阅读说明：本技术 一种内胎与气门嘴交联装置及其工艺 (Inner tube and inflating valve crosslinking device and process thereof ) 是由 王荣华 邵晓林 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内胎与气门嘴交联装置及其工艺,涉及交联技术领域,包括支撑装置、流水线装置、涂胶装置、贴合装置和翻转装置,所述支撑装置呈水平设置,所述流水线装置设置在支撑装置的上方,所述涂胶装置设置在支撑装置的上方,所述贴合装置设置在支撑装置的上方,所述翻转装置设置在支撑装置的上方,本发明通过人工将气门嘴放置在吸附盘上后,通过流水线装置运行带动套设在流水线线体上的内胎转动,通过涂胶装置运行对内胎进行自动定位涂胶,涂胶完成后,内胎通过流水线装置运行到吸附盘的正下方时,翻转装置运行带动吸附盘翻转,同时,贴合装置运行使套设在流水线线体上的内胎与气门嘴贴合,从而实现自动化作业。(The invention discloses a device for crosslinking an inner tube and an inflating valve and a process thereof, which relate to the technical field of crosslinking and comprise a supporting device, a flow line device, a gluing device, a laminating device and a turnover device, wherein the supporting device is horizontally arranged, the flow line device is arranged above the supporting device, the gluing device is arranged above the supporting device, the laminating device is arranged above the supporting device, and the turnover device is arranged above the supporting device. Thereby realizing automatic operation.)

一种内胎与气门嘴交联装置及其工艺

技术领域

本发明涉及交联技术领域，尤其涉及一种内胎与气门嘴交联装置及其工艺。

背景技术

内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴的功能是给轮胎充放气一种小零件，并维持轮胎充气后的密封。普通气门嘴由气门嘴体，气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造，线型或支型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子的过程，现有技术中在内胎与气门嘴交联时，无法自动涂胶，缺少精确度，效率低的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种内胎与气门嘴交联装置及其工艺，以解决支内胎与气门嘴交联时，无法自动涂胶，缺少精确度，效率低的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括支撑装置、流水线装置、涂胶装置、贴合装置和翻转装置，所述支撑装置呈水平设置，所述流水线装置设置在支撑装置的上方，所述涂胶装置设置在支撑装置的上方，所述贴合装置设置在支撑装置的上方且位于涂胶装置侧端，所述翻转装置设置在支撑装置的上方且位于贴合装置的侧端。

进一步，所述支撑装置包括支撑杆、支撑板、支撑座和支撑架，所述支撑架设有四个，四个所述支撑杆分别呈水平设置，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板分别呈对称设置在四个所述支撑杆的一侧，所述支撑座设置在两个所述其中一个支撑板的侧端，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架分别呈对称设置在两个所述支撑板上，两个所述其中一个支撑架的侧端设有支撑块。

进一步，所述流水线装置包括流水线线体、流水线座、转动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带和流水线皮带，所述流水线线体设有两个，两个所述流水线线体分别呈对称设置在四个所述支撑杆上，所述流水线座设置在流水线线体一端的下方，所述转动电机设置流水线座上，所述第一皮带轮设置在转动电机的主轴上且呈配合转动连接状态，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮的侧端，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上且呈配合转动连接状态，所述流水线线体的两端设有配合转动轴，所述其中一个配合转动轴与第二皮带轮呈活动连接状态，所述流水线皮带套设在流水线线体两端处的配合转动轴上且呈活动连接状态。

进一步，所述涂胶装置包括涂胶电机、涂胶架、涂胶杆、涂胶轴、摆动杆、活动杆、涂胶支柱和毛刷组件，所述涂胶电机设置在两个所述支撑架上的支撑块处，所述涂胶架设置在两个所述支撑架的侧端且位于流水线装置上，所述涂胶杆的一端设置在涂胶电机的主轴上且呈配合转动连接状态，所述涂胶轴的一端设置在涂胶杆的另一端上且呈活动连接，所述摆动杆的一端设置在涂胶轴的另一端上且呈活动连接，所述活动杆设有两个，两个所述活动杆分别呈对称设置在摆动杆的另一端上且呈活动连接，所述涂胶支柱设置在两个所述支撑架的侧端且呈固定连接，所述毛刷组件设置在摆动杆的侧端且位于流水线装置的上方，两个所述其中一个活动杆的另一端连接至涂胶支柱上且呈活动连接，两个所述另一个活动杆的另一端连接至毛刷组件上且呈活动连接。

进一步，所述毛刷组件包括涂胶毛刷、涂胶活动轴、涂胶支架和涂胶盒，所述涂胶支架设有两个，两个所述涂胶支架分别呈对称设置在两个所述流水线线体上，所述涂胶活动轴的两端分别设置在两个所述涂胶支架上且呈活动连接，所述涂胶毛刷套设在涂胶活动轴的中心位置且呈活动连接，所述涂胶盒设置在涂胶毛刷的侧端且位于两个所述涂胶支架上。

进一步，所述贴合装置包括贴合电机、贴合轴、贴合柱、贴合杆、贴合转杆和顶起组件，所述贴合装置设有两个，所述贴合电机设有两个，两个所述贴合电机分别呈对称设置在两个所述支撑架的下方且呈固定连接，所述贴合轴设有两个，两个所述贴合轴分别呈对称设置在贴合电机的主轴上且呈配合转动连接状态，所述贴合柱设有两个，两个所述贴合柱分别呈对称设置在两个所述支撑架的内侧，两个所述贴合轴贯穿两个所述贴合柱且呈活动连接，所述贴合杆设有两个，两个所述贴合杆分别呈对称设置在两个所述贴合轴上且呈活动连接，所述贴合转杆设有两个，两个所述贴合转杆一端分别呈对称设置在两个所述贴合杆上且呈活动连接，所述顶起组件设有两个，两个所述顶起组件分别呈对称设置在两个所述贴合转杆的下方。

进一步，所述顶起组件包括顶起翘板、顶起块、顶起柱和顶起支柱，所述顶起翘板设有两个，两个所述顶起翘板的一端分别呈对称设置在贴合转杆的另一端上且呈活动连接，两个所述顶起翘板的下方分别呈对称设有两个顶起弹簧，所述顶起块设有四个，四个所述顶起块呈两组分别对称设置在两个所述顶起翘板的两侧且位于支撑装置上，所述顶起柱设有两个，两个所述顶起柱的两端分别呈对称设置在四个所述顶起块上，两个所述顶起柱上设有顶起口，所述顶起支柱设置在两个所述顶起翘板的另一端上，两个所述顶起翘板的另一端贯穿于两个所述顶起柱上的顶起口处且位于顶起支柱的两端呈固定连接。

进一步，所述翻转装置包括翻转电机、翻转架、翻转杆、翻转转盘、翻转轴、配合架和吸附盘，所述翻转电机设置在支撑座上，所述翻转架设有两个，两个所述翻转架分别呈对称设置在支撑座上且位于翻转电机的侧端，所述翻转杆设置在翻转电机的主轴上且呈配合转动连接状态，所述翻转轴设置在两个所述翻转架其中一个上且呈活动连接，所述翻转杆贯穿两个所述翻转架其中另一个上且呈活动连接，所述翻转转盘设置在翻转轴上且呈活动连接，所述翻转转盘上设有两个翻转柱，所述配合架设置在两个流水线线体的其中一个上。

进一步，所述吸附盘设置在翻转轴上且呈活动连接。

一种内胎与气门嘴交联工艺，包括以下步骤：

S1:首先需要人工将内胎套设在流水线线体上。

S2:然后通过流水线装置运行带动套设在流水线线体上的内胎转动。

S3:当内胎转动到涂胶装置的正下方时，所述涂胶毛刷的初始状态位于涂胶盒内，通过涂胶电机运行带动涂胶电机主轴上的涂胶杆转动，涂胶杆转动带动涂胶轴转动，涂胶轴转动带动涂胶摆动杆转动，涂胶摆动杆转动带动活动杆摆动，通过活动杆摆动带动涂胶毛刷进行摆动运行，从而能够实现涂胶毛刷在涂胶盒内沾附胶水后，涂胶毛刷摆动运行对套设在流水线线体上的内胎进行自动化涂胶作业。

S4:涂胶完成后，通过人工将气门嘴放置在吸附盘上，吸附盘吸附住气门嘴。

S5:这时内胎通过流水线线体运行到吸附盘的正下方，通过翻转电机运行带动翻转电机主轴上的翻转杆转动，翻转杆转动带动翻转转盘转动，翻转转盘设置带动翻转轴转动。

S6:同时，通过贴合电机运行带动贴合电机主轴上的贴合轴转动，贴合轴转动带动贴合杆转动，贴合杆转动带动贴合转杆转动，通过贴合转杆转动带动顶起翘板在顶起柱上进行上下运动，贴合转杆转动带动顶起翘板上的顶起支柱将流水线线体的内部顶起。

S7；从而套设在流水线线体上的内胎顶起且正好与气门嘴贴合。

S8；最后停止所有装置运行，取出内胎。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明实施例中当需要涂胶时，所述涂胶毛刷的初始状态位于涂胶盒内，通过涂胶电机运行带动涂胶电机主轴上的涂胶杆转动，涂胶杆转动带动涂胶轴转动，涂胶轴转动带动涂胶摆动杆转动，涂胶摆动杆转动带动活动杆摆动，通过活动杆摆动带动涂胶毛刷进行摆动运行，从而能够实现涂胶毛刷在涂胶盒内沾附胶水后，涂胶毛刷摆动运行对套设在流水线上的内胎进行自动化涂胶作业。

其二，本发明实施例中当内胎与气门嘴需要贴合时，通过贴合电机运行带动贴合电机主轴上的贴合轴转动，贴合轴转动带动贴合杆转动，贴合杆转动带动贴合转杆转动，通过贴合转杆转动带动顶起翘板在顶起柱上进行上下运动，贴合转杆转动带动顶起翘板上的顶起支柱将流水线线体的内部顶起，从而实现套设在流水线线体上的内胎顶起且正好与气门嘴贴合。

其三，本发明实施例中通过设置的翻转装置，通过翻转电机运行带动翻转电机主轴上的翻转杆转动，翻转杆转动带动翻转转盘转动，翻转转盘设置带动翻转轴转动，通过设置的吸附盘能够自动吸附和排斥气门嘴。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一角度立体结构示意图；

图2为本发明第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中流水线装置结构示意图；

图4为本发明中第一角度涂胶装置结构示意图；

图5为本发明中第二角度涂胶装置结构示意图；

图6为本发明中第一角度贴合装置结构示意图；

图7为本发明中第二角度贴合装置结构示意图；

图8为本发明中翻转装置结构示意图。

附图标记

支撑装置1、支撑杆11、支撑板12、支撑座13、支撑架14、流水线装置2、流水线线体21、流水线座22、转动电机23、第一皮带轮24、第二皮带轮25、转动皮带26、流水线皮带27、涂胶装置3、涂胶电机31、涂胶架32、涂胶杆33、涂胶轴34、摆动杆35、活动杆36、涂胶支柱37、毛刷组件38、涂胶毛刷381、涂胶活动轴382、涂胶支架383、涂胶盒384、贴合装置4、贴合电机41、贴合轴42、贴合柱43、贴合杆44、贴合转杆45、顶起组件46、顶起翘板461、顶起块462、顶起柱463、顶起支柱464、翻转装置5、翻转电机51、翻转架52、翻转杆53、翻转转盘54、翻转轴55、配合架56、吸附盘57。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

根据图1至图8所示，一种内胎与气门嘴交联装置，包括支撑装置1、流水线装置2、涂胶装置3、贴合装置4和翻转装置5，所述支撑装置1呈水平设置，所述流水线装置2设置在支撑装置1的上方，所述涂胶装置3设置在支撑装置1的上方，所述贴合装置4设置在支撑装置1的上方且位于涂胶装置3侧端，所述翻转装置5设置在支撑装置的上方且位于贴合装置4的侧端，本发明通过人工将气门嘴放置在吸附盘57上后，通过流水线装置1运行带动套设在流水线线体21上的内胎转动，通过涂胶装置3运行对流水线上的内胎进行自动定位涂胶，涂胶完成后，当内胎通过流水线装置1运行到吸附盘57的正下方时，翻转装置5运行带动吸附盘57翻转，同时，贴合装置4运行使套设在流水线线体21上的内胎与气门嘴贴合，从而实现自动化作业。

优选的，所述支撑装置1包括支撑架14、支撑板12、支撑座13和支撑架14，所述支撑杆11设有四个，四个所述支撑杆11分别呈水平设置，所述支撑板12设有两个，两个所述支撑板12分别呈对称设置在四个所述支撑杆11的一侧，所述支撑座13设置在两个所述其中一个支撑板12的侧端，所述支撑架14设有两个，两个所述支撑架14分别呈对称设置在两个所述支撑板12上，两个所述其中一个支撑架14的侧端设有支撑块，通过设置的支撑装置1能够对设备进行支撑作用。

优选的，所述流水线装置2包括流水线线体21、流水线座22、转动电机23、第一皮带轮24、第二皮带轮25、转动皮带26和流水线皮带27，所述流水线线体21设有两个，两个所述流水线线体21分别呈对称设置在四个所述支撑杆11上，所述流水线座22设置在流水线线体21一端的下方，所述转动电机23设置流水线座22上，所述第一皮带轮24设置在转动电机23的主轴上且呈配合转动连接状态，所述第二皮带轮25设置在第一皮带轮24的侧端，所述转动皮带26套设在第一皮带轮24和第二皮带轮25上且呈配合转动连接状态，所述流水线线体21的两端设有配合转动轴，所述其中一个配合转动轴与第二皮带轮25呈活动连接状态，所述流水线皮带27套设在流水线线体21两端处的配合转动轴上且呈活动连接状态，通过转动电机23转动带动转动电机23主轴上的第一皮带轮24转动，第一皮带轮24转动带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25转动带动流水线皮带27在转动配合轴上转动，通过设置的流水线装置2能够带动内胎进行移动，实现自动化作业。

优选的，所述涂胶装置3包括涂胶电机31、涂胶架32、涂胶杆33、涂胶轴34、摆动杆35、活动杆36、涂胶支柱37和毛刷组件38，所述涂胶电机31设置在两个所述支撑架14上的支撑块处，所述涂胶架32设置在两个所述支撑架14的侧端且位于流水线装置2上，所述涂胶杆33的一端设置在涂胶电机31的主轴上且呈配合转动连接状态，所述涂胶轴34的一端设置在涂胶杆33的另一端上且呈活动连接，所述摆动杆35的一端设置在涂胶轴34的另一端上且呈活动连接，所述活动杆36设有两个，两个所述活动杆36分别呈对称设置在摆动杆35的另一端上且呈活动连接，所述涂胶支柱37设置在两个所述支撑架14的侧端且呈固定连接，所述毛刷组件38设置在摆动杆35的侧端且位于流水线装置2的上方，两个所述其中一个活动杆36的另一端连接至涂胶支柱37上且呈活动连接，两个所述另一个活动杆36的另一端连接至毛刷组件38上且呈活动连接，通过涂胶电机31运行带动涂胶电机31主轴上的涂胶杆33转动，涂胶杆33转动带动涂胶轴34转动，涂胶轴34转动带动涂胶摆动杆35转动，涂胶摆动杆35转动带动活动杆36摆动。

优选的，所述毛刷组件38包括涂胶毛刷381、涂胶活动轴382、涂胶支架383和涂胶盒384，所述涂胶支架383设有两个，两个所述涂胶支架383分别呈对称设置在两个所述流水线线体21上，所述涂胶活动轴382的两端分别设置在两个所述涂胶支架383上且呈活动连接，所述涂胶毛刷381套设在涂胶活动轴382的中心位置且呈活动连接，所述涂胶毛刷381运行时，摆动轨迹呈弧形，所述涂胶盒384设置在涂胶毛刷381的侧端且位于两个所述涂胶支架383上，当需要涂胶时，所述涂胶毛刷381的初始状态位于涂胶盒384内，通过涂胶电机31运行带动涂胶电机31主轴上的涂胶杆33转动，涂胶杆33转动带动涂胶轴34转动，涂胶轴34转动带动涂胶摆动杆35转动，涂胶摆动杆35转动带动活动杆36摆动，通过活动杆36摆动带动涂胶毛刷381进行摆动运行，从而能够实现涂胶毛刷381在涂胶盒384内沾附胶水后，涂胶毛刷381摆动运行对套设在流水线线体21上的内胎进行自动化涂胶作业。

优选的，所述贴合装置4包括贴合电机41、贴合轴42、贴合柱43、贴合杆44、贴合转杆45和顶起组件46，所述贴合装置4设有两个，所述贴合电机41设有两个，两个所述贴合电机41分别呈对称设置在两个所述支撑架14的下方且呈固定连接，所述贴合轴42设有两个，两个所述贴合轴42分别呈对称设置在贴合电机41的主轴上且呈配合转动连接状态，所述贴合柱43设有两个，两个所述贴合柱43分别呈对称设置在两个所述支撑架14的内侧，两个所述贴合轴42贯穿两个所述贴合柱43且呈活动连接，所述贴合杆44设有两个，两个所述贴合杆44分别呈对称设置在两个所述贴合轴42上且呈活动连接，所述贴合转杆45设有两个，两个所述贴合转杆45一端分别呈对称设置在两个所述贴合杆44上且呈活动连接，所述顶起组件46设有两个，两个所述顶起组件46分别呈对称设置在两个所述贴合转杆45的下方，通过贴合电机41运行带动贴合电机41主轴上的贴合轴42转动，贴合轴42转动带动贴合杆44转动，贴合杆44转动带动贴合转杆45转动。

优选的，所述顶起组件46包括顶起翘板461、顶起块462、顶起柱463和顶起支柱464，所述顶起翘板461设有两个，两个所述顶起翘板461的一端分别呈对称设置在贴合转杆45的另一端上且呈活动连接，两个所述顶起翘板461的下方分别呈对称设有两个顶起弹簧，所述顶起块462设有四个，四个所述顶起块462呈两组分别对称设置在两个所述顶起翘板461的两侧且位于支撑装置1上，所述顶起柱463设有两个，两个所述顶起柱463的两端分别呈对称设置在四个所述顶起块462上，两个所述顶起柱463上设有顶起口，所述顶起支柱464设置在两个所述顶起翘板461的另一端上，两个所述顶起翘板461的另一端贯穿于两个所述顶起柱463上的顶起口处且位于顶起支柱464的两端呈固定连接，通过贴合转杆45转动带动顶起翘板461在顶起柱463上进行上下运动，贴合转杆45转动带动顶起翘板461上的顶起支柱464将流水线线体21的内部顶起，通过设置的顶起弹簧的回弹，能够对顶起翘板提供力的作用，从而实现套设在流水线线体21上的内胎顶起且正好与气门嘴贴合。

优选的，所述翻转装置5包括翻转电机51、翻转架52、翻转杆53、翻转转盘54、翻转轴55、配合架56和吸附盘57，所述翻转电机51设置在支撑座13上，所述翻转架52设有两个，两个所述翻转架52分别呈对称设置在支撑座13上且位于翻转电机51的侧端，所述翻转杆53设置在翻转电机51的主轴上且呈配合转动连接状态，所述翻转轴55设置在两个所述翻转架52其中一个上且呈活动连接，所述翻转杆53贯穿两个所述翻转架52其中另一个上且呈活动连接，所述翻转转盘54设置在翻转轴55上且呈活动连接，所述翻转转盘54上设有两个翻转柱，所述配合架56设置在两个流水线线体21的其中一个上，通过翻转电机51运行带动翻转电机51主轴上的翻转杆53转动，翻转杆53转动带动翻转转盘54转动，翻转转盘54设置带动翻转轴55转动，通过设置的翻转装置5能够间歇性的带动吸附盘57进行转动。

优选的，所述吸附盘57设置在翻转轴55上且呈活动连接，通过设置的吸附盘57能够自动吸附和排斥气门嘴。

本发明中在使用时：当作业时，通过转动电机23转动带动转动电机23主轴上的第一皮带轮24转动，第一皮带轮24转动带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25转动带动流水线皮带27在转动配合轴上转动，通过设置的流水线装置2能够带动内胎进行移动，当需要涂胶时，所述涂胶毛刷381的初始状态位于涂胶盒384内，通过涂胶电机31运行带动涂胶电机31主轴上的涂胶杆33转动，涂胶杆33转动带动涂胶轴34转动，涂胶轴34转动带动涂胶摆动杆35转动，涂胶摆动杆35转动带动活动杆36摆动，通过活动杆36摆动带动涂胶毛刷381进行摆动运行，从而能够实现涂胶毛刷381在涂胶盒384内沾附胶水后，涂胶毛刷381摆动运行对套设在流水线线体21上的内胎进行自动化涂胶作业，当需要内胎与气门嘴需要贴合时，通过贴合电机41运行带动贴合电机41主轴上的贴合轴42转动，贴合轴42转动带动贴合杆44转动，贴合杆44转动带动贴合转杆45转动，通过贴合转杆45转动带动顶起翘板461在顶起柱463上进行上下运动，贴合转杆45转动带动顶起翘板461上的顶起支柱464将流水线线体21的内部顶起，通过翻转电机51运行带动翻转电机51主轴上的翻转杆53转动，翻转杆53转动带动翻转转盘54转动，翻转转盘54设置带动翻转轴55转动，通过设置的吸附盘57能够自动吸附和排斥气门嘴，从而实现套设在流水线线体21上的内胎顶起且正好与气门嘴贴合，通过人工将气门嘴放置在吸附盘57上后，通过流水线装置2运行带动套设在流水线线体21上的内胎转动，通过涂胶装置3运行对套设在流水线线体21上的内胎进行自动定位涂胶，涂胶完成后，当内胎通过流水线线体21运行到吸附盘57的正下方时，翻转装置5运行带动吸附盘57翻转，同时，贴合装置4运行使套设在流水线线体21上的内胎与气门嘴贴合，从而实现自动化作业。

一种内胎与气门嘴交联工艺，包括以下步骤：

S1:首先需要人工将内胎套设在流水线线体21上。

S2:然后通过流水线装置2运行带动套设在流水线线体21上的内胎转动。

S3:当内胎转动到涂胶装置的正下方时，所述涂胶毛刷381的初始状态位于涂胶盒384内，通过涂胶电机31运行带动涂胶电机31主轴上的涂胶杆33转动，涂胶杆33转动带动涂胶轴34转动，涂胶轴34转动带动涂胶摆动杆35转动，涂胶摆动杆35转动带动活动杆36摆动，通过活动杆36摆动带动涂胶毛刷381进行摆动运行，从而能够实现涂胶毛刷381在涂胶盒384内沾附胶水后，涂胶毛刷381摆动运行对套设在流水线线体21上的内胎进行自动化涂胶作业。

S4:涂胶完成后，通过人工将气门嘴放置在吸附盘57上，吸附盘吸附住气门嘴。

S5:这时内胎通过流水线线体21运行到吸附盘57的正下方，通过翻转电机51运行带动翻转电机51主轴上的翻转杆53转动，翻转杆53转动带动翻转转盘54转动，翻转转盘54设置带动翻转轴55转动。

S6:同时，通过贴合电机41运行带动贴合电机41主轴上的贴合轴42转动，贴合轴42转动带动贴合杆44转动，贴合杆44转动带动贴合转杆45转动，通过贴合转杆45转动带动顶起翘板461在顶起柱463上进行上下运动，贴合转杆45转动带动顶起翘板461上的顶起支柱464将流水线线体21的内部顶起。

S7；从而套设在流水线线体21上的内胎顶起且正好与气门嘴贴合。

S8；最后停止所有装置运行，取出内胎。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。