一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备
阅读说明：本技术 一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备 (Intelligent long spiral drilling and grouting pile equipment ) 是由 邵靖付 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：为解决上述技术问题,一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备,包括安装架、传动装置、钻孔收放装置、钢筋笼投放装置、动力分配装置,通过安装架安装其他的装置,传动装置对产生动力源,钻孔收放装置实现螺旋叶片在放笼过程中的收缩以及在钻孔过程中的伸出,钢筋笼投放装置实现在灌注初期就对钢筋笼进行预投放从而节省二次埋笼所耗费的时间人力成本,动力分配装置实现钻孔、灌注、放笼一次成型的功能,其特征在于：传动装置安装固定在安装架内部,钻孔收放装置安装固定在安装架上,钢筋笼投放装置安装固定在钻孔收放装置内部,动力分配装置安装固定在安装架内部。(For solving above-mentioned technical problem, a stake equipment is irritated in long auger drilling of intelligence, which comprises a mounting bracket, transmission, drilling winding and unwinding devices, the device is put in to the steel reinforcement cage, power distribution device, install other device through the mounting bracket, transmission is to producing the power supply, drilling winding and unwinding devices realizes helical blade and putting the shrink of cage in-process and stretching out at drilling in-process, thereby the steel reinforcement cage is put in the device and is realized just throwing in advance the steel reinforcement cage in the initial stage of pouring and put thereby saving the time human cost that the secondary buried the cage and expend, power distribution device realizes drilling, pour, put the function of cage one shot forming, its characterized in that: the transmission device is fixedly installed inside the mounting frame, the drilling winding and unwinding device is fixedly installed on the mounting frame, the reinforcement cage throwing device is fixedly installed inside the drilling winding and unwinding device, and the power distribution device is fixedly installed inside the mounting frame.)
技术领域
本发明涉及一种打桩设备，更具体的说是一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备。
背景技术
随着科技的发展时代的进步，越来越多的高端设备被引入到我们的生活和工作当中，在建筑行业中，为保证工程质量及其稳定性，有些时候需要在建设路桥及个别建筑时对地面进行打桩处理，除了噪音较大的高频振动打桩外，为了节省打桩所耗费的时间、人力成本，可采用对地面直接进行钻孔并注入混凝土进行灌压桩处理并压入钢筋笼加强桩体结构，使得桩体更加牢靠稳固，所以发明了一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备。
发明内容
本发明涉及一种打桩设备，更具体的说是一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备，通过安装架安装其他的装置，传动装置对产生动力源，钻孔收放装置实现螺旋叶片在放笼过程中的收缩以及在钻孔过程中的伸出，钢筋笼投放装置实现在灌注初期就对钢筋笼进行预投放从而节省二次埋笼所耗费的时间人力成本，动力分配装置实现钻孔、灌注、放笼一次成型的功能。
为解决上述技术问题，一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备，包括安装架、传动装置、钻孔收放装置、钢筋笼投放装置、动力分配装置，通过安装架安装其他的装置，传动装置对产生动力源，钻孔收放装置实现螺旋叶片在放笼过程中的收缩以及在钻孔过程中的伸出，钢筋笼投放装置实现在灌注初期就对钢筋笼进行预投放从而节省二次埋笼所耗费的时间人力成本，动力分配装置实现钻孔、灌注、放笼一次成型的功能，其特征在于：传动装置安装固定在安装架内部，钻孔收放装置安装固定在安装架上，钢筋笼投放装置安装固定在钻孔收放装置内部，动力分配装置安装固定在安装架内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述的安装架包括主体架、动力分配罩、传动罩，动力分配罩通过滑轨滑块滑动安装在主体架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述的传动装置包括电机、联轴器、蜗杆轴、蜗轮、同步带一、同步轮一、传动轴一、升降丝杠螺母、同步轮二、同步轮三、同步带二、升降丝杠，电机安装固定在传动罩上，联轴器安装固定在电机上，蜗杆轴安装固定在联轴器上，蜗杆轴通过轴承转动安装在动力分配罩上，蜗轮和蜗杆轴啮合，同步带一摩擦安装在同步轮一上，同步轮一安装固定在传动轴一上，传动轴一转动安装在传动罩上，升降丝杆螺母安装固定在传动罩上，同步轮二安装固定在升降丝杆螺母上，同步轮二摩擦安装在同步带一上，同步轮三安装固定在传动轴一上，同步带二摩擦安装在同步轮三上，升降丝杠安装固定在主体架上，升降丝杆安装固定在传动罩上，升降丝杆螺纹安装在升降丝杆螺母上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述的钻孔收放装置包括活塞腔、同步轮四、大伞齿轮、螺旋扇叶主体、防护罩、钻尖、通电磁块一、铰链凸起、部分齿条、弹出齿轮、弹出齿轮轴、滑动销、可动钻叶、转孔、限位销孔、可动钻叶安装板、滑动轴承，同步轮四安装固定在活塞腔上，大伞齿轮安装固定在活塞腔上，旋转扇叶主体转动安装在滑动轴承上，防护罩安装固定在旋转扇叶主体上上，钻尖通过铰链凸起铰链安装在活塞腔上，通电磁块一安装固定在钻尖上，铰链凸起安装固定在钻尖上，部分齿条安装固定在滑动轴承上，弹出齿轮与部分齿条啮合，弹出齿轮轴安装固定在弹出齿轮上，滑动销安装固定在可动钻叶上，滑动销滑动安装在限位销孔上，可动钻叶安装固定在弹出齿轮轴上，可动钻叶安装固定在滑动销上，转孔设置在可动钻叶安装板上，转孔转动安装在弹出齿轮轴上，限位销孔设置在可动钻叶安装板上，可动钻叶安装板安装固定在滑动轴承上，滑动轴承安装固定在大伞齿轮上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述的钢筋笼投放装置包括齿轮一、锥齿轴一、小伞齿轮、钢筋笼夹爪、钻头主体、齿轮二、丝杠活塞、丝杆螺母、同步带三、短滑动轴承、同步轮四，齿轮一安装固定在锥齿轴一上，锥齿轴一通过轴承转动安装在动力分配箱上，小伞齿轮和锥齿轮轴一啮合，小伞齿轮螺纹安装在钻头主体上，钢筋笼夹爪螺纹安装在大伞齿轮上，钻头主体安装固在旋转扇叶主体上，齿轮二安装固定在丝杆螺母上，丝杆活塞螺纹安装在丝杆螺母上，丝杆螺母安装固定在活塞腔上，同步带三摩擦安装在同步轮四上，短滑动轴承转动安装在活塞腔上，同步轮四摩擦安装在同步带三上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述的动力分配装置包括同步轮五、传动轴二、同步带四、同步轮六、双联齿轮一、花键轴一、滑移齿轮一、拨叉滑块、通电磁块二、滑轨一、反向齿轮、反向轴、花键轴二、同步带五、同步轮七、滑移齿轮四、拨叉一、同步轮八、同步带六、同步轮九、传动轴三、凸轮一、同步轮十、同步轮十一、通电磁块三、滑块、滑轨二、拨叉二、花键轴三、滑移齿轮二、齿轮四、传动轴四、凸轮二、同步轮十二、同步带七、同步轮十三、花键轴四、拨叉三、滑移齿轮三，同步轮五安装固定在传动轴二上，同步轮五摩擦安装在同步带二上，传动轴二通过轴承转动安装在动力分配罩上，同步带四摩擦安装在同步轮六上，同步轮六安装固定在传动轴二上，双联齿轮一安装固定在传动轴二上，花键轴一通过轴承转动安装在动力分配罩上，滑移齿轮一滑动安装在花键轴一上，滑移齿轮一和双联齿轮啮合，拨叉滑块滑动安装在滑轨一上，通电磁块二安装固定在动力分配罩上，通电磁块二安装固定在滑轨一上，滑轨一安装固定在动力分配罩上，反向齿轮和滑移齿轮一啮合，反向轴安装固定在反向齿轮上，反向轴通过轴承转动安装在动力分配罩上，花键轴二通过轴承转动安装在动力分配罩上，同步带五摩擦安装在同步带轮七上，同步带轮七安装固定在花键轴二上，滑移齿轮四滑动安装在花键轴二上，拨叉一滑动安装在凸轮一上，同步轮八安装固定在传动轴四上，同步带六摩擦安装在同步轮八上，同步轮九摩擦安装在同步带六上，传动轴三通过轴承转动安装在动力分配罩上，凸轮一安装固定在传动轴四上，同步轮十安装固定在传动轴四上，同步轮十摩擦安装在同步带五上，同步轮十一安装固定在花键轴三上，通电磁块三安装固定在动力分配罩上，通电磁块三安装固定在滑轨二上，滑块滑动安装在滑轨二上，滑轨二安装固定在动力分配罩上，花键轴三通过轴承转动安装在动力分配罩上，滑移齿轮二滑动安装在花键轴三上，齿轮四安装固定在传动轴四上，传动轴四通过轴承转动安装在动力分配罩上，凸轮二安装固定在传动轴三上，同步轮十二安装固定在传动轴三上。同步带七摩擦安装在同步轮十二上，同步轮十三摩擦安装在同步带七上，花键轴四通过轴承转动安装在动力分配罩上，拨叉三滑动安装在凸轮二上，滑移齿轮三滑动安装在花键轴四上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述钢筋笼投放装置小伞齿轮、钢筋笼夹爪均有三个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备所述动力分配装置通电磁块二有两个。
本发明一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备有益效果为：
本发明涉及一种打桩设备，更具体的说是一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备，实现了通过通过安装架安装其他的装置，传动装置对产生动力源，钻孔收放装置实现螺旋叶片在放笼过程中的收缩以及在钻孔过程中的伸出，钢筋笼投放装置实现在灌注初期就对钢筋笼进行预投放从而节省二次埋笼所耗费的时间人力成本，动力分配装置实现钻孔、灌注、放笼一次成型的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的安装架结构示意图。
图5为本发明的传动装置结构示意图。
图6为本发明的钻孔收放装置结构示意图一。
图7为本发明的钻孔收放装置结构示意图二。
图8为本发明的钻孔收放装置结构示意图三。
图9为本发明的钢筋笼投放装置结构示意图。
图10为本发明的动力分配装置结构示意图。
图中：安装架1；主体架1-1；动力分配罩1-2；传动罩1-3；传动装置2；电机2-1；联轴器2-2；蜗杆轴2-3；蜗轮2-4；同步带一2-5；同步轮一2-6；传动轴一2-7；升降丝杠螺母2-8；同步轮二2-9；同步轮三2-10；同步带二2-11；升降丝杠2-12；钻孔收放装置3；活塞腔3-1；同步轮四3-2；大伞齿轮3-3；螺旋扇叶主体3-4；防护罩3-5；钻尖3-6；通电磁块一3-7；铰链凸起3-8；部分齿条3-9；弹出齿轮3-10；弹出齿轮轴3-11；滑动销3-12；可动钻叶3-13；转孔3-14；限位销孔3-15；可动钻叶安装板3-16；滑动轴承3-17；钢筋笼投放装置4；齿轮一4-1；锥齿轴一4-2；小伞齿轮4-3；钢筋笼夹爪4-4；钻头主体4-5；齿轮二4-6；丝杠活塞4-7；丝杆螺母4-8；同步带三4-9；短滑动轴承4-10；同步轮四4-11；动力分配装置5；同步轮五5-1；传动轴二5-2；同步带四5-3；同步轮六5-4；双联齿轮一5-5；花键轴一5-6；滑移齿轮一5-7；拨叉滑块5-8；通电磁块二5-9；滑轨一5-10；反向齿轮5-11；反向轴5-12；花键轴二5-13；同步带五5-14；同步轮七5-15；滑移齿轮四5-16；拨叉一5-17；同步轮八5-18；同步带六5-19；同步轮九5-20；传动轴三5-21；凸轮一5-22；同步轮十5-23；同步轮十一5-24；通电磁块三5-25；滑块5-26；滑轨二5-27；拨叉二5-28；花键轴三5-29；滑移齿轮二5-30；齿轮四5-31；传动轴四5-32；凸轮二5-33；同步轮十二5-34；同步带七5-35；同步轮十三5-36；花键轴四5-37；拨叉三5-38；滑移齿轮三5-39。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10为解决上述技术问题，一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备，包括安装架1、传动装置2、钻孔收放装置3、钢筋笼投放装置4、动力分配装置5，通过安装架1安装其他的装置，传动装置2对产生动力源，钻孔收放装置3实现螺旋叶片在放笼过程中的收缩以及在钻孔过程中的伸出，钢筋笼投放装置4实现在灌注初期就对钢筋笼进行预投放从而节省二次埋笼所耗费的时间人力成本，动力分配装置5实现钻孔、灌注、放笼一次成型的功能，其特征在于：传动装置2安装固定在安装架1内部，钻孔收放装置3安装固定在安装架1上，钢筋笼投放装置4安装固定在钻孔收放装置3内部，动力分配装置5安装固定在安装架1内部。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装架1包括主体架1-1、动力分配罩1-2、传动罩1-3，动力分配罩1-2通过滑轨滑块滑动安装在主体架1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动装置2包括电机2-1、联轴器2-2、蜗杆轴2-3、蜗轮2-4、同步带一2-5、同步轮一2-6、传动轴一2-7、升降丝杠螺母2-8、同步轮二2-9、同步轮三2-10、同步带二2-11、升降丝杠2-12，打开电机2-1，带动蜗杆轴2-3与蜗轮2-4啮合，从而带动同步轮一2-6通过同步带一2-5带动同步轮二2-9进行转动，使得升降丝杆螺母2-8在升降丝杆2-12上进行螺纹转动，带动传动罩1-3、动力分配罩1-2与整个传动装置2、钻孔收放装置3、钢筋笼投放装置4、动力分配装置5在主架体1-1上下滑动，由于蜗杆轴2-3与蜗轮2-4的啮合具有自锁作用，一定程度上保证了整个机构不会因重力因素影响突然滑落，电机2-1安装固定在传动罩1-3上，联轴器2-2安装固定在电机2-1上，蜗杆轴2-3安装固定在联轴器2-2上，蜗杆轴2-3通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，蜗轮2-4和蜗杆轴2-3啮合，同步带一2-5摩擦安装在同步轮一2-6上，同步轮一2-6安装固定在传动轴一2-7上，传动轴一2-7转动安装在传动罩1-3上，升降丝杆螺母2-8安装固定在传动罩1-3上，同步轮二2-9安装固定在升降丝杆螺母2-8上，同步轮二2-9摩擦安装在同步带一2-5上，同步轮三2-10安装固定在传动轴一2-7上，同步带二2-11摩擦安装在同步轮三2-10上，升降丝杠2-12安装固定在主体架1-1上，升降丝杆2-12安装固定在传动罩1-3上，升降丝杆2-12螺纹安装在升降丝杆螺母2-8上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的钻孔收放装置3包括活塞腔3-1、同步轮四3-2、大伞齿轮3-3、螺旋扇叶主体3-4、防护罩3-5、钻尖3-6、通电磁块一3-7、铰链凸起3-8、部分齿条3-9、弹出齿轮3-10、弹出齿轮轴3-11、滑动销3-12、可动钻叶3-13、转孔3-14、限位销孔3-15、可动钻叶安装板3-16、滑动轴承3-17，滑动轴承3-17转动，部分齿条3-9与弹出齿轮3-10啮合，使得可动钻叶3-13绕弹出齿轮轴3-11转动，且滑动销3-12在刻度钻叶安装板3-16内滑动，既可动钻叶3-13收回到防护罩3-5中，活塞腔3-1与钻削出来的孔洞连通，同步轮四3-2安装固定在活塞腔3-1上，大伞齿轮3-3安装固定在活塞腔3-1上，旋转扇叶主体3-4转动安装在滑动轴承3-17上，防护罩3-5安装固定在旋转扇叶主体上3-4上，钻尖3-6通过铰链凸起3-8铰链安装在活塞腔3-1上，通电磁块一3-7安装固定在钻尖3-6上，铰链凸起3-8安装固定在钻尖3-6上，部分齿条3-9安装固定在滑动轴承3-17上，弹出齿轮3-10与部分齿条3-9啮合，弹出齿轮轴3-11安装固定在弹出齿轮3-10上，滑动销3-12安装固定在可动钻叶3-13上，滑动销3-12滑动安装在限位销孔3-15上，可动钻叶3-13安装固定在弹出齿轮轴3-11上，可动钻叶3-13安装固定在滑动销3-12上，转孔3-14设置在可动钻叶安装板3-16上，转孔3-14转动安装在弹出齿轮轴3-11上，限位销孔3-15设置在可动钻叶安装板3-16上，可动钻叶安装板3-6安装固定在滑动轴承3-17上，滑动轴承3-17安装固定在大伞齿轮3-3上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢筋笼投放装置4包括齿轮一4-1、锥齿轴一4-2、小伞齿轮4-3、钢筋笼夹爪4-4、钻头主体4-5、齿轮二4-6、丝杠活塞4-7、丝杆螺母4-8、同步带三4-9、短滑动轴承4-10、同步轮四4-11，滑移齿轮三5-39与齿轮一4-1啮合，带动锥齿轴一4-2与小伞齿轮4-3啮合，带动滑动轴承3-17转动，部分齿条3-9与弹出齿轮3-10啮合，使得可动钻叶3-13绕弹出齿轮轴3-11转动，且滑动销3-12在刻度钻叶安装板3-16内滑动，既可动钻叶3-13收回到防护罩3-5中，同时小伞齿轮4-3与大伞齿轮3-3啮合带动钢筋笼夹爪4-4在小伞齿轮4-3上背心移动，使得勾扣在钢筋笼夹爪4-4上的钢筋笼通过重力作用放下，同时控制开关使得通电磁块一3-7断电，整个钻尖3-6受重力作用以及上方活塞腔3-1内混凝土给予的重压通过铰链凸起3-8转动，使得注桩用的活塞腔3-1与钻削出来的孔洞连通，由凸轮二5-33控制拨叉三5-38拨动滑移齿轮三5-39与齿轮一4-1断开啮合，同时有凸轮一5-22通过拨叉一5-17拨动滑移齿轮四5-16与齿轮二4-6啮合，使得丝杆活塞4-7转动带动活塞向下挤压，完成整个注桩及放笼动作，齿轮一4-1安装固定在锥齿轴一4-2上，锥齿轴一4-2通过轴承转动安装在动力分配箱1-2上，小伞齿轮4-3和锥齿轮轴一4-2啮合，小伞齿轮4-3螺纹安装在钻头主体4-5上，钢筋笼夹爪4-4螺纹安装在大伞齿轮3-3上，钻头主体4-5安装固在旋转扇叶主体3-4上，齿轮二4-6安装固定在丝杆螺母4-8上，丝杆活塞4-7螺纹安装在丝杆螺母4-8上，丝杆螺母4-8安装固定在活塞腔3-1上，同步带三4-9摩擦安装在同步轮四3-2上，短滑动轴承4-10转动安装在活塞腔3-1上，同步轮四4-11摩擦安装在同步带三4-9上。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力分配装置包括同步轮五5-1、传动轴二5-2、同步带四5-3、同步轮六5-4、双联齿轮一5-5、花键轴一5-6、滑移齿轮一5-7、拨叉滑块5-8、通电磁块二5-9、滑轨一5-10、反向齿轮5-11、反向轴5-12、花键轴二5-13、同步带五5-14、同步轮七5-15、滑移齿轮四5-16、拨叉一5-17、同步轮八5-18、同步带六5-19、同步轮九5-20、传动轴三5-21、凸轮一5-22、同步轮十5-23、同步轮十一5-24、通电磁块三5-25、滑块5-26、滑轨二5-27、拨叉二5-28、花键轴三5-29、滑移齿轮二5-30、齿轮四5-31、传动轴四5-32、凸轮二5-33、同步轮十二5-34、同步带七5-35、同步轮十三5-36、花键轴四5-37、拨叉三5-38、滑移齿轮三5-39，同步轮三2-10通过同步带二2-11带动同步轮五5-1转动，从而带动双联齿轮一5-5与滑移齿轮一5-7啮合，此时下端的通电磁块二5-9通电，由于磁力吸引使得拨叉滑块5-8拨动滑移齿轮一5-7与双联齿轮一5-5啮合，使得同步轮四4-11带动同步轮四3-2啮合，从而使得整个钻头收放装置3开始旋转并钻入土壤，此时可动钻叶3-13处于弹出状态，当钻削到一定位置后，控制开关，使得上端的通电磁块二5-9也打开，两边产生的吸力相等，带动拨叉滑块5-8将滑移齿轮一5-7拨至空挡位，使得钻头收放装置停止旋转，打开电机反转，带动钻头收放装置3先进行抬起并通过开关控制通电磁块三5-25吸引滑块5-26在滑轨二5-27上滑动，带动拨叉二5-28拨动滑移齿轮二5-30与齿轮四5-31啮合，同时同步轮六5-4通过同步带四5-3带动同步轮十一5-24将动力传入传动轴四5-32，使得同步轮八5-18通过同步带六5-19带动同步轮九5-20转动，使得同步轮十二5-34通过同步带七5-35带动同步轮十三5-36转动，带动滑移齿轮三5-39与齿轮一4-1啮合，同时有凸轮一5-22通过拨叉一5-17拨动滑移齿轮四5-16与齿轮二4-6啮合，使得丝杆活塞4-7转动带动活塞向下挤压，完成整个注桩及放笼动作，另在钻孔收放装置3逐渐向外移出过程中，带出的泥土留在螺旋扇叶主体3-4上，此时点动断开下端的通电磁块二5-9，使得滑移齿轮一5-7与反向齿轮5-11啮合，反向齿轮5-11与双联齿轮一5-5啮合，带动钻孔收放装置3短时间反转，使得上面残留的泥土因离心力作用向外甩出，完成整个动作流程，同步轮五5-1安装固定在传动轴二5-2上，同步轮五5-1摩擦安装在同步带二2-11上，传动轴二5-2通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，同步带四5-3摩擦安装在同步轮六5-4上，同步轮六5-4安装固定在传动轴二5-2上，双联齿轮一5-5安装固定在传动轴二5-2上，花键轴一5-6通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，滑移齿轮一5-7滑动安装在花键轴一5-6上，滑移齿轮一5-7和双联齿轮5-5啮合，拨叉滑块5-8滑动安装在滑轨一5-10上，通电磁块二5-9安装固定在动力分配罩1-2上，通电磁块二5-9安装固定在滑轨一5-10上，滑轨一5-10安装固定在动力分配罩1-2上，反向齿轮5-11和滑移齿轮一5-7啮合，反向轴5-12安装固定在反向齿轮5-11上，反向轴5-12通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，花键轴二5-13通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，同步带五5-14摩擦安装在同步带轮七5-15上，同步带轮七5-15安装固定在花键轴二5-13上，滑移齿轮四5-16滑动安装在花键轴二5-13上，拨叉一5-17滑动安装在凸轮一5-22上，同步轮八5-18安装固定在传动轴四5-32上，同步带六5-19摩擦安装在同步轮八5-18上，同步轮九5-20摩擦安装在同步带六5-19上，传动轴三5-21通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，凸轮一5-22安装固定在传动轴四5-32上，同步轮十5-23安装固定在传动轴四5-32上，同步轮十5-23摩擦安装在同步带五5-14上，同步轮十一5-24安装固定在花键轴三5-29上，通电磁块三5-25安装固定在动力分配罩1-2上，通电磁块三5-25安装固定在滑轨二5-27上，滑块5-26滑动安装在滑轨二5-27上，滑轨二5-27安装固定在动力分配罩1-2上，花键轴三5-29通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，滑移齿轮二5-30滑动安装在花键轴三5-29上，齿轮四5-31安装固定在传动轴四5-32上，传动轴四5-32通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，凸轮二5-33安装固定在传动轴三5-21上，同步轮十二5-34安装固定在传动轴三5-21上。同步带七5-35摩擦安装在同步轮十二5-34上，同步轮十三5-36摩擦安装在同步带七5-35上，花键轴四5-37通过轴承转动安装在动力分配罩1-2上，拨叉三5-38滑动安装在凸轮二5-33上，滑移齿轮三5-39滑动安装在花键轴四5-37上。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述钢筋笼投放装置4小伞齿轮4-3、钢筋笼夹爪4-4均有三个。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述动力分配装置5通电砌块二5-9有两个。
本发明的工作原理是：
一种智能长螺旋钻孔灌压桩设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，，事先向活塞腔3-1内灌入事先搅拌好的混凝土，或将活塞腔连接混凝土泵(连接泵时只有在活塞处于上位置时刻打开泵体开关)，将待钻孔灌桩的位置提前埋入一定深度的导向管，将钻孔收放装置3对准导向管，打开电机2-1，带动蜗杆轴2-3与蜗轮2-4啮合，从而带动同步轮一2-6通过同步带一2-5带动同步轮二2-9进行转动，使得升降丝杆螺母2-8在升降丝杆2-12上进行螺纹转动，带动传动罩1-3、动力分配罩1-2与整个传动装置2、钻孔收放装置3、钢筋笼投放装置4、动力分配装置5在主架体1-1上下滑动，由于蜗杆轴2-3与蜗轮2-4的啮合具有自锁作用，一定程度上保证了整个机构不会因重力因素影响突然滑落，同时同步轮三2-10通过同步带二2-11带动同步轮五5-1转动，从而带动双联齿轮一5-5与滑移齿轮一5-7啮合，此时下端的通电磁块二5-9通电，由于磁力吸引使得拨叉滑块5-8拨动滑移齿轮一5-7与双联齿轮一5-5啮合，使得同步轮四4-11带动同步轮四3-2啮合，从而使得整个钻头收放装置3开始旋转并钻入土壤，此时可动钻叶3-13处于弹出状态，当钻削到一定位置后，控制开关，使得上端的通电磁块二5-9也打开，两边产生的吸力相等，带动拨叉滑块5-8将滑移齿轮一5-7拨至空挡位，使得钻头收放装置停止旋转，打开电机反转，带动钻头收放装置3先进行抬起并通过开关控制通电磁块三5-25吸引滑块5-26在滑轨二5-27上滑动，带动拨叉二5-28拨动滑移齿轮二5-30与齿轮四5-31啮合，同时同步轮六5-4通过同步带四5-3带动同步轮十一5-24将动力传入传动轴四5-32，使得同步轮八5-18通过同步带六5-19带动同步轮九5-20转动，使得同步轮十二5-34通过同步带七5-35带动同步轮十三5-36转动，带动滑移齿轮三5-39与齿轮一4-1啮合，带动锥齿轴一4-2与小伞齿轮4-3啮合，带动滑动轴承3-17转动，部分齿条3-9与弹出齿轮3-10啮合，使得可动钻叶3-13绕弹出齿轮轴3-11转动，且滑动销3-12在刻度钻叶安装板3-16内滑动，既可动钻叶3-13收回到防护罩3-5中，同时小伞齿轮4-3与大伞齿轮3-3啮合带动钢筋笼夹爪4-4在小伞齿轮4-3上背心移动，使得勾扣在钢筋笼夹爪4-4上的钢筋笼通过重力作用放下，同时控制开关使得通电磁块一3-7断电，整个钻尖3-6受重力作用以及上方活塞腔3-1内混凝土给予的重压通过铰链凸起3-8转动，使得注桩用的活塞腔3-1与钻削出来的孔洞连通，由凸轮二5-33控制拨叉三5-38拨动滑移齿轮三5-39与齿轮一4-1断开啮合，同时有凸轮一5-22通过拨叉一5-17拨动滑移齿轮四5-16与齿轮二4-6啮合，使得丝杆活塞4-7转动带动活塞向下挤压，完成整个注桩及放笼动作，另在钻孔收放装置3逐渐向外移出过程中，带出的泥土留在螺旋扇叶主体3-4上，此时点动断开下端的通电磁块二5-9，使得滑移齿轮一5-7与反向齿轮5-11啮合，反向齿轮5-11与双联齿轮一5-5啮合，带动钻孔收放装置3短时间反转，使得上面残留的泥土因离心力作用向外甩出，完成整个动作流程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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