具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-4所示，本发明的一种气体绝缘输电线路高落差竖井安装结构，包括竖向设备调节单元1和对接单元2，用于安装气体绝缘输电线路，所述气体绝缘输电线路包括竖向设备单元3和水平设备单元4，所述竖向设备调节单元1与竖向设备单元3连接且能够调节所述竖向设备单元3的水平高度，所述水平设备单元4通过所述对接单元2与所述竖向设备单元3连接，所述竖向设备单元3和所述水平设备单元4均由固定支撑设置在竖井管廊内。所述竖向设备调节单元1可为电机丝杠、电动推杆等设备，由于所述竖向设备单元3安装后，所述竖向设备单元3受环境温度影响后，会出现热胀冷缩的现象，导致所述竖向设备单元3的尺寸发生变化，因此若采用电机丝杆、电动推杆等设备，在所述竖向设备单元3安装完成后，需要将其拆除，以避免所述竖向设备单元3产生热胀冷缩、长度发生变化时，受电机丝杆、电动推杆等设备的限制，造成所述竖向设备单元3出现损坏，本实施例中，优选地，所述竖向设备调节单元1处于第一工作状态时，带动并支撑所述竖向设备单元3沿竖向移动以调节其水平高度；所述竖向设备调节单元1处于第二工作状态时，所述竖向设备单元3在竖向上能够自主移动。具体地，所述竖向设备调节单元1包括液压缸101，所述液压缸101的活塞杆与所述竖向设备单元3连接；所述液压缸101内注入液压油时，所述液压缸101运行在所述第一工作状态；所述液压缸101内的液压卸除后，所述液压缸101运行在所述第二工作状态，更具体地，所述竖直设备调节单元1还包括油泵102，所述液压缸101与所述油泵102连接，通过所述油泵102向所述液压缸101内注入液压油。本实施例中通过液压缸101和油泵102调节所述竖向设备单元3的水平高度，在设备安装完成后，无需将整个所述竖向设备调节单元1拆除，可将所述液压缸101内的液压卸除，使得所述竖向设备单元3出现热胀冷缩时能够自由伸缩。

本实施例中，优选地，所述液压缸101包括两个，且分别设置在所述竖向设备单元3的两侧，通过两个液压缸101，提高了调节效率，即每个所述竖向设备单元3对应两个液压缸101和一个油泵102，相对采用电机丝杆、电动推杆等设备，本实施例中，在提高了调节效率的情况下，动力机构并不需要增设，若采用电机丝杆、电动推杆等设备，在提高调节效率的同时，两侧均需要增设动力机构驱动，本实施例中的设置方式避免了管廊结构内过于复杂，且节约了成本。

本实施例中，所述竖向设备调节单元1还可采用气缸，所述气缸的活塞杆与所述竖向设备单元连接；所述气缸内注入压缩空气时，所述气缸运行在所述第一工作状态；所述气缸内的压缩空气卸除后，所述气缸运行在所述第二工作状态，具体结构不再阐述。

由于竖向设备单元3通常多组使用，三个竖向设备单元3为一个回路(即一个回路包括三相)，在应用至高落差竖井时，通常会有多个回路，相应的，所述水平设备单元4也会有多个回路，为了避免某个所述竖向设备单元3对应的所述竖向设备调节单元1与该所述竖向设备单元3所在回路的其余水平设备单元4或其余回路的水平设备单元4造成干涉，本实施例中，所述竖向设备调节单元1通过支撑机构5设置在预定高度，优选地，所述预定高度高于所有所述水平设备单元4中水平高度最高的水平设备单元4所在高度。具体地，本实施例中，所述支撑机构5包括竖向支撑501，所述竖向支撑501的底部与地面连接，所述竖向设备调节单元1设置在所述竖向支撑501的顶部，所述竖向支撑501可为柱状结构，优选地，所述竖向支撑501在水平方向上可位于相邻两个所述竖向设备单元3之间，同时位于所述竖向设备单元3与竖井管廊之间，从而避免与所述竖向设备单元3和所述水平设备单元4干涉；更优选地，所述支撑机构5还可包括横向支撑502，所述横向支撑502的一端与竖井管廊墙壁连接，所述竖向设备调节单元1设置在所述横向支撑502上，所述横向支撑502在水平方向上可位于相邻两个所述竖向设备单元3之间，从而避免与所述竖向设备单元3干涉，且由于横向支撑502本身可设置在预定高度，因此不会与所述水平设备单元4干涉；更优选地，所述支撑机构5同时包括所述竖向支撑501和横向支撑502，所述竖向支撑501支撑所述横向支撑502，所述竖向设备调节单元1设置在所述横向支撑502上，通过竖向支撑501和横向支撑502的结合，相对仅有所述竖向支撑501，扩大了所述竖向设备调节单元1可放置的空间，相对仅有所述横向支撑502，在保证不会造成干涉的情况下，使得整个支撑机构5更为稳固。本实施例中，所述横向支撑502和竖向支撑501均可通过化学锚栓或膨胀螺栓固定。本实施例中，为了进一步优化竖井管廊内的结构，所述油泵102可通过油泵固定板503设置在所述横向支撑502上，所述油泵固定板503沿所述水平设备单元的延伸方向排布于各回路的横向支撑502上。

现有技术中，由于在所述竖向设备单元3本身设置了波纹管，因此所述竖向设备单元3本身受环境温度影响后，出现热胀冷缩时产生的误差也由波纹管吸收，所述竖向设备单元3的自重载荷、热胀冷缩引起的管路刚度载荷以及气压载荷均由所述竖向设备单元3的固定支撑承载，不利于整个GIL设备的稳定运行，现有技术中，所述竖向设备单元3的固定支撑通常有顶部的固定支撑和底部的固定支撑，本实施例中，取消了所述竖向设备单元3底部的固定支撑，通过所述竖向设备调节单元1以及顶部的固定支撑进行支撑，当所述竖向设备单元3发生热胀冷缩，通过所述对接单元2使得整个GIL设备保持稳定。

所述对接单元2包括第一角向波纹管201，所述第一角向波纹管201的第一端与所述竖向设备单元3连接，所述第一角向波纹管201的第二端与所述水平设备单元4连接，本实施例中，通过所述第一角向波纹管201，将所述竖向设备单元3热胀冷缩时的轴向变化，转化为所述第一角向波纹管201的径向角度变化，从而使得所述竖向设备单元3的固定支撑不会异常受力。优选地，还包括第二角向波纹管202，所述第二角向波纹管202的第一端通过水平设备线路203与所述第一角向波纹管201的第二端连接，所述第二角向波纹管202的第二端与所述水平设备单元4连接，由于角向波纹管只能同时朝向一个方向发生角度变化，而当位于不同水平高度的两根水平管对接时，对接管需要发生两次角度变化，若采用两个角向波纹管直接连接，容易出现角向波纹管不可控，造成损坏，因此本实施例中，通过所述第一角向波纹管201、第二角向波纹管202以及水平设备线路203组成角向波纹管单元，能够更好地，将所述竖向设备单元3热胀冷缩时的轴向变化，转化为角向波纹管单元的径向角度变化，例如，当所述竖向设备单元3热胀时，尺寸变大，所述竖向设备单元3底部朝下伸长，此时，所述角向波纹管单元以所述水平设备单元4的连接点为圆心顺时针运动；当所述竖向设备单元3冷缩时，尺寸变小，所述竖向设备单元3底部朝上缩短，此时，所述角向波纹管单元以所述水平设备单元4的连接点为圆心逆时针运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。