具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

实施例：

图1-图4示出了本发明提供的一种壁炉，包括氧气输入机构1、加料机构2、排烟机构3和箱体4，箱体4的内部的左端设有燃烧室5，箱体4的右端设有加料机构2，氧气输入机构1的输入端和输出端分别连通箱体4的外部和燃烧室5，其特征在于，箱体4的左端的顶部设有出风口7；箱体4的右端设有排烟机构3，排烟机构3包括C型排烟管道31、清理仓32和直线管道33，清理仓32设置于燃烧室5的下端，C型排烟管道31的上端和下端分别为输入口311和输出口312，输入口311连通燃烧室5的顶部，输出口312连通清理仓32，清理仓32的右端连通直线管道33，直线管道33的右端设有端盖334且直线管道33的侧面设有若干第一通气孔332和若干第二通气孔333，第一通气孔332与第二通气孔333 同轴；箱体4的左端设有可供清理仓32和燃烧室5连通外部的开口，开口处设有门体8，门体8可拆卸连接于箱体4。

包括燃料支撑座25，加料机构2包括物料仓21、料筒22、电机23和螺杆 24，螺杆24设于料筒22的内部，螺杆24的右端连接于电机23的输出端，螺杆24的左端延伸至燃烧室5并设有搅拌棒241，燃料支撑座25位于搅拌棒241 的下方。螺杆24在电机23的作用下转动，将从物料仓21中输入至料筒22内的燃料持续输送至燃烧室5，燃料支撑座25承接料筒22中掉落的燃料，同时，转动中的螺杆24带动搅拌棒241转动，对燃料支撑座25上方的燃料进行搅拌摊平，避免燃料支撑座25上方的燃料局部堆积而影响燃烧。

还包括点火装置12，点火装置12的输出端位于燃料支撑座25的上方。点火装置12可采用现有技术中的点火装置12，直接对燃料支撑座25上方的燃料进行点燃，方便点火，当门体8是高温玻璃时，使用人员能直观地观察燃料燃烧情况，当燃料熄灭时，使用人员能及时通过点火装置12使燃料再次燃烧。

还包括燃烧室5的底部设有废料收集槽26。废料收集槽26可用于承接燃料燃烧所转化的废料，废料因燃烧炉内气体的流通会飘落至燃料支撑座25中，方便清洁。

氧气输入机构1包括氧气输入管道11，氧气输入管道11设有气阀，氧气输入管道11的左端连通燃烧室5，氧气输入管道11的右端连通箱体4的外部，燃料支撑座25设有若干筛孔251，燃料支撑座25位于搅拌棒241的下方，废料收集槽26右端设有与燃料支撑座25外边缘配合的凹槽261，凹槽261与燃料支撑座25的外边缘接触。氧气输入管道11的气阀打开时氧气从氧气输入管道11的右端流向燃烧室5，燃料支撑座25设有筛孔251可供通气，在保持氧气顺利进入燃烧室5的同时，因筛网的直径有限，废料收集槽26的凹槽261处、燃料支撑座25和燃烧室5底部形成围合结构将氧气输入管道11的左端的输出端围合，可避免大颗粒的燃料废料进入氧气输入管道11，减少燃料对氧气输入管道11的污染。

氧气输入管道11的内部设有加热管111。加热管111对输入燃烧室5的氧气进行预热，避免氧气温度过冷而影响燃烧室5的内部温度。

还包括清洁刷，清洁刷包括手持部和软管，软管连接于手持部的底部，软管的表面设有若干刷毛，箱体4的外部设有扣环，扣环的内径小于手持部的直径且大于软管的外径，清洁刷可拆卸设置于扣环。工作人员可将清洁刷的手持部朝上、软管朝下地套设于扣环上，使用时可提取清洁刷，软管能直接贯穿于弯曲结构的C型管道的内部，通过抽拉软管使刷毛于C型管道的内壁充分接触，进一步增加清洁效率。

还包括第一导热片71和暖风机72，箱体4的右端和第一导热片71的左端都设有通气槽，暖风机72设于箱体4的内部的底部，第一导热片71位于出风口7。暖风机72将从箱体4的右端输入的外部气流在箱体4内自下而上地流动，最后从第一导热片71的左端的通气槽中输出，使气体更充分地与C型排烟管道 31和第一导热片71接触并进行热交换再输出供暖，提高热利用率。

门体8通过铰接部件6铰接于箱体4，门体8的材料为高温玻璃。通过翻转门体8的方式打开门体8，从而对炉体内部进行清理，提高了便捷度。

直线管道33设有抽风机331，直线管道33连通现有的烟气处理系统。抽风机331使燃烧室5内的烟气在风力作用下一次经过C型管道、清理仓32和直线管道33。

C型管道的表面设有若干第二导热片313。第二导热片313能有效提高C型管道的导热效率。

物料仓21位于燃烧室5的正右方，C型管道位于燃烧室5的后方，暖风机 72位于箱体4的内部的底部，出风口7位于箱体4的左上端，则物料仓21与燃烧室5之间形成风道，可使气流充分地与设于燃烧室5后方的C型管道充分接触，进一步提高热能的利用率。

工作原理：直线管道33内的烟气在抽风机331的风力作用下易于从第一通气孔332和第二通气孔333排出，因第一通气孔332和第二通气孔333同轴设置，且直线管道33的右端设有端盖334，在燃料人为熄灭后，且抽风机331停止工作的情况下，直线管道33外部的气体不能从直线管道33的右端吹入，只能从第一通气孔332或第二通气孔333吹入，但多数气体随后会沿原路径继续流动从而从相对的第二通气孔333或第一通气孔332吹出，能有限减少沿直线管道33反向进入排烟机构3内的气体，避免气体吹回燃烧室5接触尚未完全降温的燃料而导致“回火”；

将排烟机构3分为C型排烟管道31、清理仓32和直线管道33三部分，在箱体4内形成“燃烧室5→C型管道→清理仓32→直线管道33”的“Z”型烟气流动路径13，烟气流动路径13的曲折设置，延长了烟气流动路径13，既能增加排烟机构3外表面与箱体4内部的待加热气体的接触范围，提高热利用率，同时能在燃料人为熄灭后，进入直线管道33后的外部气体不能顺利到达燃烧室 5，而是停留在清理仓32或C型排烟管道31的转折处，进一步提高了防回火效果；

通过打开门体8，燃烧室5和清理仓32即可暴露于外部，工作人员分别对燃烧室5和清理仓32进行清理，也可对连通燃烧室5的C型排烟管道31的输入口311及连通清理仓32的C型排烟管道31的输出口312、直线管道33进行清理，同时，燃料在燃烧室5燃烧时生成的部分废料会进入C型排烟管道31后，其中部分进入C型排烟管道31的废料会进入清理仓32，而不堆积于弯曲结构的 C型排烟管道31的内部，更易于清理，或者会进直线管道33，而直线管道33 比弯曲结构的C型排烟管道31更易于清理。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。