具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

更换装置1可用于搬运钢砖、板材等，为了便于说明，下面以更换高炉炉喉处的钢砖为例进行说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种更换装置1，包括平台10，平台10与水平面平行，平台10铺设在高炉炉喉处，平台10的外侧壁与高炉炉喉的内侧壁抵接。

平台10的中部设置有转动机构20，转动机构20与平台10连接，且转动机构20能够相对平台10转动，转动机构20用于运输车30转运钢砖；平台10上设置有轨道40，轨道40的一端与转动机构20抵接，轨道40背离转动机构20的一端抵顶在高炉炉喉的内壁上。

其中，转动机构20与平台10可采用焊接的连接方式，转动机构20与平台10也可采用螺栓连接的连接方式，本实施例对此不做限制。

继续参照图1至图4，本实施例中，转动机构20包括壳体201、支撑架202以及转动板203，壳体201围设成容置通道，支撑架202插设在容置通道内，支撑架202与平台10连接，支撑架202上设置有多个转动件204，多个转动件204周向的间隔设置在支撑架202上，转动件204与支撑架202可转动连接；转动板203覆盖在转动件204背离平台10的一侧，转动板203与转动件204可转动连接，转动板203转动驱动转动件204转动；一方面通过设置支撑架202，支撑架202用于固定转动件204，避免固定组件304产生移动；另一方面，转动件204为转动板203提供支撑力，同时，转动板203转动驱动转动件204转动，进而转动板203与转动件204产生相对转动。

其中，转动件204可采用轴承，转动件204也可采用滚珠，本实施例对此不做限制。

具体的，容置通道的中轴线与壳体201的中轴线平行，在一些可实现的方式中，容置通道的中轴线与壳体201的中轴线共线设置。其中，容置通道的截面形状可以呈圆形、矩形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。壳体201的一端与平台10连接。

壳体201与平台10可采用焊接的连接方式，壳体201与平台10还可采用螺栓连接，壳体201可通过铸造的方式与平台10一体成型，本实施例对此不做限制。

示例性的，支撑架202呈圆环状，支撑架202一端开设有凹槽，支撑架202背离凹槽的一端与平台10连接，支撑架202容置在容置通道内，支撑架202的中轴线与容置通道的中轴线平行，在一卸可实现的方式中，支撑架202的中轴线与容置通道的中轴线重合，转动件204插设在凹槽内，转动件204与支撑件通过轴销连接，转动件204能够绕着轴销的中心轴转动，轴销的中心轴与水平面平行。

在一些可实现的方式中，支撑架202包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均成环状，第一连接板的直径大于第二连接板的直径。其中，以垂直于水平面的平面为截面，第一连接板的截面形状和第二连接板的截面形状均成L型，第一连接板和第二连接板相对设置，转动件204插设在第一连接板和第二连接板之间，转动件204与第一连接件和第二连接件可转动连接。

进一步地，转动机构20包括多个支撑架202，多个支撑架202的直径不同，多个支撑架202间隔插设在容置通道内；通过设置多个支撑架202，进而可设置多个转动件204，在转动转动板203的过程中，节省人力。

继续参照图1至图4，本实施例中，壳体201背离转动板203的一端设置有固定板，支撑架202背离转动板203的一端与固定板连接；固定板背离壳体201的一端与平台10连接；通过设置固定板，使壳体201、固定板以及支撑架202安装成一个小总成，便于与平台10连接，由此提高了安装的便捷性。

其中，固定板的截面形状可成圆形、矩形或者多边形，本实施例对此不做限制。

进一步地，转动板203朝向转动件204的一侧设置有连接杆，连接杆沿着容置通道的中轴线延伸；固定板朝向转动板203的一侧设置有限位管205，限位管205与连接杆对应设置，连接杆与限位管205可转动连接，连接杆插设在限位管205内，连接杆的外侧壁与限位管205的内侧壁抵接，连接杆能够绕着限位管205的中心轴转动；通过设置连接杆和限位杆，避免转动板203在转动的过程中滑出壳体201，提高了转动板203的稳定性。

具体的，连接杆设置在转动板203的中部，连接杆的中轴线与容置通道的中轴线平行；限位管205的中轴线与连接杆的中轴线平行，限位管205对转动板203起限位作用。

本实施例中，转动板203朝向固定板的一侧设置有限位凸缘207，限位凸缘207沿着容置通道的中心线向内部延伸，限位凸缘207位于两个相邻的支撑架202之间；限位凸缘207用于防止转动板203转动过程中滑出壳体201；通过设置限位凸缘207，进一步提高了转动板203的稳定性。

继续参照图1至图7，本实施例提供的更换装置1还包括运输车30，轨道40用于运输车30的移动，运输车30能够沿着轨道40的延伸方向运动；运输车30用于运送钢砖；通过运输车30运送钢砖，避免通过人力搬运钢砖，由此节省人力。

本实施例中，转动板203背离平台10的一侧设置有连接轨道206，转动转动板203使连接轨道206与轨道40对接；便于运输车30通过连接轨道206驶入轨道40。

进一步地，平台10上设置有多个轨道40，多个轨道40周向设置在平台10上；便于同时对不同方位的钢砖进行更换。

示例性的，平台10上设有运输轨道，运输轨道专门用于运输车30装载钢砖，也就是说，运输车30通过运输轨道移动到规定的位置装载钢砖，而后沿着运输轨道的延伸方向移动到连接轨道206上，通过转动运输车30使连接轨道206与轨道40对接，运输车30沿着轨道40的延伸方向移动至需要更换钢砖的位置。

具体的，更换装置1包括多个运输车30，多个运输车30可交替运输不同方位的钢砖，由此提高了工作效率，节省工作时间。

继续参照图5至图7，本实施例中，运输车30包括平板301以及沿着运输车30行驶方向间隔设置的多个转轴302，每一转轴302的两端均设置有车轮303；平板301通过连接架与转轴302连接；通过在每一转轴302的两端均设置有车轮303，车轮303位于轨道40上、且与轨道40的轨面接触，通过车轮303的转动使运输车30平稳的沿轨道40向行驶。

进一步地，平板301上设置有多个固定组件304，固定组件304的延伸方向与水平面平行，多个固定组件304沿着运输车30行驶方向间隔设置，钢砖插设在固定组件304内，固定组件304用于防止钢砖由运输车30上掉落。

示例性的，固定组件304包括多个挡杆以及多个连杆，挡杆的延伸方向与水平面垂直，挡杆的一端与平板301背离车轮303的一侧连接，多个挡杆呈矩形分布，连杆位于两个相邻的挡杆之间，连杆的延伸方向与水平面平行，连杆的两端分别与相邻的两个挡杆的外侧壁连接，钢砖插设在固定组件304内。

在一些实施例中，固定组件304包括多个挡板，挡板的延伸方向与水平面垂直，挡板的一端与平板301背离车轮303的一侧连接，多个挡板首位一次连接，且围设呈矩形框，钢砖插设在固定组件304内，避免钢砖由运输车30上掉落。

本实施例提供的更换装置1的使用过程为：高炉的炉口处设有吊装设备，钢砖通过吊装设备由高炉炉口吊至高炉炉喉处，将钢砖放置运输车30的两固定组件304之间，钢砖放置好后，运输车30沿着运输轨道移动至连接轨道206上，此时根据要更换钢砖的方位，转动运输车30，运输车30转动，带动转动板203转动，使连接轨道206与要更换钢砖方位处的轨道40对接，沿着要更换钢砖方位处的轨道40的延伸方向移动运输车30，对钢砖进行更换，钢砖更换完成；由此，操作简单，节省人力。

本实施例提供的更换装置1，包括平台10、转动机构20以及运输车30；转动机构20设置在平台10的中部，转动机构20与平台10连接，且转动机构20能够相对平台10转动，转动机构20用于运输车30转运钢砖；平台10上设置有轨道40，轨道40的一端与转动机构20抵接，轨道40用于运输车30的移动，运输车30能够沿着轨道40的延伸方向运动；运输车30用于运送钢砖；如此设置，降低了更换高炉炉喉钢砖时的劳动强度，提高了工作效率，缩短了施工工期，同时，提高了施工质量。

本发明提供的更换装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。