具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的本发明的实施方式1包括：阀体3，阀体3设有两个开口，两个开口用于连接管线。阀体3内设偏心的阀瓣1，阀瓣1上部与上阀杆10偏心连接，阀瓣1下部与下阀杆2偏心连接，上阀杆10的顶端连接执行器7，本实施方式为双偏心半球阀。所述阀体3上还设有侧开口，侧开口通过螺栓连接盖板8。阀体3其中一个开口处的内侧有一台阶，台阶处放置阀座6，阀座6的内侧通过螺栓连接压圈4。如图6和图7所示压圈4由三个分板组成，便于压圈4在阀体内的拆装。所述阀座6内侧的阀体上设有凹槽9，压圈4位于凹槽9内，阀座6和阀体3间设有弹簧12，弹簧12的初始状态为压缩状态，凹槽9的宽度大于压圈4的厚度，使压圈4能在凹槽9内滑动。阀座6和阀体3的接触处设有阀座密封圈11，阀座密封圈11位于阀座6的外表面上，阀座密封圈11为橡胶密封圈，阀座密封圈11为了防止介质通过阀座6和阀体3间的缝隙渗漏。当阀门反向（即图中从左至右方向）截止时，在介质推动以及弹簧12的弹力作用下使压圈4和阀座6整体靠向阀瓣1，介质的压力越高阀门的密封力越强；而阀门正向（即图中从右至左方向）截止时，介质推动阀瓣1靠向阀座6，阀座6和压圈4间的弹簧12进一步压缩后将介质的压力直接传递到阀体3上，而压圈4上的螺栓不再承受介质的压力，仅起到固定压圈与阀座的作用。故此介质无论是正向还是反向进入阀体，压圈和阀座连接的螺栓均不承受介质力，螺栓的大小和数量均可减小，减低维修的难度和加工成本。

阀瓣1包括：阀瓣本体101，阀瓣本体101通过螺栓连接阀瓣密封圈102，阀座6和阀瓣密封圈102上设有相互配合的硬密封面。阀瓣本体101和阀瓣密封圈102间设有本体密封圈103，本体密封圈103为橡胶密封圈用于阀瓣本体101和阀瓣密封圈102间的密封。所述阀瓣密封圈102和阀瓣本体101交接处的阀瓣本体101上设有软密封圈104，软密封圈104一端与阀座6的硬密封面接触，软密封圈104为橡胶密封圈，用于与硬密封配合提高密封效果。

本发明的阀门在使用一定时间后出现密封面的损坏时，将盖板8上的螺栓拧掉从而使盖板8从阀体3上卸下，通过执行器7转动阀瓣1使阀瓣密封圈102转到一侧开口位置，拆掉阀瓣密封圈102上的螺栓后，将损坏的软密封圈104、阀瓣密封圈102从阀体3内取出，接着将完好的软密封圈、阀瓣密封圈放在阀瓣上，更换完成后重新通过螺栓将完好的软密封圈、阀瓣密封圈在阀瓣本体上固定好；然后将阀瓣1转到另一侧开口处（如图3主视图右侧），此时拆下固定阀座6和压圈4各分板的螺栓，并将损坏的阀座6从阀体内取出，然后将完好的阀座更换上去，并重新分别将三个压圈4的分板通过螺栓固定回更换后的阀座6上。最后将盖板8重新连接回阀体3上之后即完成阀座和阀瓣的更换。整个拆卸过简单却无需专用工具，大大降低了阀门检修时间提高了阀门的整体使用寿命及综合使用成本。

如图5所示上阀杆10与阀体3间的密封装置5包括：密封底座501，密封底座501中间设有穿孔，密封底座501上设有阀杆密封圈502，阀杆密封圈502位于穿孔内和密封底座的外表面上，阀杆密封圈502为橡胶密封圈，密封底座502的上部通过螺栓连接填料压盖503，密封底座501与填料压盖503间设有填料504, 填料504为石墨密封圈。填料504的更换只需拆卸填料压盖503上的螺栓后，打开填料压盖503更换填料而无需使整个管线断流。

本发明的实施方式2的基本结构与实施方式1相同，其区别仅在于：阀座内侧的阀体上的凹槽宽度等于压圈的厚度，压圈和阀座的连接位置位于阀座的外沿处，阀座和阀体之间的弹簧，弹簧的初始状态为弹簧的压缩状态，使阀座或阀瓣在加工中存在误差时，阀座仍能有效的与阀瓣接触在一起从而起到阀门密封的作用。

对所公开的实施方式的上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本发明，对本实施方式的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施方式中实现。因此，凡是与本实施方式相同或相似的技术方案，均落在本发明的保护范围内。