具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种自动混料滚压装置，包括机架1，所述的机架1上分别设有用于对两种或两种以上的物料进行第一次挤压的上对滚机构2、输送机构3和用于对两种或两种以上的物料进行第二次挤压的下对滚机构4，所述的输送机构3位于上对滚机构2和下对滚机构4之间，所述的上对滚机构2位于输送机构3的上方，所述的物料依次经过上对滚机构2、输送机构3和下对滚机构4，本发明的优点是利用上对滚机构2、输送机构3和下对滚机构4把两种或两种以上的物料挤压成型，也就是粉体状挤压成型，利用粉体状代替液体，省去搅拌的时候，效率高，全自动化，人工成本低，粉原料树脂含量低，产品硬度高，使用此装置可以减少树脂的使用。

所述的上对滚机构2和下对滚机构4结构相同，成本低，便于设置。

所述的上对滚机构2包括第一压辊5、第二压辊6、料斗7、第一减速机8和第二减速机9，所述的第一压辊5和第二压辊6均沿机架1宽度方向分布，所述的第一减速机8带动第一压辊5转动，所述的第二减速机9带动第二压辊6转动，所述的第一压辊5和第二压辊6相对设置，所述的料斗7位于第一压辊5和第二压辊6之间的上方，所述的物料从料斗7掉入到第一压辊5和第二压辊6之间，利用第一减速机8带动第一压辊5转动，第二减速机9带动第二压辊6转动，一个顺时针转动，一个逆时针转动，对位于第一压辊5和第二压辊6之间的物料进行挤压成型，结构简单，自动化程度高。

所述的第一减速机8和第二减速机9分别设在机架1的两侧，分布合理，不占空间。

所述的机架1上还设有刮料板10，所述的刮料板10沿机架1宽度方向设置，所述的刮料板10分别设在近第一压辊5外侧面的位置和近第二压辊6外侧面的位置，所述的刮料板10分别抵靠在第一压辊5外侧面和第二压辊6外侧面，利用刮料板10把第一压辊5和第二压辊6上残留的物料清理下来，主要是利用刮料板10与第一压辊5、第二压辊6接触，刮料板10固定不动，第一压辊5和第二压辊6转动，这样就把第一压辊5和第二压辊6上残留的物料刮下来，防止物料带到设备内，便于清理，可靠性高。

所述的刮料板10分别设在第一压辊5下端和第二压辊6下端，清理效果好。

所述的输送机构3包括驱动电机11、主动辊12和从动辊和皮带13，所述的主动辊12和从动辊均沿机架1宽度方向设置，所述的驱动电机11带动主动辊12转动，所述的皮带13两端分别套在主动辊12和从动辊上，所述的上对滚机构4位于皮带13的上方，利用主动辊12带动皮带13运动，把利用皮带13把第一压辊5和第二压辊6挤压的物料输送到下对滚机构进行第二次挤压。

所述的主动辊12位于机架1远离上对滚机构4的一端，所述的机架1两侧均设有支撑板14，所述的支撑板14上设有开口槽18，所述的开口槽18的开口方向远离上对滚机构4，所述的主动辊12两端分别转动配合在开口槽18内，所述的主动辊12两端伸出开口槽18，所述的支撑板14侧面均设有轴承座15，所述的主动辊12分别转动配合在轴承座15内，所述的轴承座15通过螺丝固定在支撑板14上，便于安装和更换主动辊。

所述的开口槽18的上下内表面设有弧形槽16，所述的主动辊12转动配合在弧形槽16内，转动可靠。

所述的机架1的两侧均设有挡板17，所述的挡板17沿皮带13长度方向分布，所述的挡板17位于皮带13的两侧，防止物料从皮带13两侧跑出。

具体地，挡板17横截面的形状为L形，挡板17一端固定在机架1上，挡板17另一端与皮带13表面接触，效果好。

具体来说，本发明的原理是利用上对滚机构2、输送机构3和下对滚机构4把两种或两种以上的物料挤压成型，也就是粉体状挤压成型，利用粉体状代替液体，省去搅拌的时候，效率高，全自动化，人工成本低，粉原料树脂含量低，产品硬度高，使用此装置可以减少树脂的使用。

动作过程：一、把多种物料投入到料斗7内；二、料斗7中的物料落入到第一压辊5和第二压辊6之间，第一减速机8驱动第一压辊5转动，第二减速机9驱动第二压辊6转动，第一压辊5和第二压辊6对物料进行第一次挤压成型；三、第一压辊5和第二压辊6之间挤压的物料掉落到皮带13上，利用驱动电机11驱动皮带13，皮带13把物料带到位于皮带13下方的下对滚机构7上进行第二次挤压。另外在第二次挤压中可以添加颜料，使得产品花色有更多的变化。具体地，本技术方案针的是板材的挤压成型。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。