阅读说明：本技术 一种可快速拆装的双工位刀座 (Double-station tool apron capable of being rapidly disassembled and assembled ) 是由 郑伟 黄旭松 于 2020-11-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种可快速拆装的双工位刀座,包括刀座主体,所述刀座主体上端面中间位置转动连接安装转盘,所述安装转盘上端面对称开设安装通孔,所述安装通孔内与安装套筒相滑动连接,所述转动限位槽与限位卡块相卡接,所述限位卡块下端与输出转轴相连接固定,所述刀体套筒远离刀座主体的一端开设限位槽,所述限位槽与转动限位块相转动连接,所述转动限位块与安装在刀体套筒一侧端面的车刀主体环形外端相贴合,所述刀体套筒穿过安装套筒的一端套装限位螺母,且限位螺母与加工在安装套筒环形外端螺纹相旋合,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果：简化了车刀的更换过程。(The invention provides a quick-detachable double-station tool apron which comprises a tool apron main body, wherein the middle position of the upper end surface of the tool apron main body is rotatably connected with an installation turntable, installation through holes are symmetrically formed in the upper end surface of the installation turntable, the installation through holes are in sliding connection with an installation sleeve, a rotation limiting groove is clamped with a limiting clamping block, the lower end of the limiting clamping block is connected and fixed with an output rotating shaft, a limiting groove is formed in one end, away from the tool apron main body, of a cutter body sleeve, the limiting groove is rotatably connected with a rotation limiting block, the rotation limiting block is attached to the outer end, on one side end surface of the cutter body sleeve, of the annular outer end of the cutter body, a limiting nut is sleeved at one end, penetrating through the installation sleeve, of the cutter body sleeve and is screwed with threads processed at the outer: the replacement process of the turning tool is simplified.)

一种可快速拆装的双工位刀座

技术领域

本发明是一种可快速拆装的双工位刀座，属于机械设备领域。

背景技术

数控车床上所使用的刀座分为固定刀座和可转位刀架两大类。其中，固定刀座因其结构简单、性能可靠、换刀迅速、定位精度高等优点在盘类数控车床中应用广泛。

现有技术中，车床刀座在装刀的过程较为复杂，而且在装刀完成后需要对车刀进行校准，由于车床在工作时，往往需要使用不同的车刀进行加工，需要更换车刀，车刀更换完成后需要重新校准，操作繁琐，因此急需一种新的结构来解决该问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可快速拆装的双工位刀座，以解决上述背景技术中提出的车刀更换需要重新校准，操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可快速拆装的双工位刀座，包括刀座主体，所述刀座主体上端面中间位置转动连接安装转盘，所述安装转盘上端面对称开设安装通孔，所述安装通孔内与安装套筒相滑动连接，所述安装套筒与刀体套筒转动连接，且刀体套筒一端穿过安装套筒并与刀座主体上端面相贴合，所述刀体套筒靠近刀座主体的一端开设卡接孔，所述卡接孔内开设转动限位槽，且转动限位槽呈L形，所述转动限位槽与限位卡块相卡接，所述限位卡块下端与输出转轴相连接固定，所述输出转轴穿过刀座主体的一端与传动设备相连接固定，所述刀体套筒远离刀座主体的一端开设限位槽，所述限位槽与转动限位块相转动连接，所述转动限位块与安装在刀体套筒一侧端面的车刀主体环形外端相贴合，所述刀体套筒穿过安装套筒的一端套装限位螺母，且限位螺母与加工在安装套筒环形外端螺纹相旋合。

进一步地，所述转动限位槽设有四个，且四个转动限位槽沿刀体套筒中轴线呈90°夹角分布，所述限位卡块为十字形结构。

进一步地，所述安装转盘上端面对称开设限位孔，所述限位孔与限位挡杆相滑动连接，所述限位挡杆穿过限位孔与开设在刀座主体上端面的限位盲孔相卡接。

进一步地，所述转动限位块靠近车刀主体的一侧端面开设圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽内卡接摩擦板，且摩擦板车刀主体环形外端相贴合。

进一步地，所述安装套筒环形外端套装限位挡条，且限位挡条下端面与刀座主体上端面相贴合。

进一步地，所述安装转盘上端开设的安装通孔内连接固定滑动套筒，所述滑动套筒环形内壁开设截面呈矩形的滑槽，所述滑槽与连接固定在安装套筒环形外端的滑块相滑动连接。

本发明的有益效果：通过在刀座主体上端面转动连接安装转盘，利用安装转盘与安装套筒滑动连接，由于安装套筒与刀体套筒转动连接，且刀体套筒与刀座主体上端面相贴合的一端开设卡接孔，通过卡接孔开设开设的转动限位槽，并在转动限位槽内卡接限位卡块，通过与限位卡块相连接固定的输出转轴的旋转，实现了将限位限位卡块与刀体套筒之间位置的限定，更换车刀时，旋转安装转盘，直到限位档杆通过限位孔与刀座主体相卡机，实现将限位卡块卡接在卡接孔内，实现了车刀的更换。

通过在车刀套筒一端开设限位槽，并在限位槽内转动连接限位转动限位块，且转动限位块的形状为楔形，由于刀体套筒环形外端套装限位螺母，利用加工在刀体套筒环形外端的螺纹与限位螺母相旋合，通过旋转限位螺母，使限位螺母挤压转动限位块，由于转动限位块一侧端面与车刀主体环形外端相贴合，实现了对车刀主体位置的限定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可快速拆装的双工位刀座的结构示意图；

图2为本发明一种可快速拆装的双工位刀座中转动限位槽的分布示意图；

图3为本发明一种可快速拆装的双工位刀座中刀体套筒的安装示意图；

图4为本发明一种可快速拆装的双工位刀座中转动限位块的安装示意图；

图5为本发明一种可快速拆装的双工位刀座中限位卡块的结构示意图；

图中：1-刀座主体、2-安装转盘、3-安装套筒、4-刀体套筒、5-车刀主体、6-转动限位块、7-限位孔、8-滑动套筒、9-限位挡杆、10-传动设备、11-限位螺母、12-输出转轴、13-限位卡块、14-限位挡条、15-转动限位槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种可快速拆装的双工位刀座，包括刀座主体1，刀座主体1上端面中间位置转动连接安装转盘2，安装转盘2上端面对称开设安装通孔，安装通孔内与安装套筒3相滑动连接，安装套筒3与刀体套筒4转动连接，且刀体套筒4一端穿过安装套筒3并与刀座主体1上端面相贴合，刀体套筒4靠近刀座主体1的一端开设卡接孔，卡接孔内开设转动限位槽15，且转动限位槽15呈L形，转动限位槽15与限位卡块13相卡接，限位卡块13下端与输出转轴12相连接固定，输出转轴12穿过刀座主体1的一端与传动设备10相连接固定，刀体套筒4远离刀座主体1的一端开设限位槽，限位槽与转动限位块6相转动连接，转动限位块6与安装在刀体套筒4一侧端面的车刀主体5环形外端相贴合，刀体套筒4穿过安装套筒3的一端套装限位螺母11，且限位螺母11与加工在安装套筒3环形外端螺纹相旋合。

转动限位槽15设有四个，且四个转动限位槽15沿刀体套筒4中轴线呈90°夹角分布，限位卡块13为十字形结构，通过将转动限位槽15设置四个，并将十字形结构的限位卡块13与转动限位槽15，实现了刀体套筒4与限位卡块13之间的位置限定。

安装转盘2上端面对称开设限位孔7，限位孔7与限位挡杆9相滑动连接，限位挡杆9穿过限位孔7与开设在刀座主体1上端面的限位盲孔相卡接，通过在安装转盘2上端面开设限位孔7，利用限位挡杆9穿过限位孔7与开设在刀座主体1上端面的限位盲孔相卡接，该设计实现了对安装转盘2的位置限定。

转动限位块6靠近车刀主体5的一侧端面开设圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内卡接摩擦板，且摩擦板车刀主体5环形外端相贴合，通过在转动限位块6一侧端面连接固定摩擦板，利用摩擦板一侧端面与车刀主体5相贴合，增加了车刀主体5的固定强度。

安装套筒3环形外端套装限位挡条14，且限位挡条14下端面与刀座主体1上端面相贴合，通过在安装套筒3环形外端套装限位挡条14，避免了在安装套筒3向上滑动的过程中出现脱落的现象。

安装转盘2上端开设的安装通孔内连接固定滑动套筒8，滑动套筒8环形内壁开设截面呈矩形的滑槽，滑槽与连接固定在安装套筒3环形外端的滑块相滑动连接，通过在安装转盘2上端开设滑动套筒8，利用滑动套筒8环形内壁开设的滑槽与连接固定在安装套筒3滑块相滑动连接，该设计避免了安装套筒3转动。

具体实施方式：在需要更换车刀时，转动刀体套筒4，使限位卡块13在转动限位槽15内转动，由于安装套筒3与安装转盘2滑动连接，且安装套筒3与刀体套筒4转动连接，向上滑动安装套筒3，直到限位卡块13与卡接槽脱离，完成上述步骤后旋转安装转盘2，直到对称开设在安装转盘2上端面的限位孔7与开设在刀座主体1上端面的限位盲孔相旋合，利用限位挡杆9穿过限位孔7与限位盲孔相卡接，实现了对安装转盘2位置的限定，完成上述步骤后，转动刀体套筒4使限位卡块13与开设在卡接孔内部的转动限位槽15相卡接，该设计实现了车刀的更换。

通过将车刀主体5卡接在刀体套筒4一端开设的安装槽内，由于刀体套筒4穿过安装套筒3的一端加工外螺纹，并在刀体套筒4环形外端套装限位螺母11，通过在刀体套筒4一端开设限位槽，并在限位槽内转动连接转动限位卡块13，由于转动限位块6呈楔形，通过旋转限位螺母11，使限位螺母11在刀体套筒4上滑动，通过限位螺母11挤压楔形的转动限位块6，使转动限位块6车刀主体5环形外端贴合，进而实现对车刀主体5的位置限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。