阅读说明：本技术 一种双向切袋热封封口机构 (Bidirectional bag cutting, heat sealing and sealing mechanism ) 是由 郑刚 江航 罗唯一 于 2020-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双向切袋热封封口机构,包括气缸：气缸固定安装有气缸固定板,气缸固定板通过导柱连接有前横封固定板、后横封固定板；气缸固定板与前横封固定板活动连接；气缸活动端连接有第一切刀座,第一切刀座后端固定安装有第一花纹切刀,前横封固定板固定安装有前横封装置；后横封固定板固定安装有后横封装置；后横封固定板中部具有通孔,通孔内设置有第二切刀座,第二切刀座前端固定安装有第二花纹切刀,第二切刀座通过推动曲杆连接到齿轮。本发明提供了能够自行完成包装袋热合并切断的机构。该装置结构简单,便于操作,自动化程度高,热合速度快,封口美观,并有效降低了事故发生率,提高了包装设备生产效率及质量。(The invention discloses a bidirectional bag cutting, heat sealing and sealing mechanism, which comprises a cylinder: the cylinder is fixedly provided with a cylinder fixing plate which is connected with a front transverse sealing fixing plate and a rear transverse sealing fixing plate through guide pillars; the cylinder fixing plate is movably connected with the front transverse sealing fixing plate; the movable end of the cylinder is connected with a first cutter seat, the rear end of the first cutter seat is fixedly provided with a first pattern cutter, and the front transverse sealing fixing plate is fixedly provided with a front transverse sealing device; the rear transverse sealing fixing plate is fixedly provided with a rear transverse sealing device; the middle part of the rear transverse sealing fixing plate is provided with a through hole, a second cutter seat is arranged in the through hole, a second pattern cutter is fixedly mounted at the front end of the second cutter seat, and the second cutter seat is connected to the gear through a pushing curved rod. The invention provides a mechanism capable of automatically completing heat sealing and cutting of a packaging bag. The device simple structure, the operation of being convenient for, degree of automation is high, and the heat seal is fast, seals beautifully to effectively reduced the accident rate, improved equipment for packing production efficiency and quality.)

一种双向切袋热封封口机构

技术领域

本发明涉及机械制造加工领域，尤其涉及一种双向切袋热封封口机构。

背景技术

现代生产环节中大多数的包装封口设备基本都是采用压痕热合工艺，由于在时间把握上做得不够到位，很容易出现包装袋没有完全热合粘连，导致包装的封口破裂，还有一部分采用利用双向履带式热合工艺，但都是采用人工手动封装，一旦出现疏忽，这样很容易对人手造成严重烫伤，两者在质量问题以及安全系数方面都存在一定的疏漏和弊端。

因此设想提供一种新结构的机构来解决现有技术存在的问题，该机构是一种双向切袋热封封口机构，通过接近开关判断包装袋热合状态，能够自行完成包装袋热合并切断的机构。在该机构的横封装置中装有花纹切刀，在包装袋热合切断时气缸固定板与前横封固定板之间放置的复位弹簧及时复位，同理后横封装置热合切断的同时通过齿轮带动推动曲杆复位。该装置结构简单，便于操作，自动化程度高，热合速度快，封口美观，并有效降低了事故发生率，提高了包装设备生产效率及质量。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种双向切袋热封封口机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双向切袋热封封口机构，包括气缸：气缸通过内六角螺栓固定安装有气缸固定板，气缸固定板与气缸之间设置有平衡垫块，所述气缸固定板通过导柱连接有前横封固定板、后横封固定板，所述气缸固定板，前横封固定板与后横封固定板同轴心平行；所述气缸固定板通过六角头螺栓螺母与前横封固定板活动连接，气缸固定板位于前横封固定板前方，气缸固定板与前横封固定板之间的螺栓上套装有弹簧；所述气缸活动端连接有第一切刀座，第一切刀座后端通过螺丝固定安装有第一花纹切刀，所述前横封固定板通过螺丝固定安装有前横封装置，前横封固定板位于前横封装置前方，前横封固定板与前横封装置之间设置有第一隔热块；所述后横封固定板通过螺丝固定安装有后横封装置，后横封装置位于后横封固定板前方，后横封装置与后横封固定板之间设置有第二隔热块，所述前横封装置和后横封装置上均安装有发热管；所述后横封固定板中部具有通孔，通孔内设置有第二切刀座，第二切刀座穿过后横封固定板并可前后滑动，所述第二切刀座前端通过螺丝固定安装有第二花纹切刀，第二切刀座通过推动曲杆连接到齿轮；所述导柱上对应前横封装置与后横封装置接合处的位置安装有接近开关，前横封装置上安装有接近开关感应块。

所述气缸为薄型气缸，优选型号为sda-20x10。

所述平衡块为矩形块，优选45#钢材质。

所述气缸固定板为矩形板，优选不锈钢材质。

所述第一花纹切刀、第二花纹切刀为闸刀刀片形，优选304不锈钢材质。

所述第一切刀座、第二切刀座为实心矩形块，优选铝材质。

所述前横封固定板、前横封固定板均为矩形板，优选不锈钢材质。

所述第一隔热块、第二隔热块为矩形块，优选胶木材质。

所述齿轮为偏心齿轮，表面硬化处理。

所述导柱为精定位零件，优选设置对称的一对导柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的是一种双向切袋热封封口机构，通过接近开关判断包装袋热合状态，能够自行完成包装袋热合并切断的机构。在该机构的横封装置中装有花纹切刀，在包装袋热合切断时气缸固定板与前横封固定板之间放置的复位弹簧及时复位，同理后横封装置热合切断的同时通过齿轮带动推动曲杆复位。该装置结构简单，便于操作，自动化程度高，热合速度快，封口美观，并有效降低了事故发生率，提高了包装设备生产效率及质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中：1、气缸；2、平衡垫块；3、气缸固定板；4、弹簧；5、第一花纹切刀；6、第一切刀座；7、前横封固定板；8、第一隔热块；9、前横封装置；10、后横封装置；11、第二隔热块；12、后横封固定板；13、第二花纹切刀；14、第二切刀座；15、推动曲杆；16、齿轮；17、导柱；18、接近开关；19、接近开关感应块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：气缸1通过内六角螺栓固定安装有气缸固定板3，气缸固定板3与气缸1之间设置有平衡垫块2，所述气缸固定板3通过导柱17连接有前横封固定板7、后横封固定板12，所述气缸固定板3，前横封固定板7与后横封固定板12同轴心平行；所述气缸固定板3通过六角头螺栓螺母与前横封固定板7活动连接，气缸固定板3位于前横封固定7板前方，气缸固定板3与前横封固定板7之间的螺栓上套装有弹簧4；所述气缸1活动端连接有第一切刀座6，第一切刀座6后端通过螺丝固定安装有第一花纹切刀5，所述前横封固定板7通过螺丝固定安装有前横封装置9，前横封固定板7位于前横封装置9前方，前横封固定板7与前横封装置9之间设置有第一隔热块8；所述后横封固定板12通过螺丝固定安装有后横封装置10，后横封装置10位于后横封固定板12前方，后横封装置10与后横封固定板12之间设置有第二隔热块11，所述前横封装置9和后横封装置10上均安装有发热管；所述后横封固定板12中部具有通孔，通孔内设置有第二切刀座14，第二切刀座14穿过后横封固定板12并可前后滑动，所述第二切刀座14前端通过螺丝固定安装有第二花纹切刀13，第二切刀座14通过推动曲杆15连接到齿轮16；所述导柱17上对应前横封装置9与后横封装置10接合处的位置安装有接近开关18，前横封装置上安装有接近开关感应块19。

进一步的，所述气缸为薄型气缸，优选型号为sda-20x10。

所述平衡块为矩形块，优选45#钢材质。

所述气缸固定板为矩形板，优选不锈钢材质。

所述第一花纹切刀、第二花纹切刀为闸刀刀片形，优选304不锈钢材质。

所述第一切刀座、第二切刀座为实心矩形块，优选铝材质。

所述前横封固定板、前横封固定板均为矩形板，优选不锈钢材质。

所述第一隔热块、第二隔热块为矩形块，优选胶木材质。

所述齿轮为偏心齿轮，表面硬化处理。

所述导柱为精定位零件，优选设置对称的一对导柱。

工作原理：实际使用中，本发明提供的一种双向切袋热封封口机构，是成对使用的，一对机构对称设置，两个机构的齿轮相互啮合，形成成对的双向切袋热封流水线。当接近开关检测到开关感应块到达指定位置时，发送信号给整机的控制系统，控制系统控制气缸动作，气缸固定板与前横封固定板之间放置的复位弹簧及时复位，同理后横封装置热合切断的同时通过齿轮带动推动曲杆复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。