部空气分别从至少一个内部的角部出气口以相对于垂直轴线确定的内部的角部空气流出角度流出，并且在至少一个喷嘴模块组的不同的喷嘴模块中，喷嘴模块内的外部的角部空气流出角度与内部的角部空气流出角度之和是不同的。
上面的关于用于制造喷嘴模块的根据本发明的方法的阐述在当前也相应地适用。如果在喷嘴模块组的第一喷嘴模块中的例如外部的角部空气流出角度相对于垂直轴线为16°，并且内部的角部空气流出角度相对于垂直轴线为21.5°，那么外部的角部空气流出角度和内部的角部空气流出角度之和为37.5°。在相同的喷嘴模块组的第二喷嘴模块中的例如外部的角部空气流出角度相对于垂直轴线为17°，并且内部的角部空气流出角度相对于垂直轴线为22°，那么外部的角部空气流出角度和内部的角部空气流出角度之和为39°。为了实现外部的角部空气流出角度和内部的角部空气流出角度之和的改变，显而易见，外部的角部空气流出角度以及内部的角部空气流出角度都必须改变，角度的改变还要足够。特别优选地，外部的角部空气流出角度和内部的角部空气流出角度之和随物料流量的增加而增加。所谓的和在具有I型射束的HVLP喷嘴模块中能够在37°和44°之间，在具有O型射束的HVLP喷嘴模块中能够在36°和41.5°之间，在具有I型射束的Compliant喷嘴模块中能够在44°和46.5°之间，并且在具有O型射束的Compliant喷嘴模块中能够在44.5°和48.5°之间。
优选地，根据本发明的喷嘴组的喷嘴模块分别具有至少一个气盖，气盖各自具有至少一个中心开口和至少两个控制孔，其中，控制孔布置在至少一个中心开口的尤其彼此沿直径相对置的侧上，并且以到至少一个中心开口的确定的控制孔间距布置，其特征在于，在至少一个喷嘴模块组的不同的喷嘴模块中的控制孔间距是不同的。
上面的用于制造喷嘴模块的根据本发明的方法的阐述在当前相应地适用，特别是有关控制孔的数量和布置以及控制孔与中心开口之间的控制孔间距的测量的阐述。
优选地，根据本发明的喷嘴组的喷嘴模块分别具有至少一个带有基本上空心圆柱形的前部段和物料出口的物料喷嘴，其中，物料出口的内直径和/或物料喷嘴的基本上空心圆柱形的前部段的轴向延伸在至少一个喷嘴模块组的不同喷嘴模块中是不同的。特别地，由此实现不同的物料流量。
优选地，根据本发明的喷嘴组的喷嘴模块组的喷嘴模块设计为，具有递增的物料流量的彼此相继布置的喷嘴模块之间的物料流量分别增加等差距的值，优选增加10至20g/min之间的值、特别地增加15g/min的值。这意味着，喷嘴模块组例如具有1.2型号喷嘴模块和1.3型号喷嘴模块，其中，1.2型号喷嘴模块和1.3型号喷嘴模块以增加的物料流量彼此相继布置，即在喷嘴模块组中的1.3型号喷嘴具有1.2型号喷嘴的下个更高的物料流量，这意味着，喷嘴模块组中没有喷嘴模块具有在1.2型号喷嘴模块的物料流量和1.3型号喷嘴模块的物料流量之间的物料流量，并且其中，1.3型号喷嘴在相同的喷射条件下具有增加10至20g/min、优选增加15g/min的物料流量。特别优选地，喷嘴模块组具有至少四个喷嘴模块，其设计为，物料流量增加的彼此相继布置的喷嘴模块之间的物料流量在相同的喷射条件下分别增加等差距的值、优选增加10至20g/min之间的值、特别地增加15g/min的值。喷嘴模块组例如具有1.1型号、1.2型号、1.3型号和1.4型号喷嘴模块，其以增加的物料流量彼此相继布置，其中，例如1.1型号喷嘴的物料流量为135g/min，1.2型号喷嘴的物料流量为150g/min，1.3型号喷嘴的物料流量为165g/min并且1.4型号喷嘴的物料流量为180g/min。这样随着喷嘴大小的增大均匀升高的物料流量对于使用者来说是非常有利的。
用于制造喷嘴模块的根据本发明的方法优选地包括生产喷嘴模块。特别优选地，其还包括给客户供应喷嘴模块和应用喷嘴模块。
附图说明
接下来示例性地根据5个附图详细阐述本发明。在此示出：
图1示出喷射过程的示意图；
图2示出具有关于喷射图的高度的示意性实例层厚曲线的图表；
图3示出具有根据本发明的喷嘴组的实施例的不同喷嘴模块组的示例性喷嘴模块的表格；
图4示出根据本发明的喷嘴组的实施例的喷嘴模块的第一气盖的截面图，并且
图5示出根据本发明的喷嘴组的实施例的另外的喷嘴模块的第二气盖的截面图。
具体实施方式
图1示意性地示出如何借助于当前设计为雾化压缩空气的涂料喷枪的喷枪1生成喷射束或喷射图3。特别地，喷枪1包括基体模块11和布置在基体模块11上的喷嘴模块15。在当前的实例中，喷嘴模块15或者具有喷嘴模块15的喷枪1生成上述O型射束，然而，I型射束的情况基本上与其相同。该附图没有示出实际视图，更确切地说，喷枪1以侧视图示出并且以投到喷射图3上的前视图示出喷射图3。虚线说明了生成的喷射束的上下外边界以及喷射束的中心的上下外边界。喷射束在碰到垂直于纵轴Z并且以到喷枪的喷嘴、尤其到物料喷嘴的前端部的喷射间距d隔开的平坦物体上时生成喷射图3，喷射图具有喷射束外部区域7和中心或中心区域5。喷射束外部区域7的外边界和喷射束外部区域7与中心区域5之间的过渡是流畅的。然而，至少中心区域5在实际的喷射图中通常好识别并且测量。中心区域5具有确定的高度和确定的宽度，其在当前被称为喷射束横截面高度h和喷射束横截面宽度b。纵轴Z在当前是喷枪1的上部的纵轴、喷射轴、喷嘴纵轴或气盖的中轴线。
图2示出的喷射束3相对于图1的视图旋转了90°。图2示意性地示出了关于整个喷射束的高度的示例性的层厚曲线。该图表与其曲线9首先示出了喷射束外部区域7中的以μm为单位的层厚的相对平坦的升高。在中心区域5中，层厚剧烈升高，达到其最大值并且随后再次剧烈下降。在喷射束外部区域7中，曲线9再次平缓。形成图表的x轴的测量点之间的间距在当前不等于1cm。
图3示出了具有根据本发明的喷嘴组实施例的不同喷嘴模块组10、20、30、40的不同示例性喷嘴模块。各个喷嘴模块组10、20、30、40的边框在表格中分别加粗。第一喷嘴模块组10在当前包括五个具有不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小的喷嘴模块。喷嘴模块组10之中的五个喷嘴模块的物料流量从一个喷嘴大小到下一个增加等差距的值、即15g/min。1.1型号喷嘴模块具有135g/min的物料流量，1.2型号喷嘴具有150g/min的物料流量，1.3型号喷嘴模块具有165g/min的物料流量，1.4型号喷嘴模块具有180g/min的物料流量，并且1.5型号喷嘴模块具有195g/min的物料流量。喷嘴模块组10中的所有喷嘴模块都设计为HVLP、也就是低压喷嘴模块，并且所有的喷嘴模块都具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，其中，如上所述，因此分别表示图1和图2中说明的中心区域5的喷射束横截面高度h和喷射束横截面宽度b。优选地，喷射束横截面、即由喷嘴模块组10中的喷嘴模块生成的喷射图的中心区域5是全等的，即具有相同的形状和大小。仅喷射图的中心区域5的层厚由于不同的物料流量可以是不同的。喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面高度和喷射束横截面宽度用作为其他的喷嘴模块组的喷嘴模块的喷射束横截面高度和喷射束横截面宽度的基准，并且因此分别显示为100％。喷嘴模块组10的喷嘴模块设计为上述O型喷嘴模块，即分别生成喷射束，其横截面具有基本上卵形、特别是基本上椭圆形的形状。
根据本发明的包括喷嘴模块组10的至少两个喷嘴模块的喷嘴组的实施例的使用者能够因此改变其喷枪的喷嘴大小，即其能够去掉布置在喷枪的基体模块上的具有第一喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的第一喷嘴模块并且将具有其他喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的喷嘴模块组10的另外的喷嘴模块布置在同样的基体模块上，并且在限定的改变的物料流量的情况下得到具有相同的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度和喷射束横截面形状的喷射束。
另一个喷嘴模块组20在当前同样包括五个具有不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小的喷嘴模块。喷嘴模块组20中的五个喷嘴模块的物料流量从一个喷嘴大小到下一个增加等差距的值、即15g/min。1.1型号喷嘴模块具有135g/min的物料流量，1.2型号喷嘴具有150g/min的物料流量，1.3型号喷嘴模块具有165g/min的物料流量，1.4型号喷嘴模块具有180g/min的物料流量，并且1.5型号喷嘴模块具有195g/min的物料流量。喷嘴模块组20中的所有喷嘴模块都设计为HVLP、也就是低压喷嘴模块，并且所有的喷嘴模块都具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，其中，在此也如上所述，因此分别表示图1和图2中说明的中心区域5的喷射束横截面高度h和喷射束横截面宽度b。优选地，喷射束横截面、即由喷嘴模块组20中的喷嘴模块生成的喷射图的中心区域5是全等的，即具有相同的形状和大小。仅喷射图的中心区域5的层厚由于不同的物料流量可以是不同的。喷嘴模块组20的喷嘴模块的喷射束横截面高度大于喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面高度，在当前的实例中大6％。相反地，喷嘴模块组20的喷嘴模块的喷射束横截面宽度小于喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面宽度，在当前的实例中其为喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面宽度的88％。喷嘴模块组20的喷嘴模块设计为上述I型喷嘴模块，即其分别生成喷射束，其横截面具有至少在局部基本上恒定的宽度。
根据本发明的包括喷嘴模块组20的至少两个喷嘴模块的喷嘴组的实施例的使用者能够因此改变其喷枪的喷嘴大小，即能够去掉布置在喷枪的基体模块上的具有第一喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的第一喷嘴模块，并且将具有其他喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的喷嘴模块组20的另外的喷嘴模块布置在同样的基体模块上，并且在限定的改变的物料流量的情况下得到具有相同的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度和喷射束横截面形状的喷射束。
另一个喷嘴模块组30在当前同样包括五个具有不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小的喷嘴模块。喷嘴模块组30中的五个喷嘴模块的物料流量从一个喷嘴大小到下一个增加等差距的值、即15g/min。1.1型号喷嘴模块具有155g/min的物料流量，1.2型号喷嘴具有170g/min的物料流量，1.3型号喷嘴模块具有185g/min的物料流量，1.4型号喷嘴模块具有200g/min的物料流量，并且1.5型号喷嘴模块具有215g/min的物料流量。喷嘴模块组30中的所有喷嘴模块都设计为Compliant(顺应)，即根据上面的理解设计为高压喷嘴模块，并且所有喷嘴模块都具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，其中，在此也如上所述，因此分别表示图1和图2中说明的中心区域5的喷射束横截面高度h和喷射束横截面宽度b。优选地，喷射束横截面、即由喷嘴模块组30中的喷嘴模块生成的喷射图的中心区域5是全等的，即具有相同的形状和大小。仅喷射图的中心区域5的层厚由于不同的物料流量可以是不同的。喷嘴模块组30的喷嘴模块的喷射束横截面高度大于喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面高度，在当前的实例中大15％。喷嘴模块组30的喷嘴模块的喷射束横截面宽度与喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面宽度相等。喷嘴模块组30的喷嘴模块设计为上述O型喷嘴模块，即其分别生成喷射束，其横截面具有基本上卵形、特别是基本上椭圆形的形状。
根据本发明的包括喷嘴模块组30的至少两个喷嘴模块的喷嘴组的实施例的使用者能够因此改变其喷枪的喷嘴大小，即能够去掉布置在喷枪的基体模块上的具有第一喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的第一喷嘴模块并且将具有其他喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的喷嘴模块组30的另一个喷嘴模块布置在同样的基体模块上，并且在限定的改变的物料流量下得到具有相同的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度和喷射束横截面形状的喷射束。
另一个喷嘴模块组40在当前同样包括五个具有不同的喷嘴大小、特别是不同的额定喷嘴大小的喷嘴模块。喷嘴模块组40中的五个喷嘴模块的物料流量从一个喷嘴大小到下一个增加等差距的值、即15g/min。1.1型号喷嘴模块具有155g/min的物料流量，1.2型号喷嘴具有170g/min的物料流量，1.3型号喷嘴模块具有185g/min的物料流量，1.4型号喷嘴模块具有200g/min的物料流量，并且1.5型号喷嘴模块具有215g/min的物料流量。喷嘴模块组40中的所有的喷嘴模块都设计为Compliant，即根据上面的理解设计为高压喷嘴模块，并且所有的喷嘴模块都具有相同的喷射束横截面高度和相同的喷射束横截面宽度，其中，在此也如上所述，因此分别表示图1和图2中说明的中心区域5的喷射束横截面高度h和喷射束横截面宽度b。优选地，喷射束横截面、即由喷嘴模块组40中的喷嘴模块生成的喷射图的中心区域5是全等的，即具有相同的形状和大小。仅喷射图的中心区域5的层厚由于不同的物料流量可以是不同的。喷嘴模块组40的喷嘴模块的喷射束横截面高度大于喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面高度，在当前的实例中大20％。相反地，喷嘴模块组40的喷嘴模块的喷射束横截面宽度小于喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面宽度，在当前的实例中其为喷嘴模块组10的喷嘴模块的喷射束横截面宽度的88％。喷嘴模块组40的喷嘴模块设计为上述I型喷嘴模块，即其分别生成喷射束，其横截面具有至少在局部基本上恒定的宽度。
根据本发明的包括喷嘴模块组40的至少两个喷嘴模块的喷嘴组的实施例的使用者能够因此改变其喷枪的喷嘴大小，即能够去掉布置在喷枪的基体模块上的具有第一喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的第一喷嘴模块，并且将具有其他喷嘴大小、特别是额定喷嘴大小的喷嘴模块组40的另一个喷嘴模块布置在同样的基体模块上，并且在限定的改变的物料流量下得到具有相同的喷射束横截面高度、喷射束横截面宽度和喷射束横截面形状的喷射束。
根据本发明的用于喷枪、特别是雾化压缩空气的涂料喷枪的喷嘴组能够包括来自相同的喷嘴模块组的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在喷枪的同一个基体模块之中或之上，这为使用者带来了所述的优点。
然而，根据本发明的喷嘴组还能够附加地分别包括来自一个或多个其他喷嘴模块组的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块，喷嘴模块用于选择性地安装在同一个基体模块之中或之上。例如，根据本发明的喷嘴组能够包括来自喷嘴模块组10的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块和来自喷嘴模块组20的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块、和/或来自喷嘴模块组30的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块、和/或来自喷嘴模块组40的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块。
可替换地，根据本发明的喷嘴组例如能够包括来自喷嘴模块组20的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块和来自喷嘴模块组30的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块、和/或来自喷嘴模块组40的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块。
可替换地，根据本发明的喷嘴组例如能够包括来自喷嘴模块组30的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块和来自喷嘴模块组40的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块。
优选地，根据本发明的喷嘴能够包括来自三个不同的喷嘴模块组的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块。然而特别优选地，根据本发明的喷嘴能够包括来自所有四个不同的喷嘴模块组的至少两个、优选至少四个不同的喷嘴模块。
优选地，来自不同的喷嘴模块组的不同的喷嘴模块中的每个都能可替换地布置在同一个基体模块上。对此特别优选地，来自不同的喷嘴模块组的所有的喷嘴模块具有相同的接口。
从该表格中可知，在根据本发明的喷嘴组中喷嘴模块组的每个喷嘴模块都能分别对应至少一个其他的喷嘴模块组的一个在相同的喷射条件下具有相同的物料流量的喷嘴模块。特别地在喷压方法之中，具有相同的喷嘴大小的喷嘴模块具有相同的物料流量。例如，1.1型号的HVLP-O型喷嘴模块具有与1.1型号的HVLP-I型喷嘴模块一样的135g/min的物料流量，1.2型号的HVLP-O型喷嘴模块具有与1.2型号的HVLP-I型喷嘴模块一样的物料流量等。同样在Compliant喷嘴模块中也适用。例如，1.1型号的Compliant-O型喷嘴模块具有与1.1型号的Compliant-I型喷嘴模块一样的155g/min的物料流量，1.2型号的Compliant-O型喷嘴模块具有与1.2型号的Compliant-I型喷嘴模块一样的物料流量等。
此外该表格能够获悉的是，能借助于低压、在此的HVLP喷嘴模块生成的喷射束和能借助于高压、在此Compliant喷嘴模块生成的喷射束能够具有相同的横截面形状，特别是能借助于低压喷嘴模块和能借助于高压喷嘴模块生成的喷射束具有至少在局部基本上宽度恒定的横截面(I型喷嘴模块)，或带有形状基本上卵形的、特别是基本上椭圆形的横截面(O型喷嘴模块)。由此，使用者例如能够用来自喷嘴模块组10的喷嘴模块替换来自喷嘴模块组30的喷嘴模块，并且这样从低压、特别是HVLP喷射方法换为高压、特别是Compliant喷射方法，而不必放弃对于其工作方式来说理想的O型射束。相应地，使用者能够用来自喷嘴模块组20的喷嘴模块替换来自喷嘴模块组40的喷嘴模块，并且这样从低压、特别是HVLP喷射方法换为高压、特别是Compliant喷射方法，而不必放弃对于其工作方式来说理想的I型射束。
除了上述优点之外，当前的根据本发明的喷嘴组具有另外的优点，即使用者例如能够用来自喷嘴模块组10的喷嘴模块替换来自喷嘴模块组20的喷嘴模块，并且这样能够使生成能够快速应用的O型射束的喷嘴模块被生成能更好控制的I型射束的喷嘴模块替换，而不必放弃期望的HVLP喷压方法，并且特别地也不必改变物料流量。相应地，可以将来自喷嘴模块组30的喷嘴模块替换为来自喷嘴模块组40的喷嘴模块，而不必放弃所期望的Compliant喷压方法，并且尤其也不必改变物料流量。显而易见也能够实现反向的替换。
使用者能够利用根据本发明的喷嘴组选择对于其上漆任务和其工作方式来说理想的喷嘴模块。一般地，理想的喷嘴模块的选择能够基于各种因素实现，特别是基于根据本发明的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、其他的喷嘴组的到目前为止应用的喷嘴模块、期望的喷压方法、要应用的喷枪模型、要应用的喷枪的生产商、待喷涂的介质的类型、待喷涂的介质的粘度、待喷涂的介质的生产商的推荐、所期望的喷射束形状、所需要的层厚、气候条件、特别是上漆室中的温度和相对空气湿度，基于使用者是否更重视上漆速度或应用的良好的可控性和/或期望的喷嘴大小。在该选择中，根据本发明的用于为了上漆任务从喷嘴组中选出喷嘴模块的方法、根据本发明的选择系统和/或根据本发明的计算机程序产品尤其是有帮助的。
图4示出了根据本发明的喷嘴组的实施例的喷嘴模块的第一气盖55的截面图。气盖55具有第一角部68和第二角部70。垂直轴线L垂直于第一气盖55的中轴线Z，其中，中轴线Z延伸通过中心开口80的中点。外部的角部空气流出通道57的中轴线A与垂直轴线L形成确定的角度，并且内部的角部空气流出通道59的中轴线B与垂直轴线L形成另外的角度。在当前的设计方案中能够得出，从外部的角部空气流出通道57的外部的角部出气口57a流出的角部空气的主要部分沿外部的角部空气流出通道57的中轴线A流动，或者该角部空气流的中心位于外部的角部空气流出通道57的中轴线A上。同样地能够由此得出，从内部的角部空气流出通道59的内部的角部出气口59a流出的角部空气的主要部分沿内部的角部空气流出通道59的中轴线B流动，或者该角部空气流的中心位于内部的角部空气流出通道59的中轴线B上。因此，外部的角部空气流出通道57的中轴线A与垂直轴线L形成的角度能够视作为外部的角部空气流出角度W1，并且内部的角部空气流出通道59的中轴线B与垂直轴线L形成的角度能够视作为内部的角部空气流出角度W3。优选地，与所谓的角部空气流出通道相对置的第二角部70的角部空气流出通道与垂直轴线L形成相同的角度。
此外，在图4中能看到外部的控制孔61和内部的控制孔63，它们具有到第一气盖55的中轴线Z的外部的控制孔间距Y7和内部的控制孔间距Y9。
图5示出了根据本发明的喷嘴组的实施例的另外的喷嘴模块的第二气盖155的截面图。气盖155具有第一角部168和第二角部170。垂直轴线L在此也垂直于第二气盖155的中轴线Z，其中，中轴线Z延伸通过中心开口180的中点。外部的角部空气流出通道157的中轴线C与垂直轴线L形成确定的角度，并且内部的角部空气流出通道159的中轴线D与垂直轴线L形成另外的角度。在当前的设计方案中也能够得出，从外部的角部空气流出通道157的外部的角部出气口157a流出的角部空气的主要部分沿外部的角部空气流出通道157的中轴线C流动，或者该角部空气流的中心位于外部的角部空气流出通道157的中轴线C上。同样地能够由此得出，从内部的角部空气流出通道159的内部的角部出气口159a流出的角部空气的主要部分沿内部的角部空气流出通道159的中轴线D流动，或者该角部空气流的中心位于内部的角部空气流出通道159的中轴线D上。因此，外部的角部空气流出通道157的中轴线C与垂直轴线L形成的角度能够视作为外部的角部空气流出角度W101，并且内部的角部空气流出通道159的中轴线D与垂直轴线L形成的角度能够视作为内部的角部空气流出角度W103。优选地，与所谓的角部空气流出通道相对置的第二角部170的角部空气流出通道与垂直轴线L形成相同的角度。
此外在图5中可以看到外部的控制孔161，其具有到第二气盖155的中轴线Z的外部的控制孔间距Y107。因为这些控制孔在该气盖155中布置成三角形的形状，其中，三角形的尖在内部或外部的角部出气口的方向上定向，即仅形成三角形的尖的控制孔161与内部的角部出气口159a、外部的角部出气口157a和气盖155中的中心的开口180的中点处于一条线上，并且截面平面仅延伸通过控制孔161、内部的角部出气口159a和外部的角部出气口157a，所以中心的开口180的一侧上的两个其他的控制孔和中心的开口180的另一侧上的两个其他的控制孔是不可见的，而是在当前仅通过其中轴线表示。内部的控制孔间距Y109是中轴线Z和平行于中轴线Z的通过相应的控制孔的中点在切面平面上的投影的轴之间的间距。
在具有气盖55的喷嘴模块中角度W1加W3之和与在具有气盖155的其他的喷嘴模块中的角度W101加W103之和不同。喷嘴模块能够属于相同的喷嘴模块组。
最后指出的是，所述实施例仅描述了实施可行方案的有限的选择，并且因此不表示对本发明的限制。
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