具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种PV阀双向泄压阀盘，包括阀体1，阀体1的内部设置有密封圈5，密封圈5的上端设置有压力阀盘2，阀体1的内侧表面靠近压力阀盘2的两侧设置有压力阀盘限位板7，压力阀盘限位板7的内表面设置有压力弹簧4，压力阀盘2靠近压力弹簧4的一侧上端外表面设置有压力阀盘导向座3，压力阀盘2的下端设置有负压阀盘密封件10，负压阀盘密封件10可以增加压力阀盘2与负压阀盘11之间的密封性，负压阀盘密封件10的一侧下端外表面设置有负压阀盘导向座13。

密封圈5固定嵌于阀体1的内侧表面，密封圈5呈环形，密封圈5能够增加压力阀盘2与阀体1之间的密闭性，压力阀盘导向座3的下端表面与压力阀盘2的上端表面之间为固定连接，压力阀盘导向座3呈Z字型。

压力阀盘限位板7与阀体1之间为固定连接，压力阀盘限位板7呈Z字型，压力阀盘限位板7的数量为两组，且呈对称分布，压力阀盘限位板7可以防止压力阀盘2从阀体1内脱离，靠近压力弹簧4一侧的压力阀盘限位板7高于另一侧的压力阀盘限位板7，压力弹簧4的一端固定连接于压力阀盘限位板7的内表面，压力弹簧4可以保证压力阀盘2在自然状态下的密闭性。

负压阀盘密封件10与压力阀盘2之间设置有负压阀盘11，负压阀盘11固定连接在负压阀盘密封件10的上端表面，负压阀盘密封件10与负压阀盘11呈同心设置，且形状吻合，负压阀盘密封件10可以增加压力阀盘2与负压阀盘11之间的密封性，压力阀盘2的中心开设有通孔，通孔有利于增压，且通孔的横截面小于负压阀盘11的横截面。

负压阀盘密封件10的上端设置有拉杆14，拉杆14的表面设置有六角螺母8与垫片9，利用垫片9可以增加拉杆14与负压阀盘11之间的连接稳定性，拉杆14贯穿于负压阀盘11并延伸至负压阀盘密封件10的内侧，垫片9连接于拉杆14的表面，且紧贴负压阀盘密封件10的上表面，六角螺母8通过螺纹活动连接于拉杆14的表面，且位于垫片9的上端。

压力阀盘2的下端外表面靠近负压阀盘密封件10的两侧设置有负压阀盘限位板6，负压阀盘限位板6呈Z字形，负压阀盘限位板6与压力阀盘2之间为固定连接，负压阀盘限位板6的数量为两组，且呈对称分布。

相对于压力弹簧4一侧的负压阀盘限位板6的内表面设置有负压阀盘弹簧12，负压阀盘弹簧12可以保证负压阀盘11在自然状态下的密闭性，负压阀盘弹簧12的一端与负压阀盘限位板6的内表面固定连接，靠近负压阀盘弹簧12一侧的负压阀盘限位板6高于另一侧的负压阀盘限位板6。

负压阀盘密封件10的下端外表面设置有负压阀盘导向座13，负压阀盘导向座13的上端外表面与负压阀盘密封件10的下端外表面固定连接。

工作时，使用者将阀体1安装在船舶的压载仓上，最下方的开口与压载仓内腔连通，自然情况下，压力阀盘2在压力弹簧4的作用下盖压在密封圈5上，负压阀盘11在负压阀盘弹簧12的作用下盖压在负压阀盘密封件10上，当压载仓内气压过大的时候，作用在压力阀盘2上的压力增大，此时压力阀盘2向上移动挤压压力弹簧4，使得压力阀盘2带动压力阀盘导向座3沿压力阀盘限位板7内侧向上移动，将压载仓内气体排出完成泄压，当压载仓内气压过低时，与向外泄压的过程刚好相反，在外部大气压的作用下，使负压阀盘11向下移动挤压负压阀盘弹簧12，使得负压阀盘11带动下端的负压阀盘导向座13沿负压阀盘限位板6内侧向下移动，进而形成间隙，使外部气体进入压载仓内使仓内气压升高，完成增压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。