具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种多功能自定位快装井用平台，定位准确快速，拆装便捷高效，连接稳固，显著提高作业效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-4，本实施例提供的一种多功能自定位快装井用平台，包括有用于平铺在井口处以便于井口作业的平台主体1及用于连接平台主体1和防喷器7的锥体下法兰4，锥体下法兰4用于与防喷器7的上法兰相连接，可通过紧固件如双头紧固螺栓8进行可拆卸地紧固连接，锥体下法兰4与防喷器7紧固连接，只需安装一次即可随防喷器7整体拆装，无需每井次再次安装；平台主体1上设置有用于与锥体下法兰4相对接的锥体对接法兰3，锥体下法兰4及锥体对接法兰3均位于平台主体1的中心，可以快速对中定位，并在对接后稳固支撑整个平台主体1；锥体下法兰4和锥体对接法兰3通过相扣合的锥形结构相对接，即锥体下法兰4或锥体对接法兰3二者之其中一者上设置有导向引入另一者的对接锥槽，对接锥槽的槽侧壁呈倾斜结构，另一者对应的呈锥形结构，安装时，锥体对接法兰3直接扣合对接在锥体下法兰4上即可，锥形对接具有导向、定位和快速引入的作用，可以快速对中定位和直接连接，安装快速稳固，拆卸时，直接将平台主体1和锥体对接法兰3吊起即可脱离连接，操作非常简便，便于进行快速拆卸和反复安装；同时，平台主体1呈多边形结构，对接锥槽和相对应的法兰可呈圆锥形截面，则平台主体1可以任意角度旋转安装，与现有技术中呈四边形的平台相比，安装过程不受角度的对正影响，无需进行旋转对正。

如此设置，本实施例提供的多功能自定位快装井用平台，通过锥体下法兰4与防喷器7紧固连接，而后通过相扣合锥形结构对接平台主体1和锥体下法兰4，整体高效，三个法兰相互配合连接的结构稳固；其中，锥体下法兰4与防喷器7上法兰紧固连接，只需安装一次即可随防喷器7整体拆装，无需每井次再次安装，而平台主体1通过锥体对接法兰3与锥体下法兰4直接相扣合对接，多边形结构降低角度对中影响，并通过锥形对接结构起到定位作用，对中定位快速简单、对接准确、连接稳固、受锥形对接约束不会产生歪斜，安装平稳，且整体安装快速高效，连接操作和拆卸操作均简单便捷，易于快速拆卸和反复安装，显著提高作业效率。

对接锥槽可以是位于锥体对接法兰3上，也可以是位于锥体下法兰4上，为便于操作，可优选地位于锥体对接法兰3上，如图3所示，而锥体下法兰4沿轴向整体可以呈锥形结构。而对接锥槽与锥体下法兰4的横截面的形状和尺寸相匹配，可以是多边形也可以是圆形，若截面是圆形，可以快速对正，免去多边形的角度对应的找正。本实施例的优选方案中，锥体对接法兰3和锥体下法兰4的对接面上设置有密封结构，如此，可以增强密封，也可以加强二者之间的摩擦阻力，增强连接稳固性和平台的平稳性。具体地，可以是在一个对接面上设置密封圈槽、沿周向环绕一整圈，而后嵌入密封圈。

本实施例中，多功能自定位快装井用平台还包括有集液槽12及排液组件，用以回收作业过程中产生的污液。如图2和图4所示，平台主体1包括呈多边形结构的框架16、位于框架16中心的锥体对接法兰3及围绕锥体对接法兰3的周向排列的多个踏板14，框架16包括多边形的边框、位于边框中心区域的用于铺设锥体对接法兰3的中心环框及排布在边框和中心环框之间的加强梁，每相邻的两个加强梁之间铺设一个踏板14，如此，锥体对接法兰3及各个踏板14均通过框架16连接固定并整体平铺从而形成平台主体1的上端面即操作平台。平台组装完成后其上端面为平整面，没有凸起部位，可避免发生磕绊，也便于气动卡瓦等工具在平台上自由、快速推动，利于作业顺利进行。

集液槽12位于各踏板14的下方、与框架16连接固定，集液槽12的横截面的形状可与平台主体1的多边形形状相匹配、整体呈伞状样式。各踏板14可以均呈网格结构、设置有多个网眼，各网眼形成与集液槽12相连通的污液入口，如此，污液入口有多个，可以快速收集污液，避免平台上有较多积液影响作业。排液组件包括与集液槽12相连的管道及增压泵，快速的将集液槽12内的污液排出至距离井口较远的区域，避免影响作业。

进一步地，本实施例中，多功能自定位快装井用平台还包括有用于为集液槽12提供热量的加热装置，如，分布在集液槽12外壁上并可外接热源的加热盘管11，如图1所示，加热盘管11可以是液压油加热管，可外接循环液压油进行污液加热，增加稠油的流动性，冬季可以防结冰，也更便于清理集液槽12。

清理集液槽12，可以是从集液槽12上开一个清理口，但为便于进行清理操作并保证清理到位，本实施例中，至少一个的或部分的踏板14与框架16可拆卸地相连接，如框架16上设置有嵌入槽，部分踏板14呈镶嵌式放置在嵌入槽内，当需要清理集液槽12时，可以打开此块或这部分的踏板14，大面积的对集液槽12进行快速全面的到位清理，避免角落或槽底留有淤泥。为了防止作业过程中的污液飞溅，平台主体1的多边形框架16外围还设置有挡檐17，与集液槽12组合使用来回收污液。

为保证安全性，平台主体1上设置有防护栏2，平台主体1侧边设置有梯子13，单个防护栏2和梯子13的大小可以是按照多边形结构的平台主体1的一个侧边配置，而沿平台主体1的周向，可以设置有多个防护栏2，防护栏2可以是每个侧边均配置一个，各侧边处的防护栏2可以相同也可以不同。同时，各防护栏2和梯子13均与平台主体1可拆卸地连接，则防护栏2和梯子13可以在任意方向上根据使用需求进行安装，也可以对不同侧边上的防护栏2和梯子13进行互换。

如图1和图3所示，本实施例中，多功能自定位快装井用平台还包括有凹陷于位于平台主体1上端面的自封6收纳槽及用于遮盖自封6收纳槽的自封盖板5，自封盖板5与平台主体1的上端面平齐。自封盖板5可开合地盖合在自封6收纳槽的槽口。如此，可以将自封6收纳在平台下方，保证平台平整性，特殊工序需要拆卸自封6时，打开自封盖板5即可拆除自封6，而后再重新盖合自封盖板5即可保证平台的平整性。

本实施例的优选方案中，还包括有自封下板9，自封6收纳槽位于锥体下法兰4上，平台主体1的锥体对接法兰3上设置有与自封6收纳槽相对正连通的自封6使用口，自封6内置于自封6收纳槽内，自封6通过自封下板9与锥体下法兰4紧固连接，自封盖板5通过紧固件如双头螺栓与自封下板9进行可拆卸地连接紧固连接。如此设置，自封盖板5无需与平台踏板14或锥体对接法兰3相连接，拆除自封6时，只需拆除双头螺柱上螺母，取出自封盖板5即可拆除自封6，再放回自封盖板5拧紧螺母即可。如图3所示，本实施例的优选方案中，自封盖板5、自封下板9、锥体下法兰4及防喷器7的上法兰可以使用同一组双头紧固螺栓8进行紧固连接。

平台主体1上还可设置有用于固定气动卡瓦的固定结构，使气动卡瓦固定在平台主体1上，可以近距离便捷使用，平台的平整性也便于拖动气动卡瓦；固定结构设置有多个并沿平台主体1的周向分布，可以便捷的根据实际需求调节气动卡瓦的固定位置。固定结构可以是包括供连接气动卡瓦的固定螺栓插入连接的固定孔。

在平台上作业，经常需要开关防喷器7，为增加操作便捷性，平台主体1上还设置有用于固定防喷器开关扳手10的连接座15，防喷器开关扳手10一般固定在一个端座上，连接座15用于和端座连接，如此，无需蹲入平台下部即可以对防喷器7进行开关。为保证平台的平整性，连接座15可以是连接在平台主体1的侧面，并为了根据实际需求调节开关的位置，可以设置有沿平台主体1周向分布的多个。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。