阅读说明：本技术 一种改良的离心风叶 (Improved centrifugal fan blade ) 是由 刘阳明 覃万翔 陆家伦 罗伟乐 刘爱瑜 王汉波 于 2020-11-03 设计创作，主要内容包括：一种改良的离心风叶,包括底盘和环形分布在底盘上的若干叶片,叶片包括叶片主体和在叶片主体一端向外延伸的延伸部,叶片主体所在的第一外接圆的直径为D1,延伸部所在的第二外接圆的直径为D0,0.5mm≤D0-D1≤4mm,叶片主体的拱弧线与第一外接圆交接、其交接处形成叶片出口点,拱弧线的切线和第一外接圆的切线在叶片出口点的位置形成叶片出口角α,165°≤α≤180°。本发明的离心风叶采用叶片出口外延边方式,在保证叶片加工质量的前提下,可以增加叶片出口角α的大小,使其增大至170～180°,可降低叶片生产故障,提高风叶性能,获得超出传统风叶叶片出口角的叶片。(The utility model provides a centrifugal fan blade of improvement, including chassis and a plurality of blades of annular distribution on the chassis, the blade includes blade main part and the extension of outwards extending in blade main part one end, the diameter of the first circumscribed circle at blade main part place is D1, the diameter of the second circumscribed circle at extension place is D0, 0.5mm is less than or equal to D0-D1 and is less than or equal to 4mm, the camber line and the first circumscribed circle handing-over of blade main part, its handing-over department forms the blade exit point, the tangent line of camber line and the tangent line of first circumscribed circle form blade exit angle alpha in the position of blade exit point, 165 is less than or equal to alpha and is less than or equal to 180. According to the centrifugal fan blade, a mode that the blade outlet extends outwards is adopted, the size of the blade outlet angle alpha can be increased to 170-180 degrees on the premise of ensuring the processing quality of the blade, the production faults of the blade can be reduced, the performance of the fan blade is improved, and the blade exceeding the blade outlet angle of the traditional fan blade is obtained.)

一种改良的离心风叶

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种改良的离心风叶。

背景技术

如图4-图5所示，传统的离心风叶包括底盘11和环形分布在底盘11上的若干叶片12，叶片12在出口点h的位置形成出口角β，在实际塑料叶轮生产加工中，受生产工艺制约出口角β只能控制在165°以下，因此，若要提高风叶的性能，只能提高风叶的转速，但提高风叶的转速必然会增大风叶转动时的噪音，影响用户的体验。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、性能出众、噪音小、实用性强的改良的离心风叶，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种改良的离心风叶，包括底盘和环形分布在底盘上的若干叶片，其特征在于：所述叶片包括叶片主体和在叶片主体一端向外延伸的延伸部，叶片主体所在的第一外接圆的直径为D1，延伸部所在的第二外接圆的直径为D0，0.5mm≤D0-D1≤4mm，叶片主体的拱弧线与第一外接圆交接、其交接处形成叶片出口点，拱弧线的切线和第一外接圆的切线在叶片出口点的位置形成叶片出口角α，165°≤α≤180°。

所述延伸部与第二外接圆交接、其交接处的一端形成叶片延伸出口点，叶片延伸出口点与叶片出口点通过弧形线连接、形成延伸部一侧的边缘线。

所述延伸部的两侧面为光滑的弧面。

所述延伸部的厚度大于叶片主体的厚度。

还包括定位环，叶片的一端连接在底盘上、另一端连接在定位环上。

所述叶片主体通过延伸部与定位环连接，延伸部位于叶片主体与定位环之间。

所述叶片的数量为30～70片。

所述底盘的中心设有用于安装电机轴的安装套。

所述离心风叶由塑料制成。

本发明的离心风叶通过在叶片主体的外端延伸出延伸部，在保证叶片加工质量的前提下，可以增加叶片出口角α的大小，使其增大至170～180°，在风叶转速较小的情况下仍然可获得较好的性能，这样可降低风叶的转速，从而减小风叶的噪音，同时此结构可降低叶片生产故障，提高风叶性能，获得超出传统风叶叶片出口角的叶片。

附图说明

图1为本发明一实施例中离心风叶的正视图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本发明一实施例中离心风叶的整体结构示意图。

图4为传统离心风叶的正视图。

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图6为本发明一实施例中离心风叶的风量-噪音对比图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，本改良的离心风叶，包括底盘1和环形分布在底盘1上的若干叶片2，叶片2包括叶片主体2.1和在叶片主体2.1一端向外延伸的延伸部2.2，叶片主体2.1所在的第一外接圆c的直径为D1，延伸部2.2所在的第二外接圆d的直径为D0，0.5mm≤D0-D1≤4mm，叶片主体2.1的拱弧线2.1.1 与第一外接圆c交接、其交接处形成叶片出口点b，拱弧线2.1.1的切线和第一外接圆c的切线在叶片出口点b的位置形成叶片出口角α，165°≤α≤180°，本实施例的叶片出口角α采用170～180°。由风机全压与叶片出口角关系的公式可知，风机全压与叶片出口角大小相关，随叶片出口角增大，风机全压增大，因此采用较大叶片出口角的叶轮，采用较小的风机转速，就可以获得相同风机全压，有利于风机的降噪设计，在风机气动性能可以得到更有效的控制。

参见图6，图6为离心风叶的风量-噪音对比图，在某款L200-70风叶进行测试，图6上方的曲线为传统风叶的风量-噪音的测试结果，下方的曲线为本发明风叶的风量-噪音的测试结果，从图中可看出，在相同风量的情况下，本发明的风叶噪音比传统风叶噪音降低了0.5db。

延伸部2.2与第二外接圆d交接、其交接处的一端形成叶片延伸出口点a，叶片延伸出口点a与叶片出口点b通过弧形线2.2.1连接、形成延伸部2.2一侧的边缘线，延伸部2.2的两侧面为光滑的弧面。此设计有利于叶片2的加工，降低叶片2生产故障，从而可增加叶片出口角α的大小。

延伸部2.2的厚度大于叶片主体2.1的厚度。

还包括定位环3，叶片2的一端连接在底盘1上、另一端连接在定位环3 上，定位环3可对各叶片2进行定位，有效提高风叶的整体强度。

叶片主体2.1通过延伸部2.2与定位环3连接，延伸部2.2位于叶片主体 2.1与定位环3之间。

叶片2的数量为41片。

底盘1的中心设有安装套1.1，安装套1.1用于安装风叶的电机轴。

离心风叶由塑料制成。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。