阅读说明：本技术 有色金属智能浇铸系统 (Intelligent nonferrous metal casting system ) 是由 周铭兴 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了有色金属智能浇铸系统,包括基座,垫块的顶部与基座的顶部之间设置有转动装置,基座的一侧活动设置有自动送料装置,转动装置的表面设置有浇铸装置,基座的顶部固定设置有固定夹持装置,本发明涉及金属浇铸技术领域。该有色金属智能浇铸系统,解决了在金属浇铸时,金属液体会进行自动的由上而下流动,的方式导致金属液体在流动时,内部空间存在间隙,使内部存在气泡,另外在型腔的中心位置处会出现缩孔缩松现象,导致表面裂纹或者褶皱等,人工使用夹具进行金属液体倒入时,由于金属液体的高温,会导致金属液体出现飞溅,在金属融化时,其金属液体的表面会有一层金属漂浮物,浇铸时,会影响金属表面粗糙度的问题。(The invention discloses an intelligent nonferrous metal casting system which comprises a base, wherein a rotating device is arranged between the top of a cushion block and the top of the base, an automatic feeding device is movably arranged on one side of the base, a casting device is arranged on the surface of the rotating device, and a fixed clamping device is fixedly arranged on the top of the base. This non ferrous metal intelligence casting system, solved when the metal casting, the molten metal can carry out automatic from top to bottom flow, the mode lead to the molten metal when flowing, there is the clearance in the inner space, make inside bubble that exists, shrinkage cavity shrinkage porosity phenomenon can appear in the central point department of die cavity in addition, lead to surperficial crackle or fold etc, when artifical anchor clamps that use carries out the molten metal and pour, because the high temperature of molten metal, can lead to the molten metal to appear splashing, when the metal melts, the surface of its molten metal has one deck metal floater, during the casting, can influence the problem of metal surface roughness.)

有色金属智能浇铸系统

技术领域

本发明涉及金属浇铸技术领域，具体为有色金属智能浇铸系统。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属的铸造性能包括：①流动性，液态金属充满铸型的能力；②收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生缩孔等缺陷，又线性尺寸收缩大，影响铸件的最终尺寸精度；③热裂倾向，有的金属和合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等。①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。金属铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

经检索专利申请号CN201510258648.3，具体为一种有色金属智能浇铸系统，主要包括按照流体流向依次设置的底部放流式炉窑、流体流槽、多流浇注包和普通模连续铸造机，底部放流式炉窑和流体流槽上开有液流口，多流浇注包上设有浇注嘴，在所述流体流槽和多流浇注包的流体液面上、在普通模连续铸造机的流槽前部及后侧铸模处均安装有高精激光传感器，该高精激光传感器检测的信号传送给PLC控制器后，PLC控制器将信号进行分析整理并发送相应的执行信号实现各个液流口或多流浇注包的浇注嘴的封堵控流及多流浇注包的动作。本发明通过多种方式对液流进行控制，克服人工控制的不稳定性，确保整个浇铸过程中液流平稳，氧化膜长生量少，铸锭重量均匀，具有安全、平稳、高效性。

还检索专利申请号CN201420199629.9，具体为一种金属连续浇铸系统，主要包括环形的传送链以及连续排布在传送链上的浇铸模具，每个浇铸模具靠近相邻浇铸模具的侧沿具有折边，相邻两个浇铸模具的折边至少部分重叠以覆盖两者之间的间隙。本实用新型与现有技术相比，可以有效防止熔融金属滴落至相邻浇铸模具之间，解决金属浪费问题的同时，防止金属沾到设备上影响设备的正常使用。

上述专利通过多种方式对液流进行控制，克服人工控制的不稳定性，确保整个浇铸过程中液流平稳，氧化膜长生量少，铸锭重量均匀，具有安全、平稳、高效性，以及可以有效防止熔融金属滴落至相邻浇铸模具之间，解决金属浪费问题的同时，防止金属沾到设备上影响设备的正常使用的效果，但存在以下问题；

第一，一般金属浇铸的型腔有砂型和金属型，不管砂型和金属型，在金属浇铸时，金属液体会进行自动的由上而下流动，之后在进行冷却成型，但这种方式，会导致金属液体在流动时，内部空间存在间隙，导致内部存在气泡，另外在型腔的中心位置处会出现缩孔缩松现象，导致表面裂纹或者褶皱等现象；

第二，另外现在的金属液体在进行浇铸时，都是通过人工使用夹具进行倒入，在倒入时，由于金属液体的高温，会导致金属液体出现飞溅的现象，会对工作人员造成伤害，以及无法保证现场环境的整洁；

第三，在金属融化时，其金属液体的表面会有一层金属漂浮物，进行浇铸时，会影响金属表面的粗糙度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了有色金属智能浇铸系统，解决了在金属浇铸时，金属液体会进行自动的由上而下流动，之后在进行冷却成型，但这种方式，会导致金属液体在流动时，内部空间存在间隙，导致内部存在气泡，另外在型腔的中心位置处会出现缩孔缩松现象，导致表面裂纹或者褶皱等现象，现在的金属液体在进行浇铸时，都是通过人工使用夹具进行倒入，在倒入时，由于金属液体的高温，会导致金属液体出现飞溅的现象，在金属融化时，其金属液体的表面会有一层金属漂浮物，进行浇铸时，会影响金属表面粗糙度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：有色金属智能浇铸系统，包括基座，所述基座的顶部均对称固定连接有垫块，所述垫块的顶部与基座的顶部之间设置有转动装置，所述基座的一侧活动设置有自动送料装置，所述转动装置的表面设置有浇铸装置，所述基座的顶部固定设置有固定夹持装置。

所述转动装置包括电机和转动组件，所述转动组件的内腔均对分别转动套接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均对称固定套接有滚轮，所述第一转动杆和第二转动杆的一端延伸至转动组件的一端外，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均对称固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面均转动套接有第一皮带，所述第一转动杆的一端固定套接有第二皮带轮，所述电机的输出端固定套接有第三皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮的表面均转动套接有第二皮带，所述电机的底部固定连接有第一安装板。

所述浇铸装置包括模具滚筒，所述模具滚筒的一端固定连接有外封盖，所述模具滚筒的另一端转动套接有转动盖，所述转动盖和外封盖的表面均对称固定开设有通孔，所述模具滚筒的表面固定套接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有第一连接板。

优选的，所述自动送料装置包括固定板，所述固定板的表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔的前、后壁均对称固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内腔固定套接有转动丝杆，的一端延伸至固定板的一侧外，所述转动丝杆的一端固定连接有转动手柄，所述凹槽内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽，所述转动丝杆的表面转动套接有移动板，所述移动板下表面的两侧均对称固定连接有滑块，

优选的，所述移动板一侧的上表面固定连接有套板，所述套板的表面活动套接有装料罐，所述装料罐的顶部活动套接有过滤铁网，所述装料罐的表面固定连通有连接管。

优选的，所述固定板的表面转动设置有卡扣，所述固定板一侧的边角固定连接有转动合页，所述固定板顶部的边角固定连接有固定杆，所述过滤铁网的顶部固定连接有固定套环。

优选的，所述转动组件均对称固定在垫块的顶部上，所述第一安装板通过螺丝固定在基座顶部的左侧，所述模具滚筒的表面放置在滚轮的表面上，且均相互接触。

优选的，所述第二安装板通过螺丝固定在基座左侧的顶部上，所述转动杆的一端与滑板的表面相互接触，所述夹持槽均大小相同。

优选的，所述基座的一侧固定连接有卡块，所述转动合页表面固定连接在基座的一侧上，且形成转动的结构，所述固定板的一侧与基座的表面均相互接触，所述卡扣卡合在卡块的表面上。

优选的，所述滑块的表面均对称滑动套接在滑槽的内腔中，所述移动板转动套接的内腔设置有与转动丝杆表面相匹配的螺纹。

有益效果

本发明提供了有色金属智能浇铸系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该有色金属智能浇铸系统，通过将模具滚筒的表面搬运在滚轮的表面上，使滚轮的表面全部与模具滚筒的表面相互接触，在金属液体进入模具滚筒的内腔中时，直接启动第一安装板表面的电机，使电机的输出端带动第三皮带轮进行转动，第三皮带轮会在带动第二皮带在第二皮带轮的表面上进行转动，另外第一皮带轮会通过第一皮带在进行转动，从而带动第一转动杆和第二转动杆在转动组件的内腔中进行转动，从而带动滚轮进行一侧相同的转动，滚轮转动的同时会通过第一轴承带动模具滚筒进行快速的转动，使模具滚筒内腔的金属液体在离心力的作用下，会流动在模具滚筒内腔的内壁，通过转动的方式，使金属液体流动均匀，减少内部空间存在间隙，在转动的过程使金属液体冷却成型，解决金属浇铸时，金属液体会进行自动的由上而下流动，之后在进行冷却成型，但这种方式，会导致金属液体在流动时，内部空间存在间隙，导致内部存在气泡，另外在型腔的中心位置处会出现缩孔缩松现象，导致表面裂纹或者褶皱等现象。

2、该有色金属智能浇铸系统，通过扶住固定杆进行转动，通过转动合页使固定板进行一侧的转动，使固定板的一侧与基座的一侧相互接触，并且进行卡合，防止出现晃动，在转动转动手柄，使转动手柄带动转动丝杆在第二轴承的内腔中进行转动，从而使转动丝杆表面的移动板在凹槽的内腔中进行一侧的移动，同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，使装料罐表面连通的连接管通过通孔伸进模具滚筒的内腔中，倒入装料罐内腔的金属液体会在通过连接管进入到模具滚筒的内腔中，解决人工使用夹具进行倒入，在倒入时，由于金属液体的高温，会导致金属液体出现飞溅的现象。

3、该有色金属智能浇铸系统，通过将融化的金属液体通过过滤铁网倒进装料罐的内腔中，通过过滤铁网可以过滤掉金属液体表面的漂浮物，解决金属融化时，其金属液体的表面会有一层金属漂浮物，进行浇铸时，会影响金属表面的粗糙度的现象。

4、该有色金属智能浇铸系统，通过在推动推动盖，使推动盖的一端的滑板在第二连接板的内腔中进行一侧的滑动，使滑板一端U型板开设的夹持槽插在第一轴承表面第一连接板两侧的表面上，在转动转动杆，使转动杆表面在第二连接板的顶部进行向下的移动，使转动杆的一端紧固在滑板的表面上，对滑板进行固定，通过固定夹持装置来对浇铸装置进行固定，解决在转动的时候，浇铸装置会从滚轮的表面伤害掉落的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转动装置结构的示意图；

图3为本发明浇铸装置结构的示意图；

图4为本发明固定夹持装置结构的示意图；

图5为本发明自动送料装置结构的示意图；

图6为本发明过滤铁网结构的示意图；

图7为本发明移动板结构的示意图；

图8为本发明固定板结构的示意图；

图9为本发明转动丝杆结构的示意图；

图中：1、基座；2、垫块；3、卡块；4、转动装置；41、转动组件；42、第一转动杆；43、第二转动杆；44、滚轮；45、第一皮带轮；46、第一皮带；47、第二皮带轮；48、第三皮带轮；49、电机；410、第一安装板；411、第二皮带；5、浇铸装置；51、模具滚筒；52、第一轴承；53、第一连接板；54、外封盖；55、转动盖；56、通孔；6、固定夹持装置；61、第二连接板；62、第二安装板；63、滑板；64、推动盖；65、U型板；66、夹持槽；67、转动杆；7、自动送料装置；71、固定板；72、凹槽；73、第二轴承；74、转动丝杆；75、移动板；76、套板；77、装料罐；78、连接管；79、过滤铁网；710、卡扣；711、转动合页；712、固定套环；713、滑块；714、滑槽；715、固定杆；716、转动手柄。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：有色金属智能浇铸系统，包括基座1，基座1的顶部均对称固定连接有垫块2，垫块2的顶部与基座1的顶部之间设置有转动装置4，基座1的一侧活动设置有自动送料装置7，转动装置4的表面设置有浇铸装置5，基座1的顶部固定设置有固定夹持装置6，基座1的一侧固定连接有卡块3。

请参阅图2，转动装置4包括电机49和转动组件41，转动组件41的内腔均对分别转动套接有第一转动杆42和第二转动杆43，第一转动杆42和第二转动杆43的表面均对称固定套接有滚轮44，第一转动杆42和第二转动杆43的一端延伸至转动组件41的一端外，第一转动杆42和第二转动杆43的一端均对称固定套接有第一皮带轮45，第一皮带轮45的表面均转动套接有第一皮带46，第一转动杆42的一端固定套接有第二皮带轮47，电机49的输出端固定套接有第三皮带轮48，第二皮带轮47和第三皮带轮48的表面均转动套接有第二皮带411，电机49的底部固定连接有第一安装板410，转动组件41均对称固定在垫块2的顶部上，第一安装板410通过螺丝固定在基座1顶部的左侧，

请参阅图3，浇铸装置5包括模具滚筒51，模具滚筒51的一端固定连接有外封盖54，模具滚筒51的另一端转动套接有转动盖55，转动盖55和外封盖54的表面均对称固定开设有通孔56，模具滚筒51的表面固定套接有第一轴承52，第一轴承52的表面固定连接有第一连接板53，模具滚筒51的表面放置在滚轮44的表面上，且均相互接触。

请参阅图4，固定夹持装置6包括第二连接板61，第二连接板61的底部固定连接有第二安装板62，第二连接板61的内腔滑动套接有滑板63，滑板63的一端固定连接有推动盖64，滑板63的一端固定连接有U型板65，U型板65的表面均对称固定开设有夹持槽66，第二安装板62通过螺丝固定在基座1左侧的顶部上，转动杆67的一端与滑板63的表面相互接触，夹持槽66均大小相同。

请参阅图5-9，自动送料装置7包括固定板71，固定板71的表面固定开设有凹槽72，凹槽72内腔的前、后壁均对称固定套接有第二轴承73，第二轴承73的内腔固定套接有转动丝杆74，转动丝杆74的一端延伸至固定板71的一侧外，转动丝杆74的一端固定连接有转动手柄716，凹槽72内腔的左、右壁均对称固定开设有滑槽714，转动丝杆74的表面转动套接有移动板75，移动板75下表面的两侧均对称固定连接有滑块713，移动板75一侧的上表面固定连接有套板76，套板76的表面活动套接有装料罐77，装料罐77的顶部活动套接有过滤铁网79，装料罐77的表面固定连通有连接管78，固定板71的表面转动设置有卡扣710，固定板71一侧的边角固定连接有转动合页711，固定板71顶部的边角固定连接有固定杆715，过滤铁网79的顶部固定连接有固定套环712，转动合页711表面固定连接在基座1的一侧上，且形成转动的结构，固定板71的一侧与基座1的表面均相互接触，卡扣710卡合在卡块3的表面上，滑块713的表面均对称滑动套接在滑槽714的内腔中，移动板75转动套接的内腔设置有与转动丝杆74表面相匹配的螺纹。

准备工作时，首先将装置进出固定的放置，在将转动盖55转动盖合在模具滚筒51的一端上，在将模具滚筒51的表面搬运在滚轮44的表面上，使滚轮44的表面全部与模具滚筒51的表面相互接触，在通过固定套环712将过滤铁网79放在装料罐77的顶部上。

固定夹持工作时，在推动推动盖64，使推动盖64的一端的滑板63在第二连接板61的内腔中进行一侧的滑动，使滑板63一端U型板65开设的夹持槽66插在第一轴承52表面第一连接板53两侧的表面上，在转动转动杆67，使转动杆67表面在第二连接板61的顶部进行向下的移动，使转动杆67的一端紧固在滑板63的表面上，对滑板63进行固定，通过固定夹持装置6来对浇铸装置5进行固定，防止在转动的时候，浇铸装置5会从滚轮44的表面伤害掉落的现象。

自动上料工作时，扶住固定杆715进行转动，通过转动合页711使固定板71进行一侧的转动，使固定板71的一侧与基座1的一侧相互接触，并且进行卡合，防止出现晃动，在转动转动手柄716，使转动手柄716带动转动丝杆74在第二轴承73的内腔中进行转动，从而使转动丝杆74表面的移动板75在凹槽72的内腔中进行一侧的移动，同时滑块713会在滑槽714的内腔中进行跟随的滑动，使装料罐77表面连通的连接管78通过通孔56伸进模具滚筒51的内腔中，在将融化的金属液体通过过滤铁网79倒进装料罐77的内腔中，通过过滤铁网79可以过滤掉金属液体表面的漂浮物，倒入装料罐77内腔的金属液体会在通过连接管78进入到模具滚筒51的内腔中。

转动工作时，在金属液体进入模具滚筒51的内腔中时，直接启动第一安装板410表面的电机49，使电机49的输出端带动第三皮带轮48进行转动，第三皮带轮48会在带动第二皮带411在第二皮带轮47的表面上进行转动，另外第一皮带轮45会通过第一皮带46在进行转动，从而带动第一转动杆42和第二转动杆43在转动组件41的内腔中进行转动，从而带动滚轮44进行一侧相同的转动，滚轮44转动的同时会通过第一轴承52带动模具滚筒51进行快速的转动，使模具滚筒51内腔的金属液体在离心力的作用下，会流动在模具滚筒51内腔的内壁，通过转动的方式，使金属液体流动均匀，减少内部空间存在间隙，在转动的过程使金属液体冷却成型。

下料工作时，在金属液体成型后，在转动转动手柄716，使转动手柄716带动转动丝杆74转动，使移动板75进行反方向的移动，使连接管78从通孔56中移出，在扶住固定杆715，打开固定板71一侧与基座1的卡合，通过转动合页711使固定板71转动到基座1的另一边上，在通过卡扣710卡合在卡块3的表面上，以及转动转动杆67，使转动杆67的一端离开滑板63的表面，在拉动推动盖64，使滑板63一端U型板65的夹持槽66从第一连接板53两侧的表面上抽出，在通过工具将模具滚筒51离开滚轮44的表面，在使转动盖55转动离开模具滚筒51的一端，通过工具将模具滚筒51内腔成型的金属取出即可。

过滤清洗工作时，当金属浇铸全部完成时，通过固定套环712将过滤铁网79从装料罐77的端口处取出，对内部过滤的金属漂浮物进行清理，清理后在烘干后重新安装在装料罐77的端口处即可。

在本实施例需要说明的是，固定板71的表面上设置有两个卡扣710，基座1的一侧上也设置有两个卡块3，当上料时，固定板71会进行转动，固定板71的另一侧的卡扣710就会卡合在基座1另一侧的卡块3上，当下料时，松开另外的卡扣710和转动合页711，固定板71就会回到原来的位置上，在通过第一个卡扣710卡合在地第一个转动合页711即可，另外电机49可以实现正反转，其型号为Y2。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。