具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～3所示，为本发明一个实施例提供的一种全自动可调外喷射自吸泵的结构图，包括泵壳1、外喷嘴3、内喷嘴4、导叶5和叶轮20、后盖21、轴承支架22、泵轴23、机封24、前轴承25、后轴承26、叶轮前口环27、泵壳前口环28、叶轮后口环29、泵壳后口环30、轴头螺母31、垫圈32、轴卡簧33、轴承挡圈34、挡水圈35、3泵盖螺栓36、注水塞37、防水塞38、密封塞51和紧定螺钉52；所述后盖21由泵盖螺栓36固定在泵壳1上并压紧导叶5在泵壳1内定位；轴承支架22内安装有前轴承25和后轴承26并连接在后盖21上；所述泵轴23上装有叶轮20并由轴头螺母31和垫圈32锁定，泵轴23装在前轴承25和后轴承26上，并由轴卡簧33和轴承挡圈34轴向定位但可自由转动；叶轮20前端装有可拆卸的叶轮前口环27，后端装有可拆卸的叶轮后口环29；所述导叶5上安装有泵壳前口环28，其和叶轮前口环27预留有0.1～0.8mm的间隙；后盖21上安装有泵壳后口环30，其和叶轮后口环29有0.1～0.8mm的间隙；在叶轮20后，泵轴23上和后盖21内装有防止泄露的机封24；在机封24和前轴承25之间的泵轴23上装有挡水圈35；泵壳1上装有注水塞37，泵壳1下装有放水塞38。

其中，所述内喷嘴4连接在泵壳1的中心进水口处，外喷嘴3连接在导叶5上，所述内喷嘴4相对于导叶5、外喷嘴3相对于中心进水口的位置均可调，使得外喷嘴和内喷嘴间的夹角An和过流截面积可调。

如图5所示，具体的来说，泵壳1的中心进水口处还设有引流区锥孔1B，引流区锥孔1B的端部孔壁上设有内喷嘴固定孔1C，所述喷嘴固定孔1C用于与固定件配合对所述内喷嘴4进行固定，具体的，所述内喷嘴4上设有与所述固定件配合的外丝圆柄，松紧后，可以调整内喷嘴4的位置，然后再对内喷嘴4进行固定，实现内喷嘴4位置的调节，内喷嘴的调节距离为t。

如图7和8所示，对于外喷嘴3，所述外喷嘴3上设有依次设置的喷射区锥孔3A和混合区直孔3B，混合区直孔3B的端部设有滑动口3G，所述导叶5上设有与所述滑动口(3G)滑动配合的导向面5B(其导叶5的扩散角Kn在0°～30°内)，沿水的流动方向，扩散区锥孔5A还与导叶5的混合出口5E连接，导叶5的端部设有与导向面5B垂直的限位面5D，限位面5D上设有螺孔5C，外喷嘴3上还开设有锁紧孔3E和导向槽3F，外喷嘴3通过穿过锁紧孔3E的紧定螺钉52与导向面5B连接，在需要调整外喷嘴3的位置时，拧松紧定螺钉52，使得外喷嘴3可以沿着导向面5B滑动，调节完成后，拧紧紧定螺钉52即可，其调节行程为外喷嘴3的调节距离X，使得喷射区外喷嘴3和内喷嘴4间的夹角An在3°～45°内，调节距离X的变化就会改变外喷嘴3和内喷嘴4间的过流截面积，即自吸能力。

此外，在本实施例中，内喷嘴4和外喷嘴3可以进行更换而采用不同夹角An，以实现不同流量的性能，这样，就实现了中心端吸进、内外喷嘴可调和可更换的外喷射自吸。

实施例2

本发明又提供了关于外喷嘴3和内喷嘴4间的夹角An和过流截面积可调的方式，具体的来说，是关于外喷嘴3的调节方式：

方案I：

如图4所示，所述泵壳1内对应泵壳1的外侧位置处设有活塞导流板2，所述泵壳1上还安装有端部与所述活塞导流板2连接的顶螺栓11和螺杆13，其中，所述泵壳1上设有与所述螺杆13相配合的拉螺母12，活塞导流板2与所述泵壳1之间安装有外密封圈8和内密封圈9，活塞导流板2的端部开口与所述外喷嘴3连接。此处，外喷嘴3仅与导向面5B滑动配合，并未通过紧定螺钉52进行固定。

具体的连接方式为：

如图6所示，活塞导流板2的端面上设有若干引流叶片2D，所述引流叶片2D用于导流，使得内喷嘴4喷出的介质能够方便的进入到外喷嘴3内，外喷嘴3的对应位置处还设有与引流叶片2D相配合的导槽3C，引流叶片2D和导槽3C的表面分别设有叶片卡槽2C和卡槽3D，所述叶片卡槽2C和卡槽3D用于安装钢丝卡圈6，以实现活塞导流板2与外喷嘴3的连接。

有必要进行说明的是，活塞导流板2的内外侧分别设有用于安装外密封圈8和内密封圈9的外密封槽2A和2B，还设有与顶螺栓11和螺杆13连接的螺丝孔2E。对应的，泵壳1的对应位置处设有用于安装活塞导流板2的活塞腔1A以及用于供螺杆13和顶螺栓11安装的调节孔1D。

如图10所示，实际装配时，外喷嘴3沿导叶上5的导向面5B轴线进入，限位到导叶5的限位面5D上，并用固定在螺孔5C的导向螺钉7限制其旋转，此处，外喷嘴3上设有对导向螺钉7进行让位的导向槽3F；活塞导流板2上的引流叶片2D沿外喷嘴3的导槽3C插入，并用钢丝卡圈6卡在活塞导流板2上的叶片卡槽2C和外喷嘴3的卡槽3D内，使活塞导流板2和外喷嘴3连为一体；螺杆13固定在活塞导流板2上的螺丝孔2E内，其可向进口拉出活塞导流板2；拉螺母12拧在螺杆13上；顶螺栓11顶在活塞导流板2上，其可沿叶轮20方向顶入活塞导流板2，再装入外密封圈8和内密封圈9到活塞导流板2上的外密封槽2A和内密封槽2B内。

在实际应用时，在外部拧松顶螺栓11和转动拉螺母12，就可以沿中心进水口拉出螺杆13，并带出活塞导流板2和外喷嘴3，从而实现外部调节的能力，其调节同样为X，其最大距离味使外喷嘴3完全靠在内喷嘴4上，即关闭喷射水流A。

方案II：进一步的来说，在方案I的基础上，本发明实施例还在活塞导流板2和泵壳1之间设置了弹性腔，所述弹性腔由设置在泵壳1上的活塞腔1A和活塞导流板2围合而成，所述弹性腔的设置目的在于对活塞导流板2和外喷嘴3起到更好的调节作用。

如图10所示，方案II-1：进一步的来说，在方案I的基础上，本发明实施例还在活塞导流板2和泵壳1之间增加了弹簧10，即所述弹性腔内设有弹簧10，弹簧10具有一定的助力作用。对应的，活塞导流板2上设有用于安装弹簧10的弹簧槽2F，活塞腔1A内设有弹簧固定槽1E。

如图11所示，方案II-2：更进一步的，在方案II-1的基础上，本实施例将方案I中的顶螺栓11、螺杆13和拉螺母12取消，依靠弹簧10的弹力实现对X的自动调节，具体的，其工作原理为：

当泵启动自吸时，泵的压力(扬程)很低，作用在活塞导流板2上的水压力Fw同步很低，弹簧10推动活塞导流板2和外喷嘴3到达导叶5的限位面5D，此时调节距离X＝0；当泵启自吸完成时，泵进口管线充满水时，泵的压力(扬程)升高，作用在活塞导流板2上的水压力Fw同步提高，从而压缩弹簧10，此时调节距离X增大；当泵的压力(扬程)最高，作用在活塞导流板2上的水压力Fw最大，从而压缩弹簧10，此时调节距离X最大，即达到关闭喷射水流A的状态；如果泵的压力(扬程)降低，则Fw同步减小，弹簧10恢复推动外喷嘴3，此时调节距离X减小，从而打开喷射水流A，这就实现泵内压力(扬程)和调节距离X的同样变化趋势，从而实现智能全自动调节，并提高泵的效率。

如图12所示，方案II-3：本实施例中的弹性腔为泵壳气压腔KQ，其内用于储放空气，当然，对于泵壳1上原有的用于安装螺杆13和顶螺栓11的调节孔1D，需要使用密封塞51进行密封或封堵，此时泵壳气压腔KQ就充当了弹簧10的作用，同样可实现智能全自动调节。

本发明上述实施例公开了一种全自动可调外喷射自吸泵，对内外喷嘴的夹角An和过流截面积进行方便的调节，可在不拆卸泵的前提下调节泵的自吸能力，并进一步根据泵的扬程大小的反馈，来减小自吸回流，调节自吸能力并提高泵的效率，从而实现根据完成自吸后出口压力的变化来自动降低自吸回流，来改变自吸性能并提高泵效率，现全自动的动态调节功能。采用模块化的设计，可使用不同零件组合，根据市场需求实现不同的调节功能。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。