阅读说明：本技术 一种集装箱及其加工工艺 (Container and processing technology thereof ) 是由 姚惠红 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种集装箱,包括底板、顶板；所述底板和所述顶板通过两个侧板进行连接,所述侧板的一侧设有翻折边,所述翻折边与所述底板相互连接。(The invention discloses a container, which comprises a bottom plate and a top plate; the bottom plate and the top plate are connected through two side plates, one side of each side plate is provided with a turning edge, and the turning edges are connected with the bottom plate.)

一种集装箱及其加工工艺

技术领域

本发明属于集装箱领域，尤其是涉及一种集装箱及其加工工艺。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。现有技术在制造集装箱的过程中，一般是对侧板和底板直接进行焊接连接，这样容易导致侧板和底板没有对准就焊接的情况，同时也降低了侧板和底板的固定效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高侧板和底板位置准确性、增加侧板和底板固定效果的集装箱及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种集装箱，包括底板、顶板；所述底板和所述顶板通过两个侧板进行连接，所述侧板的一侧设有翻折边，所述翻折边与所述底板相互连接。

本发明通过翻折边的设置，当侧板需要和底板进行固定时，可以将翻折边对准底板需要固定的位置，随后对翻折边和底板进行固定，增加了侧板和底板之间的位置的准确性，提高了侧板和底板之间的固定效果。

还包括设于所述底板一侧的后盖板、设于所述底板另一侧的两个转动门；所述两个转动门分别和所述两个侧板呈可转动连接。

本发明还公开了一种用于制造所述集装箱的加工工艺，包括以下步骤：

1)将集装箱板材切割成型；

2)运输成型后的板材；

3)使用打孔设备对侧板的翻折边和底板进行固定连接；

4)将顶板和侧板通过焊接进行连接；

5)安装后盖板及两个转动门；

其中，步骤3中所述的打孔设备包括两个滚动轮、套设于所述两个滚动轮上的滚动带、设于所述滚动带上的多个穿孔、用于连接所述两个滚动轮的驱动杆、设于所述驱动杆上的支撑架、设于所述支撑架上的钻孔装置、设于所述滚动带上的多个钻孔辅助装置、设于所述支撑架上的固定装置、设于所述滚动带上的多个涂料装置；所述钻孔装置包括设于所述支撑架上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的第二驱动件、设于所述第二驱动件上的钻孔轴、设于所述第二驱动件两侧的两个第一伸缩杆、分别设于所述两个第一伸缩杆上的两个第一凸环；所述多个钻孔辅助装置结构相同且呈对称设置，所述多个涂料装置结构相同且呈对称设置，所述钻孔轴和所述穿孔呈对应设置，所述第一伸缩杆内设有弹簧；当需要对侧板的翻折边和底板进行固定时，转动滚动轮带动滚动带进行转动，并将钻孔轴移动至需要钻孔的位置，随后启动第一驱动件带动第二驱动件及钻孔轴向下移动，当钻孔轴向下移动并穿过穿孔抵住翻折边的表面时，启动第二驱动件带动钻孔轴进行转动，配合第一驱动件带动钻孔轴向下移动，进而通过钻孔轴对翻折边以及底板进行钻孔，增加了钻孔时的准确性，同时通过滚动轮和滚动带的驱动，使得翻折边的打孔操作可以自动进行，减少了人工人本，同时提高了各个孔位的精确性；通过穿孔的设置，当钻孔轴对翻折边以及底板进行钻孔时，可以通过穿孔对钻孔轴进行导向，增加了钻孔轴使用时的准确性。

所述钻孔辅助装置包括设于所述滚动带上的第一固定座、设于所述固定座上的转动环、设于所述转动环上的两个清理组件；所述清理组件包括设于所述移动环上的移动框、用于连接所述移动框和所述移动环的第一弹性件、设于所述移动框上的清理件、设于所述第一固定座上的第二伸缩杆、设于所述第二伸缩杆内的驱动轴、设于所述第一固定座上的驱动槽、设于所述第一固定座上的齿轮、设于所述齿轮上的驱动孔；所述第一固定座呈环形结构设置，所述转动环可相对于所述第一固定座进行转动，所述两个清理组件结构相同且呈对称设置，所述移动框可相对于所述移动环进行移动，所述移动框一侧呈弧形结构，所述第二伸缩杆内设有弹簧，驱动轴和所述驱动孔呈配合设置，所述驱动轴可相对于所述驱动槽进行移动，所述齿轮可相对于所述第一固定座进行转动，所述齿轮和所述移动环呈配合设置；在钻孔轴向下移动的过程中，第一伸缩杆会随着第二驱动件一同向下移动，当第一伸缩杆向下移动并接触到移动框的弧形结构处时，第一伸缩杆会在继续向下移动的过程中对移动框进行推动，使得移动框相对于移动环进行移动，进而使得移动框带动清理件向钻孔轴的位置移动并将清理件贴合在钻孔轴的侧壁上，使得清理件对钻孔轴的侧壁进行包裹以及导向，避免了钻孔轴向下移动的过程中和清理件产生干涉的情况，进而避免了钻孔轴和清理件相互干涉而导致的钻孔轴和清理件出现破损的情况，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本；随后第一伸缩杆继续向下移动并接触到第二伸缩杆，进而通过第一伸缩杆对第二伸缩杆进行挤压，当第二伸缩杆进行收缩时，驱动轴会沿着驱动槽向下移动，随后驱动轴和齿轮相互接触，并通过驱动轴带动齿轮进行转动，进而通过齿轮带动移动环进行转动，从而通过移动环带动移动框以及清理件进行转动，使得清理件对钻孔轴的侧壁进行旋转清理，增加了清理件对钻孔轴的清理效果，避免了钻孔轴表面杂质过多而导致的钻孔轴钻孔效果变差的情况。

所述钻孔辅助装置还包括设于所述第一固定座上的两个刮料组件；所述刮料组件包括设于所述第一固定座上的第一传动带、设于所述第一传动带上的拨片、设于所述清理件一侧的刮板、用于连接所述刮板和所述第一传动带的连接线；所述两个刮料组件和所述两个清理组件呈对应设置，所述两个刮料组件结构相同且呈对称设置，所述第一传动带可相对于所述第一固定座进行转动；当第一伸缩杆向下移动时，第一伸缩杆上的第一凸环会接触到拨片，随后第一伸缩杆推动拨片带动第一传动带进行转动，进而通过连接线拉动刮板，随后清理件向钻孔轴处移动并堵住刮板向下移动的位置，避免了刮板和清理件之间的干涉，当第一伸缩杆向上进行复位时，清理件会在移动框的带动下进行复位，随后刮板在自身重力的作用下向下移动并对清理件进行刮板，使得清理件从钻孔轴上擦除的杂质会被刮板刮除，避免了杂质一直残留在清理件表面而导致的清理件效果变差的情况。

所述钻孔辅助装置还包括设于所述第一固定座上的两个导向组件；所述导向装置包括设于所述第一传动带上的引导块、设于所述第一固定座上的第二传动带、设于所述第二传动带上的引导槽、设于所述第二传动带上的推板、设于所述推板一侧的导向框、用于连接所述导向框和所述推板的第二弹性件、设于所述导向框上的导向辊、设于所述导向辊上的两个导向轮；所述两个导向组件结构相同且呈对称设置，所述两个导向组件和所述两个刮料组件呈对应设置，所述引导块和所述引导槽呈配合设置，所述导向辊可相对于所述导向框进行转动；当第一传动带进行转动时，可以通过引导块和引导槽的配合带动第二传动带进行转动，并通过推板带动导向框向第二驱动件的方向进行移动，随后导向轮接触到第二驱动件的侧壁，并在第二驱动件向下移动的过程中带动导向轮和导向辊进行转动，通过导向轮对第二驱动件进行导向，避免了第二驱动件在使用产生的振动过大而导致的第二驱动件以及钻孔轴晃动的情况，增加了第二驱动件以及钻孔轴的稳定性，提高了钻孔的效果，同时通过导向轮的转动，减少了导向轮和第二驱动件之间的摩擦力，增加了设备的使用寿命。

所述导向组件还包括用于连接所述两个导向轮的密封件、设于所述导向辊上的多个通气槽、设于所述导向辊两侧的两个第三伸缩杆、分别设于所述两个第三伸缩杆一端的两个滑块、分别设于所述两个第三伸缩杆上的多个固定孔、分别设于所述两个第三伸缩杆上的两个固定凸块、分别用于连接所述两个滑块和所述第一固定座的两个滑轨、分别设于所述两个滑轨上的两个限位扣、分别设于所述两个滑块上的两个第四伸缩杆；所述第三伸缩杆和所述第四伸缩杆呈配合设置，所述滑块可相对于所述滑轨进行移动，所述固定凸块和所述固定孔呈配合设置，所述第三伸缩杆可相对于所述导向辊进行转动，所述第三伸缩杆可相对于所述滑块进行转动，所述第四伸缩杆和所述限位扣呈配合设置；当导向轮一侧贴合在第二驱动件侧壁上时，第三伸缩杆会带动滑块沿着滑轨移动至滑轨的另一端，随后第二驱动件会对密封件进行挤压，将密封件与导向辊之间的气体沿着通气槽挤入到滑块上的第四伸缩杆内，当第四伸缩杆伸长后，第四伸缩杆的一端会穿过限位扣并通过第四伸缩杆和限位扣的位置配合对导向辊进行限位，使得导向轮贴合在第二驱动件侧壁上时，导向轮和导向辊的位置不会随意发生变化，避免了导向轮和导向辊受到第二驱动件的振动而导致的晃动或脱离第二驱动件侧壁，增加了导向轮的导向和防震效果，同时当第二驱动件的振动过大时，导向框可以对第二弹性件进行挤压，进而对振动进行缓冲，当导向框对第二弹性件进行挤压并使得导向框向推板处移动时，第三伸缩杆会相应伸长，并将固定凸块一次扣入到其余几个固定孔上，增加了第三伸缩杆伸长时的稳定性，避免了第三伸缩杆可以随意伸长而导致的导向框和滑块之间的位置不同步的情况，增加了导向组件整体结构的稳定性。

所述钻孔辅助装置还包括设于所述第一固定座上的两个消除组件；所述消除组件包括设于所述第一固定座上的第三传动带、设于所述第三传动带上的第一刮料块、设于所述第三传动带上的第二刮料块、设于所述第三传动带上的第三刮料块、设于所述第一固定座上的支撑杆、设于所述支撑杆上的转动框、用于连接所述转动框和所述支撑杆的连接轴、设于所述转动框上的两个伸缩块、用于连接所述两个伸缩块中其中一个伸缩块和所述两个导向组件中其中一个导向组件中的导向辊的第一连接杆、用于连接所述两个伸缩块中另一个伸缩块和所述两个导向组件中另一个导向组件中的导向辊的第二连接杆、用于连接所述转动框和所述第三传动带的推杆、设于所述第三传动带上的多个圆珠、设于所述第一固定座上的卡杆；所述两个消除组件结构相同且呈对称设置，所述第二刮料块内径大于所述第一刮料块的内径，所述第三刮料块的内径大于所述第二刮料块的内径，所述转动框可相对于所述连接轴进行转动，所述第一连接杆可相对于所述伸缩块进行转动，所述第一连接杆可相对于所述导向辊进行转动，所述第二连接杆可相对于所述伸缩块进行转动，所述第二连接杆可相对于所述导向辊进行转动，所述推杆可相对于所述转动框进行转动，所述推杆可相对于所述第三传动带进行转动，所述圆珠和所述卡杆呈配合设置；当钻孔轴向下移动时，钻孔轴的一端会接触到第一刮料块，此时导向辊在导向框的带动下进行移动，并通过第一连接杆和第二连接杆带动两个伸缩块向远离钻孔轴的一侧移动，进而带动转动框进行转动并在转动的过程中通过推杆推动第三传动带，当第三传动带转动时，第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块会依次对钻孔轴的底端进行刮料，使得第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块可以将钻孔轴底端的杂质清除干净，增加了钻孔轴的使用效果，同时由于第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块的内径依次变大，因此可以根据不同的内径适应钻孔轴底端的不同直径位置，提高了对钻孔轴的清理效果；同时第三传动带在转动的过程中，多个圆珠会依次和卡杆相接触，并带动第三传动带进行振动，进而带动第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块对钻孔轴进行振动刮料，增加了第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块的刮料效果。

综上所述，本发明具有以下优点：提高侧板和底板位置准确性、增加侧板和底板固定效果。

附图说明

图1为本发明中集装箱的结构示意图。

图2为本发明中打孔设备的结构示意图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明图3中A处的局部放大图。

图5为本发明打孔设备的正视图。

图6为本发明图5沿A-A线的剖面图。

图7为本发明图6中A处的局部放大图。

图8为本发明打孔设备的侧视图。

图9为本发明图8沿B-B线的剖面图。

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

图11为本发明图10中A处的局部放大图。

图12为本发明图10中B处的局部放大图。

图13为本发明图9中B处的局部放大图。

图14为本发明图9中C处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，一种集装箱，包括底板1、顶板11；所述底板和所述顶板通过两个侧板12进行连接，所述侧板的一侧设有翻折边13，所述翻折边与所述底板相互连接。

还包括设于所述底板一侧的后盖板14、设于所述底板另一侧的两个转动门15；所述两个转动门分别和所述两个侧板呈可转动连接。

本发明还公开了一种用于制造所述集装箱的加工工艺，包括以下步骤：

1)将集装箱板材切割成型；

2)运输成型后的板材；

3)使用打孔设备对侧板的翻折边和底板进行固定连接；

4)将顶板和侧板通过焊接进行连接；

5)安装后盖板及两个转动门；

其中，步骤3中所述的打孔设备包括两个滚动轮2、套设于所述两个滚动轮上的滚动带21、设于所述滚动带上的多个穿孔22、用于连接所述两个滚动轮的驱动杆23、设于所述驱动杆上的支撑架24、设于所述支撑架上的钻孔装置3、设于所述滚动带上的多个钻孔辅助装置4、设于所述支撑架上的固定装置5、设于所述滚动带上的多个涂料装置6；所述钻孔装置包括设于所述支撑架上的第一驱动件31、设于所述第一驱动件上的第二驱动件32、设于所述第二驱动件上的钻孔轴33、设于所述第二驱动件两侧的两个第一伸缩杆34、分别设于所述两个第一伸缩杆上的两个第一凸环35；所述多个钻孔辅助装置结构相同且呈对称设置，所述多个涂料装置结构相同且呈对称设置，所述钻孔轴和所述穿孔呈对应设置，所述第一伸缩杆内设有弹簧；当需要对侧板的翻折边和底板进行固定时，转动滚动轮带动滚动带进行转动，并将钻孔轴移动至需要钻孔的位置，随后启动第一驱动件带动第二驱动件及钻孔轴向下移动，当钻孔轴向下移动并穿过穿孔抵住翻折边的表面时，启动第二驱动件带动钻孔轴进行转动，配合第一驱动件带动钻孔轴向下移动，进而通过钻孔轴对翻折边以及底板进行钻孔；所述驱动杆内设有电机，所述滚动轮通过电机带动进行转动，所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为电机；所述驱动杆可设置在轨道，使得驱动杆沿着轨道进行移动，增加了驱动杆以及整体设备移动方向的准确性；同时打孔设备可对放置在集装箱内的木质地板进行打孔。

所述钻孔辅助装置4包括设于所述滚动带上的第一固定座41、设于所述固定座上的转动环42、设于所述转动环上的两个清理组件；所述清理组件包括设于所述移动环上的移动框43、用于连接所述移动框和所述移动环的第一弹性件44、设于所述移动框上的清理件45、设于所述第一固定座上的第二伸缩杆46、设于所述第二伸缩杆内的驱动轴47、设于所述第一固定座上的驱动槽48、设于所述第一固定座上的齿轮49、设于所述齿轮上的驱动孔40；所述第一固定座呈环形结构设置，所述转动环可相对于所述第一固定座进行转动，所述两个清理组件结构相同且呈对称设置，所述移动框可相对于所述移动环进行移动，所述移动框一侧呈弧形结构，所述第二伸缩杆内设有弹簧，驱动轴和所述驱动孔通过螺纹进行连接，所述驱动轴可相对于所述驱动槽进行移动，所述齿轮可相对于所述第一固定座进行转动，所述齿轮和所述移动环相互啮合；在钻孔轴向下移动的过程中，第一伸缩杆会随着第二驱动件一同向下移动，当第一伸缩杆向下移动并接触到移动框的弧形结构处时，第一伸缩杆会在继续向下移动的过程中对移动框进行推动，使得移动框相对于移动环进行移动，进而使得移动框带动清理件向钻孔轴的位置移动并将清理件贴合在钻孔轴的侧壁上，随后第一伸缩杆继续向下移动并接触到第二伸缩杆，进而通过第一伸缩杆对第二伸缩杆进行挤压，当第二伸缩杆进行收缩时，驱动轴会沿着驱动槽向下移动，随后驱动轴和齿轮相互接触，并通过驱动轴带动齿轮进行转动，进而通过齿轮带动移动环进行转动，从而通过移动环带动移动框以及清理件进行转动；所述第一弹性件为弹簧，所述清理件为海绵制成。

所述钻孔辅助装置4还包括设于所述第一固定座上的两个刮料组件；所述刮料组件包括设于所述第一固定座上的第一传动带401、设于所述第一传动带上的拨片402、设于所述清理件一侧的刮板403、用于连接所述刮板和所述第一传动带的连接线404；所述两个刮料组件和所述两个清理组件呈对应设置，所述两个刮料组件结构相同且呈对称设置，所述第一传动带可相对于所述第一固定座进行转动；当第一伸缩杆向下移动时，第一伸缩杆上的第一凸环会接触到拨片，随后第一伸缩杆推动拨片带动第一传动带进行转动，进而通过连接线拉动刮板，随后清理件向钻孔轴处移动并堵住刮板向下移动的位置，当第一伸缩杆向上进行复位时，清理件会在移动框的带动下进行复位，随后刮板在自身重力的作用下向下移动并对清理件进行刮板；所述连接线为钢丝。

所述钻孔辅助装置4还包括设于所述第一固定座上的两个导向组件；所述导向装置包括设于所述第一传动带上的引导块405、设于所述第一固定座上的第二传动带406、设于所述第二传动带上的引导槽407、设于所述第二传动带上的推板408、设于所述推板一侧的导向框409、用于连接所述导向框和所述推板的第二弹性件410、设于所述导向框上的导向辊411、设于所述导向辊上的两个导向轮412；所述两个导向组件结构相同且呈对称设置，所述两个导向组件和所述两个刮料组件呈对应设置，所述引导块可扣入所述引导槽内，所述导向辊可相对于所述导向框进行转动；当第一传动带进行转动时，可以通过引导块和引导槽的配合带动第二传动带进行转动，并通过推板带动导向框向第二驱动件的方向进行移动，随后导向轮接触到第二驱动件的侧壁，并在第二驱动件向下移动的过程中带动导向轮和导向辊进行转动；所述第二弹性件为弹簧。

所述导向组件还包括用于连接所述两个导向轮的密封件413、设于所述导向辊上的多个通气槽414、设于所述导向辊两侧的两个第三伸缩杆415、分别设于所述两个第三伸缩杆一端的两个滑块416、分别设于所述两个第三伸缩杆上的多个固定孔417、分别设于所述两个第三伸缩杆上的两个固定凸块418、分别用于连接所述两个滑块和所述第一固定座的两个滑轨419、分别设于所述两个滑轨上的两个限位扣420、分别设于所述两个滑块上的两个第四伸缩杆421；所述第三伸缩杆和所述第四伸缩杆通过气管相互通气连接，所述滑块可相对于所述滑轨进行移动，所述固定凸块可扣入到所述固定孔内，所述第三伸缩杆可相对于所述导向辊进行转动，所述第三伸缩杆可相对于所述滑块进行转动，所述第四伸缩杆可穿入所述限位扣内；当导向轮一侧贴合在第二驱动件侧壁上时，第三伸缩杆会带动滑块沿着滑轨移动至滑轨的另一端，随后第二驱动件会对密封件进行挤压，将密封件与导向辊之间的气体沿着通气槽挤入到滑块上的第四伸缩杆内，当第四伸缩杆伸长后，第四伸缩杆的一端会穿过限位扣并通过第四伸缩杆和限位扣的位置配合对导向辊进行限位；所述密封件为橡胶制成。

所述钻孔辅助装置4还包括设于所述第一固定座上的两个消除组件；所述消除组件包括设于所述第一固定座上的第三传动带422、设于所述第三传动带上的第一刮料块423、设于所述第三传动带上的第二刮料块424、设于所述第三传动带上的第三刮料块425、设于所述第一固定座上的支撑杆426、设于所述支撑杆上的转动框427、用于连接所述转动框和所述支撑杆的连接轴428、设于所述转动框上的两个伸缩块429、用于连接所述两个伸缩块中其中一个伸缩块和所述两个导向组件中其中一个导向组件中的导向辊的第一连接杆430、用于连接所述两个伸缩块中另一个伸缩块和所述两个导向组件中另一个导向组件中的导向辊的第二连接杆431、用于连接所述转动框和所述第三传动带的推杆432、设于所述第三传动带上的多个圆珠433、设于所述第一固定座上的卡杆434；所述两个消除组件结构相同且呈对称设置，所述第二刮料块内径大于所述第一刮料块的内径，所述第三刮料块的内径大于所述第二刮料块的内径，所述转动框可相对于所述连接轴进行转动，所述第一连接杆可相对于所述伸缩块进行转动，所述第一连接杆可相对于所述导向辊进行转动，所述第二连接杆可相对于所述伸缩块进行转动，所述第二连接杆可相对于所述导向辊进行转动，所述推杆可相对于所述转动框进行转动，所述推杆可相对于所述第三传动带进行转动，所述圆珠和所述卡杆相互接触并错位时会对第三传动带产生振动；当钻孔轴向下移动时，钻孔轴的一端会接触到第一刮料块，此时导向辊在导向框的带动下进行移动，并通过第一连接杆和第二连接杆带动两个伸缩块向远离钻孔轴的一侧移动，进而带动转动框进行转动并在转动的过程中通过推杆推动第三传动带，当第三传动带转动时，第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块会依次对钻孔轴的底端进行刮料，同时第三传动带在转动的过程中，多个圆珠会依次和卡杆相接触，并带动第三传动带进行振动，进而带动第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块对钻孔轴进行振动刮料。

所述固定装置5包括设于所述支撑架上的第三驱动件51、设于所述第三驱动件上的第五伸缩杆52、设于所述第三驱动件上的两个第六伸缩杆53、分别设于所述两个第六伸缩杆上的两个转动卡块54、分别设于所述两个转动卡块上的两个凹槽55、设于所述第五伸缩杆两侧的两个第七伸缩杆56、分别设于所述两个第七伸缩杆上的两个第二凸环57、分别设于所述两个第五伸缩杆两侧的两个顶杆58、分别设于所述两个顶杆上的两个通槽59；所述第六伸缩杆内设有弹簧，所述转动卡块可相对于所述第六伸缩杆进行转动，所述转动卡块内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动卡块上，所述扭簧另一端连接于所述第六伸缩杆上，所述第七伸缩杆内设有弹簧，所述第二凸环和所述拨片呈对应设置；当钻孔轴对翻折边和底板钻孔完成后，滚轮带进行带动钻孔装置和固定装置进行移动，当固定装置移动至打好的孔上方后，将螺栓放置在两个凹槽中间，并通过转动卡块对螺栓的头部进行承载固定，随后启动第三驱动件带动第五伸缩杆向下移动并推动螺栓向下移动，同时在第五伸缩杆向下移动时会带动第六伸缩杆向下移动，使得第二凸环推动拨片，进而带动第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块转动，避免了螺栓和第一刮料块、第二刮料块及第三刮料块发生干涉的情况，随后当第六伸缩杆在第五伸缩杆的推动下伸长至最长后，第五伸缩杆继续伸长会推动螺栓向下移动并推开两个转动卡板，使得螺栓落入到翻折边和底板的孔内，方便后通过螺栓螺母对侧板和底板进行固定，增加了设备使用时的方便性。

所述涂料装置6包括用于连接所述第一固定座和所述滚动带的第二固定座61、设于所述第二固定座上的两个涂料组件；所述涂料组件包括设于所述第二固定座内的储料管62、设于所述储料管一端的挤出头63、设于所述储料管一端的阀门64、用于连接所述储料罐和所述第二固定座的第三弹性件65、设于所述第二固定座上的第八伸缩杆66、设于所述第二固定座上的第九伸缩杆67；所述第二固定座呈环形结构，所述两个涂料组件结构相同且呈对称设置，所述储料管通过橡胶制成，所述储料管内存储有黏着剂，所述储料管呈弧形结构，所述第八伸缩杆内设有弹簧，所述第八伸缩杆和所述第九伸缩杆通过气管相互通气；当顶杆在第五伸缩杆的带动下向下移动时，顶杆的一端会接触到储料管的顶端，随后储料管被压缩并推动挤出头向螺栓的位置移动，当储料管被压缩后顶杆继续向下移动并推动第八伸缩杆继续收缩，随后通过第八伸缩杆和第九伸缩杆之间的配合使得第九伸缩杆开始伸长，同时第九伸缩杆在伸长的过程中会穿过顶杆的通槽位置并继续向储料管的位置移动，随后第九伸缩杆对储料管进行二次挤压，使得储料管内的黏着剂从挤出头处挤出，并涂抹到螺栓的螺纹位置，方便后续螺母和螺栓拧紧后的固定，增加了黏着剂挤出时的准确性，同时方便黏着剂的涂抹过程，通过阀门和第三弹性件的设置，使得顶杆复位后储料管也会向上复位，当需要对储料管进行填料时，打开阀门对储料管继续填料，增加了储料管使用时的便捷性。

具体工作原理如下：当需要对侧板12的翻折边13和底板1进行固定时，转动滚动轮2带动滚动带21进行转动，并将钻孔轴33移动至需要钻孔的位置，随后启动第一驱动件31带动第二驱动件32及钻孔轴33向下移动，当钻孔轴33向下移动并穿过穿孔22抵住翻折边13的表面时，启动第二驱动件32带动钻孔轴33进行转动，配合第一驱动件31带动钻孔轴33向下移动，进而通过钻孔轴33对翻折边13以及底板1进行钻孔；在钻孔轴33向下移动的过程中，第一伸缩杆34会随着第二驱动件32一同向下移动，当第一伸缩杆34向下移动并接触到移动框43的弧形结构处时，第一伸缩杆34会在继续向下移动的过程中对移动框43进行推动，使得移动框43相对于移动环42进行移动，进而使得移动框43带动清理件45向钻孔轴33的位置移动并将清理件45贴合在钻孔轴33的侧壁上，随后第一伸缩杆34继续向下移动并接触到第二伸缩杆46，进而通过第一伸缩杆34对第二伸缩杆46进行挤压，当第二伸缩杆46进行收缩时，驱动轴47会沿着驱动槽48向下移动，随后驱动轴47和齿轮49相互接触，并通过驱动轴46带动齿轮49进行转动，进而通过齿轮49带动移动环42进行转动，从而通过移动环42带动移动框43以及清理件45进行转动；当第一传动带401进行转动时，可以通过引导块405和引导槽407的配合带动第二传动带406进行转动，并通过推板408带动导向框409向第二驱动件32的方向进行移动，随后导向轮412接触到第二驱动件32的侧壁对第二驱动件32进行导向；当钻孔轴33向下移动时，钻孔轴33的一端会接触到第一刮料块423，此时导向辊411在导向框409的带动下进行移动，并通过第一连接杆430和第二连接杆431带动两个伸缩块429向远离钻孔轴33的一侧移动，进而带动转动框427进行转动并在转动的过程中通过推杆432推动第三传动带422，当第三传动带422转动时，第一刮料块423、第二刮料块424及第三刮料块425会依次对钻孔轴33的底端进行刮料，同时第三传动带422在转动的过程中，多个圆珠433会依次和卡杆434相接触，并带动第三传动带422进行振动，进而带动第一刮料块423、第二刮料块424及第三刮料块425对钻孔轴33进行振动刮料；当钻孔轴33对翻折边13和底板1钻孔完成后，滚轮带21进行带动钻孔装置3和固定装置5进行移动，当固定装置5移动至打好的孔上方后，将螺栓放置在两个凹槽55中间，并通过转动卡块54对螺栓的头部进行承载固定，随后启动第三驱动件51带动第五伸缩杆52向下移动并推动螺栓向下移动，并最终将螺栓放入到翻折边13上的孔内。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。