具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图6对本发明作详细说明。

实施例1

如图1～图6所示，本发明具有输出轴防转组件的砂轮装置，包括电动机1、同轴安装在所述电动机1的传动轴2上的砂轮3以及固定在电动机1外壳上并将砂轮3的一侧罩设住的防护罩4，所述防护罩4通过连接机构固定在电动机1的外壳上，所述连接机构包括连接组件、摩擦组件和解锁组件，其中，

所述连接组件包括套接在电动机1的外壳上的法兰环5、套设在传动轴2且一端与防护罩4连接另一端与法兰环5抵接的支撑套6以及多个将支撑套6和法兰环5连接固定的及紧固件7；

所述摩擦组件位于支撑套6内侧，其包括套设在传动轴2上并固定在电动机1机壳上的底板8以及沿传动轴2径向滑动安装在底板8上的摩擦单元，所述摩擦单元包括滑动安装在底板8上的摩擦件以及两端分别与摩擦件以及底板8连接的弹簧9，所述弹簧9的轴线平行于摩擦件的滑动方向，在弹簧9的形变作用下能使摩擦件与传动轴2的外圆周面抵接；

所述摩擦单元有两个，并沿传动轴2的轴线中心对称；

所述解锁组件包括径向插装在支撑套6上的直线驱动机构以及安装在直线驱动机构驱动端的插块14，所述插块14为等腰三棱柱结构，其一侧壁A与驱动端连接，其上与侧壁A相对的夹角A朝向摩擦单元之间的间隙，在直线驱动机构的驱动下，能使插块的夹角A插入两个摩擦单元之间，且在夹角A两侧的斜面的抵推下能使两个摩擦单元互相远离。

在砂轮机故障时，将连接机构、砂轮等部件拆卸下来，进行故障排除；故障排除完成后，按照下述步骤进行安装：

S1、将砂轮3同轴安装在电动机1的传动轴2上；

S2、将支撑套6穿过砂轮3后套设在传动轴2，并位于电动机1机壳和砂轮之间；

S3、接着用紧固件7将支撑套6和法兰环5连接起来，从而将防护罩罩设在砂轮上；

S4、操作位于支撑套6上的解锁组件，以使插块的夹角A插入两个摩擦单元之间，且在夹角A两侧的斜面的抵推下，使两个摩擦单元互相远离，从而解除摩擦单元对传动轴2的摩擦抵紧，以便于传动轴2的传动，利于后续相关的试机作业顺利进行。

本发明中，在电动机机壳上安装用于防止传动轴2顺利转动的摩擦组件，而此摩擦组件必须基于与防护罩连接为一体结构的直线驱动机构进行解锁；从而在不安装防护罩时，在弹簧的形变作用下能使摩擦组件与传动轴2的外圆周面抵接，在此时即使启动电动机，基于抵接的摩擦力，传动轴无法正常转动，不能进行试机作业；为了进行试机，则必须将防护罩安装在砂轮上，通过直线驱动机构的驱动插块来插入两个摩擦单元之间，以使摩擦单元互相远离，从而脱离与传动轴2的接触，继而解锁摩擦组件对传动轴2的摩擦力，才能让传动轴顺利转动，以进行相关的试机作业。这样，本发明在砂轮机在检修等试机时，设定了必须安装上防护罩才能进行试机的条件，从而保证了相关工作人员必须按照规程进行操作，有效地避免了砂轮机试机时存在的操作不规范而导致的安全问题。

紧固件7优选地为螺栓，支撑套6上远离法兰环5的一端外凸成外翻沿，所述螺栓的杆部末端活动贯穿外翻沿后与法兰环5螺纹连接，法兰环5可以丝接在电动机上，或者采用铆接、焊接等固定方式。

两个摩擦单元可以采用留存便于插块的夹角A插入的间隙，或者两个摩擦单元之间直接接触，其接触面远离传动轴2轴线的一侧均设置让位斜面23，让位斜面23之间的间距随着远离传动轴2逐渐增大，这样让位斜面23之间形成一个供夹角A插入的V形槽体结构。

实施例2

本实施例是关于实施例1中的直线驱动机构作出实施说明。

如图2所示，所述直线驱动机构包括径向插装在支撑套6上的内螺纹筒10以及依次同轴连接的螺杆11、轴承12和移动杆13，如图6所示，所述螺杆11位于内螺纹筒10远离传动轴2的一侧，其一端插入内螺纹筒10中并与内螺纹筒10螺纹连接，所述移动杆13位于内螺纹筒10靠近传动轴2的一侧，其一端与插块14连接，其另一端插入内螺纹筒10的内孔中，通过轴承12与螺杆11连接，所述轴承12的内、外圈分别与移动杆13和螺杆11连接；

在所述移动杆13的侧壁上沿着其轴线设置有滑槽A15，在所述内螺纹筒10的内壁上设置有限位板16，所述限位板16的一端与内螺纹筒10连接，其另一端与滑槽A15配合，如图5所示。

内螺纹筒10可以焊接或者铆接在支撑套6上。

本发明中，当需要将插块插入两个摩擦组件之间时，转动螺杆11，从而使移动杆13在轴向上向传动轴2前行，而基于轴承12以及滑槽A15与限位板16的限定，移动杆13仅在螺杆11的的作用下前行而不转动，从而保证夹角A与两个摩擦组件之间的相对面的间隙相对，继而将夹角A稳定地插入两个摩擦组件之间。

当需要将防护套取下时，反向转动螺杆11，以使插块从两个摩擦组件之间退出，直至其距离传动轴2的最小距离大于砂轮的半径即可。

进一步地，在所述螺杆10远离轴承12的一端设置有把手23，所述把手23的轴线与螺杆10的轴线垂直，其侧壁的中心部位与螺杆10连接。把手23的设置便于转动螺杆更省力、方便。

实施例3

本实施例是关于摩擦件与底板8之间的滑动配合做出进一步地实施说明。

如图1和图2所示，在所述底板8上设置有滑槽B17，所述滑槽B17的轴线与传动轴2的轴线垂直相交，所述摩擦件上靠近底板8的一侧外凸成滑块18，所述滑块18插入滑槽B17中并与之滑动配合。

进一步地，所述滑槽B17上远离传动轴2的一端为封闭端，所述弹簧9位于滑槽B17中，并位于滑块18远离传动轴2的一侧，其两端分别与滑块18以及滑槽B17上远离传动轴2的一端连接。

对应地，当弹簧位于滑块靠近传动轴2的一侧时，弹簧的拉伸形变作用下能使摩擦件与传动轴2的外圆周面抵接。

实施例4

关于摩擦件具体实施如下：所述摩擦件包括依次连接的筋板19、摩擦板20和摩擦片21，所述筋板19的底部与底板8滑动连接，所述摩擦片21上远离摩擦板20的一侧内凹成圆柱弧形面，且在弹簧9的形变作用下能使传动轴2的外圆周面内切于摩擦片21的内凹面。

传动轴2的外圆周面内切于摩擦片21的内凹面，增大了传动轴2与摩擦组件的接触面，从而增大了其之间的摩擦力，有效地保证了摩擦片组件对传动轴2的锁定状态的稳定性。

优选地，所述解锁组件有两个，并沿传动轴2的轴线中心分布，如图2所示。

实施例5

在所述插块14的夹角A处设置有轴线与插块14的轴线平行的辅助插块22，所述辅助插块22为等腰三棱柱结构，其一侧壁B与插块14连接，其上与侧壁B相对的夹角B小于夹角A。

辅助插块22主要用作为插块14的斜面抵接两个摩擦单元作导向作用，通过夹角更小的辅助插块22先行插入两个摩擦单元之间，能更省力且方便地将插块14插入两个摩擦单元之间，提高操作的便利性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。