阅读说明：本技术 一种钛合金零件制备用u形锻件生产装置 (U-shaped forging production device for titanium alloy part preparation ) 是由 方新全 周慧慧 于 2020-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置,包括设备本体、供水机构,设备本体主要由工作台、立柱、顶板、液压缸、支架、圆棒组成,还包括成型模具和顶料机构,成型模具包括支撑组件、成型组件,支撑组件通过螺栓连接在工作台顶部中央,支撑组件顶部设置有成型组件,支撑组件包括底座、散热板、第一气缸、连接板、通水管、分流盒、集流盒。本发明弹性组件和定位板,实现了对物料前后方的定位,进而使得生产的物料的平面度更好；成型模具设置成组合使得,当模具本体损伤时,更加方便的进行修复；顶料机构的设置,使得物料的弧度尺寸更加的精准,提高了生产的合格率。(The invention discloses a U-shaped forging production device for titanium alloy part preparation, which comprises an equipment body and a water supply mechanism, wherein the equipment body mainly comprises a workbench, a stand column, a top plate, a hydraulic cylinder, a support and a round bar, and further comprises a forming die and a material ejecting mechanism, the forming die comprises a supporting component and a forming component, the supporting component is connected to the center of the top of the workbench through a bolt, the forming component is arranged at the top of the supporting component, and the supporting component comprises a base, a heat dissipation plate, a first cylinder, a connecting plate, a water through pipe, a flow distribution box and a flow collection box. The elastic assembly and the positioning plate realize the positioning of the front and the back of the material, so that the flatness of the produced material is better; the forming die is arranged to be combined, so that when the die body is damaged, the repairing is more convenient; due to the arrangement of the material ejecting mechanism, the radian size of the material is more accurate, and the qualified rate of production is improved.)

一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置

技术领域

本发明涉及U形锻件生产技术领域，特别是涉及一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，用钛合金生产出来的锻件能承受大的冲击力作用和其他重负荷，市场应用率高；在锻件生产过程中钛合金坯料还会由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大，这种现象称之为过热，过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低，为了解决这些问题急需研发一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置。

公开号为CN203900354U的中国专利公开了一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置，包含：主体座，是长方体型底座，上表面正中设一个半圆槽，两侧正中各开有左、右长方槽；顶板，是由长方形板及在长方形板顶部向右延伸出的一横板组成，固定于左长方槽内，横板的中心位置设一凹口，其固定后的高度比主体座高；托板，是长方形板，顶部中央开有一个内凹槽，固定于右长方槽内，托板固定后的高度与顶板固定后的高度一致；圆棒，与上述各组件是分立的，但是该装置存在以下缺点：1该装置只对物料一端进行限位，容易造成U型弧度出现偏差；2、该装置没有对物料平面进行限位，导致生产的物料出现平面度不合格的现象发生；3、该装置没有对物料降温的功能，容易造成过热现象。

公开号为CN210280530U的中国专利公开了一种用钛合金生产U形锻件的辅助装置，包括外壳，外壳内设置有座体，座体上开设有孔道，孔道内设置有气管，座体通过气管与抽气泵连接；座体开设有空腔，座体外壁开设有孔洞，座体通过孔洞螺纹连接有水罐，水罐内装有自来水；座体顶端一体式连接有弧顶，弧顶通过弹簧固定连接有圆棒；外壳上开设有槽口和进料口，圆棒的一端穿过槽口，圆棒远离槽口的一端穿过进料口；圆棒的两端固定连接有折叠胶板。但是该装置虽然解决了上述过热的问题，并没有解决上述1、2的问题，以及还存在以下缺点：4、该装置底座设置成一体机构且底座内部中空，因此底座出现损伤时，修复比较困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置，包括设备本体、供水机构，设备本体主要由工作台、立柱、顶板、液压缸、支架、圆棒组成，还包括成型模具和顶料机构，成型模具包括支撑组件、成型组件，支撑组件通过螺栓连接在工作台顶部中央，支撑组件顶部设置有成型组件，支撑组件包括底座、散热板、第一气缸、连接板、通水管、分流盒、集流盒，底座顶部开设有安装槽，底座内侧开设有若干个凹槽一，该凹槽一内侧滑动连接有散热板，散热板顶部开设有卡槽一，该卡槽一内侧卡接有通水管，散热板底部通过螺钉连接有连接板，且连接板与所有的散热板通过螺钉连接，连接板底部通过螺栓连接于第一气缸的输出端，第一气缸的固定端通过螺栓连接在工作台顶部，通水管的进水端通过螺钉连接有分流盒，通水管的出水端通过螺钉连接有集流盒，分流盒和集流盒均与供水机构连接，底座一侧设置有顶料机构，这样设置可以通过第一气缸收缩带动连接板下降，连接板带动散热板下降，散热板带动通水管下降，使得通水管回缩至凹槽一内部，然后安装成型组件时损伤通水管，成型组件包括模具本体、限位板、凹槽二、定位板，模具本体通过螺栓连接在该安装槽内侧，且模具本体远离顶料机构的一端顶部通过螺栓连接有限位板，模具本体两侧开设有凹槽二，凹槽二内侧滑动连接有定位板，定位板底部设置有弹性组件，这样设置可以通过弹性组件支撑定位板，使得定位板从凹槽二上方露出，实现了对物料前后方的定位，进而使得生产的物料的平面度更好，整个成型模具设置成组合，当模具本体损伤时，更加方便的进行修复，顶料机构包括滑轨、导向柱、滑块、第二气缸、斜板、第三气缸、推板，滑轨通过螺栓连接在底座一侧，滑轨内侧通过螺栓连接有导向柱，导向柱外侧滑动连接有滑块，滑块远离底座的一侧通过螺栓连接于第二气缸的输出端，第二气缸通过螺栓连接在滑轨远离底座的一侧，滑块顶部焊接有倾斜设置的斜板，斜板远离底座的一侧通过螺栓连接有第三气缸，第三气缸的输出端穿过斜板，且通过螺栓连接有推板，这样设置可以通过第二气缸带动滑块移动，滑块带动斜板移动，斜板带动第三气缸移动，第三气缸带动推板移动，使得推板挤压物料的一端，并且配合限位板，使得物料的弧度尺寸更加的精准，提高了生产的合格率。

优选的，弹性组件包括支撑弹簧、固定块、滑杆，滑杆通过螺栓连接在定位板底部，滑杆下端穿过固定块，且与固定块滑动连接，固定块通过螺栓连接在底座前后方，滑杆外侧套设有支撑弹簧，且支撑弹簧位于固定块和定位板之间，这样设置可以通过定位板支撑支撑弹簧底部，支撑弹簧顶部支撑定位板，实现了弹性支撑定位板的功能。

优选的，定位板两端开设有直角槽，直角槽内侧设置有连杆，且连杆焊接在凹槽二内侧，这样设置可以通过连杆连接凹槽二两侧的模具本体，使得模具本体结构更加稳定。

优选的，工作台顶部边缘通过螺栓连接有立柱，立柱顶部通过螺栓连接有顶板，顶板顶部通过螺栓连接有液压缸，液压缸的输出端穿过顶板，且通过螺栓连接有支架，支架内侧弹性连接有圆棒，这样设置可以通过液压缸带动支架下降，支架带动圆棒下降，实现了物料成型的功能。

优选的，支架两侧开设有滑槽，圆棒两端通过轴承连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在该滑槽内侧，第一滑块顶部通过螺栓连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部通过螺栓连接在该滑槽内侧顶部，这样设置可以通过缓冲弹簧对第一滑块进行缓冲，进而带圆棒进行缓冲。

优选的，供水机构包括第一水箱、第一水泵、第二水箱，第一水箱设置在工作台一侧，第一水箱顶部通过水管与第一水泵的进水端连通，第一水泵的出水端通过水管与分流盒连通，第二水箱设置在工作台另一侧，且第二水箱与集流盒通过水端连通，第一水箱和第二水箱之间设置有回流结构，这样设置可以通过第一水泵抽取第一水箱内部的水，使得水进入到分流盒内部，最终实现了对模具本体降温的功能，进而防止物料出现过热的现象。

优选的，回流结构包括回流管、第二水泵，回流管一端与第二水箱连通，另一端与第一水箱连通，回流管之间设置有第二水泵，这样设置可以通过第二水泵抽取第二水箱内部的水进入到第一水箱内部，实现了水回流的功能。

优选的，回流结构包括回流管和支撑架，支撑架设置在工作台另一侧，且位于第二水箱底部，回流管一端与第二水箱底部连通，回流管另一端与第一水箱顶部连通，且回流管上设置有控制阀门，这样设置可以通过支撑架支撑第二水箱，使得第二水箱高于第一水箱，然后打开回流管上的控制阀门，使得第二水箱内部的水回流进第一水箱内部，实现了水回流的功能。

优选的，滑轨底部通过螺栓连接有三角板，且三角板一侧与底座通过螺栓连接，这样设置可以通过三角板对滑轨支撑支撑固定，增加了滑轨的稳定性。

优选的，三角板的两个支板之间焊接有加强筋，这样设置可以通过加强筋对三角板的两个支板进行支撑，增加了三角板的强度。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过弹性组件支撑定位板，使得定位板从凹槽二上方露出，实现了对物料前后方的定位，进而使得生产的物料的平面度更好；

2、整个成型模具设置成组合，当模具本体损伤时，更加方便的进行修复；

3、本装置可以通过第二气缸带动滑块移动，滑块带动斜板移动，斜板带动第三气缸移动，第三气缸带动推板移动，使得推板挤压物料的一端，并且配合限位板，使得物料的弧度尺寸更加的精准，提高了生产的合格率。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的

具体实施方式

一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的第一实施例的主视图；

图3是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的支撑组件的爆炸结构示意图；

图6是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的成型组件的爆炸结构示意图；

图7是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的顶料机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、设备本体；2、成型模具；3、供水机构；4、顶料机构；101、工作台；102、立柱；103、顶板；104、液压缸；105、支架；106、圆棒；107、第一滑块；108、缓冲弹簧；21、支撑组件；22、成型组件；211、底座；212、散热板；213、第一气缸；214、连接板；215、通水管；216、分流盒；217、集流盒；221、模具本体；222、限位板；223、凹槽二；224、定位板；225、支撑弹簧；226、固定块；227、滑杆；228、直角槽；229、连杆；301、第一水箱；302、第一水泵；303、第二水箱；304、回流管；305、第二水泵；31、支撑架；401、滑轨；402、导向柱；403、滑块；404、第二气缸；405、斜板；406、第三气缸；407、推板；408、三角板；4081、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种钛合金零件制备用U形锻件生产装置，包括设备本体1、供水机构3，设备本体1主要由工作台101、立柱102、顶板103、液压缸104、支架105、圆棒106组成，还包括成型模具2和顶料机构4，成型模具2包括支撑组件21、成型组件22，支撑组件21通过螺栓连接在工作台101顶部中央，支撑组件21顶部设置有成型组件22，支撑组件21包括底座211、散热板212、第一气缸213、连接板214、通水管215、分流盒216、集流盒217，底座211顶部开设有安装槽，底座211内侧开设有若干个凹槽一，该凹槽一内侧滑动连接有散热板212，散热板212顶部开设有卡槽一，该卡槽一内侧卡接有通水管215，散热板212底部通过螺钉连接有连接板214，且连接板214与所有的散热板212通过螺钉连接，连接板214底部通过螺栓连接于第一气缸213的输出端，第一气缸213的固定端通过螺栓连接在工作台101顶部，通水管215的进水端通过螺钉连接有分流盒216，通水管215的出水端通过螺钉连接有集流盒217，分流盒216和集流盒217均与供水机构3连接，底座211一侧设置有顶料机构4，这样设置可以通过第一气缸213收缩带动连接板214下降，连接板214带动散热板212下降，散热板212带动通水管215下降，使得通水管215回缩至凹槽一内部，然后安装成型组件22时损伤通水管215，成型组件22包括模具本体221、限位板222、凹槽二223、定位板224，模具本体221通过螺栓连接在该安装槽内侧，且模具本体221远离顶料机构4的一端顶部通过螺栓连接有限位板222，模具本体221两侧开设有凹槽二223，凹槽二223内侧滑动连接有定位板224，定位板224底部设置有弹性组件，这样设置可以通过弹性组件支撑定位板224，使得定位板224从凹槽二223上方露出，实现了对物料前后方的定位，进而使得生产的物料的平面度更好，整个成型模具2设置成组合使得，当模具本体221损伤时，更加方便的进行修复，顶料机构4包括滑轨401、导向柱402、滑块403、第二气缸404、斜板405、第三气缸406、推板407，滑轨401通过螺栓连接在底座211一侧，滑轨401内侧通过螺栓连接有导向柱402，导向柱402外侧滑动连接有滑块403，滑块403远离底座211的一侧通过螺栓连接于第二气缸404的输出端，第二气缸404通过螺栓连接在滑轨401远离底座211的一侧，滑块403顶部焊接有倾斜设置的斜板405，斜板405远离底座211的一侧通过螺栓连接有第三气缸406，第三气缸406的输出端穿过斜板405，且通过螺栓连接有推板407，这样设置可以通过第二气缸404带动滑块403移动，滑块403带动斜板405移动，斜板405带动第三气缸406移动，第三气缸406带动推板407移动，使得推板407挤压物料的一端，并且配合限位板222，使得物料的弧度尺寸更加的精准，提高了生产的合格率，弹性组件包括支撑弹簧225、固定块226、滑杆227，滑杆227通过螺栓连接在定位板224底部，滑杆227下端穿过固定块226，且与固定块226滑动连接，固定块226通过螺栓连接在底座211前后方，滑杆227外侧套设有支撑弹簧225，且支撑弹簧225位于固定块226和定位板224之间，这样设置可以通过定位板224支撑支撑弹簧225底部，支撑弹簧225顶部支撑定位板224，实现了弹性支撑定位板224的功能，定位板224两端开设有直角槽228，直角槽228内侧设置有连杆229，且连杆229焊接在凹槽二223内侧，这样设置可以通过连杆229连接凹槽二223两侧的模具本体221，使得模具本体221结构更加稳定，工作台101顶部边缘通过螺栓连接有立柱102，立柱102顶部通过螺栓连接有顶板103，顶板103顶部通过螺栓连接有液压缸104，液压缸104的输出端穿过顶板103，且通过螺栓连接有支架105，支架105内侧弹性连接有圆棒106，这样设置可以通过液压缸104带动支架105下降，支架105带动圆棒106下降，实现了物料成型的功能，支架105两侧开设有滑槽，圆棒106两端通过轴承连接有第一滑块107，第一滑块107滑动连接在该滑槽内侧，第一滑块107顶部通过螺栓连接有缓冲弹簧108，缓冲弹簧108顶部通过螺栓连接在该滑槽内侧顶部，这样设置可以通过缓冲弹簧108对第一滑块107进行缓冲，进而带圆棒106进行缓冲，供水机构3包括第一水箱301、第一水泵302、第二水箱303，第一水箱301设置在工作台101一侧，第一水箱301顶部通过水管与第一水泵302的进水端连通，第一水泵302的出水端通过水管与分流盒216连通，第二水箱303设置在工作台101另一侧，且第二水箱303与集流盒217通过水端连通，第一水箱301和第二水箱303之间设置有回流结构，这样设置可以通过第一水泵302抽取第一水箱301内部的水，使得水进入到分流盒216内部，最终实现了对模具本体221降温的功能，进而防止物料出现过热的现象，回流结构包括回流管304、第二水泵305，回流管304一端与第二水箱303连通，另一端与第一水箱301连通，回流管304之间设置有第二水泵305，这样设置可以通过第二水泵305抽取第二水箱303内部的水进入到第一水箱301内部，实现了水回流的功能，滑轨401底部通过螺栓连接有三角板408，且三角板408一侧与底座211通过螺栓连接，这样设置可以通过三角板408对滑轨401支撑支撑固定，增加了滑轨401的稳定性，三角板408的两个支板之间焊接有加强筋4081，这样设置可以通过加强筋4081对三角板408的两个支板进行支撑，增加了三角板408的强度。

上述结构中，使用时，首先启动第一气缸213，第一气缸213收缩带动连接板214下降，连接板214带动散热板212下降，散热板212带动通水管215下降，使得通水管215回缩至凹槽一内部，然后把成型组件22安装在支撑组件21上方，然后把物料放在模具本体221上方，并位于两个定位板224之间，启动第二气缸404和第三气缸406，使得推板407抵在物料的一端，物料另一端抵在限位板222下方，然后启动第一水泵302，第一水泵302抽取第一水箱301内部的水，使得水进入到分流盒216内部，最终实现了对模具本体221降温的功能，进而防止物料出现过热的现象，然后启动液压缸104，液压缸104带动支架105下降，支架105带动圆棒106下降，圆棒106挤压物料，支撑物料成型，工作完成后启动第二水泵305，第二水泵305抽取第二水箱303内部的水进入到第一水箱301内部，以便于下次使用。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：回流结构包括回流管304和支撑架31，支撑架31设置在工作台101另一侧，且位于第二水箱303底部，回流管304一端与第二水箱303底部连通，回流管304另一端与第一水箱301顶部连通，且回流管304上设置有控制阀门，这样设置可以通过支撑架31支撑第二水箱303，使得第二水箱303高于第一水箱301，然后打开回流管304上的控制阀门，使得第二水箱303内部的水回流进第一水箱301内部，实现了水回流的功能。

上述结构中，使用时，首先启动第一气缸213，第一气缸213收缩带动连接板214下降，连接板214带动散热板212下降，散热板212带动通水管215下降，使得通水管215回缩至凹槽一内部，然后把成型组件22安装在支撑组件21上方，然后把物料放在模具本体221上方，并位于两个定位板224之间，启动第二气缸404和第三气缸406，使得推板407抵在物料的一端，物料另一端抵在限位板222下方，然后启动第一水泵302，第一水泵302抽取第一水箱301内部的水，使得水进入到分流盒216内部，最终实现了对模具本体221降温的功能，进而防止物料出现过热的现象，然后启动液压缸104，液压缸104带动支架105下降，支架105带动圆棒106下降，圆棒106挤压物料，支撑物料成型，工作完成后打开回流管304上的控制阀门，使得第二水箱303内部的水回流进第一水箱301内部，以便于下次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。