阅读说明：本技术 一种无纺布生产用自动换卷装置 (Automatic roll changing device for non-woven fabric production ) 是由 郭琼 于 2020-10-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无纺布生产用自动换卷装置,包括两个支板,两个所述支板上均通过固定杆固定安装有固定板,两个所述固定板上均转动连接有安装环,两个所述安装环上均设有多个转槽,且每个转槽内均转动连接有连接板,每个所述连接板上均安装有连接块,每两个左右位置相对应的所述连接块之间均配合安装有收卷辊,其中一个所述支板上固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆。优点在于：本发明当该装置收卷一定厚度的无纺布时,无需停止设备运行即可自动完成换卷操作,可避免对无纺布生产效率的不利影响,且该装置所用结构简单,换卷过程中无需使用电子元件以及电能作为驱动力,可降低生产以及使用成本。(The invention discloses an automatic roll changing device for non-woven fabric production, which comprises two support plates, wherein fixed plates are fixedly arranged on the two support plates through fixed rods, mounting rings are rotatably connected on the two fixed plates, a plurality of rotary grooves are formed in the two mounting rings, a connecting plate is rotatably connected in each rotary groove, a connecting block is arranged on each connecting plate, a wind-up roll is arranged between every two connecting blocks corresponding to the left and right positions in a matched mode, a driving motor is fixedly arranged on one support plate, and the output end of the driving motor is fixedly connected with a driving rod. Has the advantages that: when the device winds the non-woven fabric with a certain thickness, the roll changing operation can be automatically completed without stopping the operation of equipment, the adverse effect on the production efficiency of the non-woven fabric can be avoided, the device is simple in structure, electronic elements and electric energy are not needed to be used as driving force in the roll changing process, and the production and use cost can be reduced.)

一种无纺布生产用自动换卷装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用自动换卷装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维构成的一种材料，其具有防潮、透气、柔韧、质轻、无毒无刺激性、价格低廉以及可循环再用等特点，被广泛应用于农用薄膜、制鞋、化工、建材以及家具等行业。

无纺布在生产过程中，会利用电机等装置将生产出的无纺布卷绕在收卷辊上，便于对其进行存放以及运输，收卷辊在缠绕一定长度的无纺布后，需将其取下，随后更换新的收卷辊对其进行收卷操作。

现有的无纺布收卷装置上通常仅有一个收卷辊安装位，在收卷辊上无纺布卷绕一定长度后，操作人员需先停止设备运行，随后将该收卷辊取下，收卷辊的更换操作一定程度上降低了无纺布的生产效率；一些可自动进行换卷的收卷装置，其结构通常较为复杂，生产成本较高，且该类装置所用电器元件较多，使用成本也相对较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无纺布生产用自动换卷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用自动换卷装置，包括两个支板，两个所述支板上均通过固定杆固定安装有固定板，两个所述固定板上均转动连接有安装环；

两个所述安装环上均设有多个转槽，且每个转槽内均转动连接有连接板，每个所述连接板上均安装有连接块，每两个左右位置相对应的所述连接块之间均配合安装有收卷辊；

其中一个所述支板上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆靠近安装环的一端固定安装有磁性板，位置相对应的所述安装环上的多个连接板上均固定安装有磁性块，且每个磁性块均与磁性板磁极相反；

两个所述固定板上均固定安装有支杆，且两个支杆上均固定安装有支撑块，两个所述支撑块上均通过转杆转动连接有拖座，两个所述拖座与对应的两个支撑块之间均安装有扭力弹簧，且两个拖座分别与对应的连接块相配合；

两个所述固定板上均设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块与两个滑槽之间均安装有拉簧，两个所述滑块之间配合安装有弧形板，所述弧形板与两个拖座之间均安装有限位机构。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，所述固定板上设有与安装环相配合的环形槽，所述环形槽的侧壁上设有环形卡槽，所述安装环上固定安装有多个与环形卡槽相配合的卡块。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，所述连接板上设有与连接块相配合的连接槽，且连接块与连接槽之间螺纹连接有连接螺栓。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，两个所述拖座的间距大于收卷辊的长度，且两个拖座的两端均为弧形设置。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，所述弧形板的弧长等于收卷辊周长的四分之一，且弧形板的两端也为弧形设置。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，所述限位机构由L形杆、移动块、限位杆、多个固定块以及多个限位孔组成，所述L形杆固定安装在弧形板下端，所述移动块固定安装在L形杆上，所述限位杆固定安装在移动块上，多个所述固定块均固定安装在拖座下端，多个所述限位孔分别开设在对应的固定块上，且每个限位孔均与限位杆相配合。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，所述扭力弹簧的弹性势能大于拉簧的弹性势能。

在上述的一种无纺布生产用自动换卷装置中，所述连接块以及连接槽均为方形设置，两个所述支板之间固定安装有连接底座，所述支板上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机电性连接。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过安装环与多个收卷辊的配合，可在其中一个收卷辊完成对无纺布的收卷后，利用该收卷辊以及其上无纺布的重力使安装环自行转动一定角度，从而使新的收卷辊继续对无纺步进行收卷，无需停止设备运行即可完成换卷，可避免对无纺布生产效率的不利影响。

2：通过拖座、弧形板以及限位机构的配合，可在收卷辊将无纺布收卷一定厚度时，自动解除对其的支撑效果，从而更换另一个收卷辊进行收卷操作，可确保每个收卷辊对无纺布的收卷厚度保持一致。

3：通过扭力弹簧、拉簧以及二者弹性势能大小的设计，可在完成换卷操作后，自动使拖座、弧形板以及限位机构复位，整个换卷过程中无需使用电子元件以及电能作为驱动力，可降低生产以及使用成本。

4：通过环形卡槽与卡块的配合，可对安装环在固定板上的转动轨迹进行限定，避免其出现晃动的问题，确保收卷辊收卷无纺布的平整性，且可提高安装环与固定板之间连接的稳定性。

5：连接槽与连接螺栓的配合，便于进行连接块与连接板之间的拆装操作，从而便于进行收卷辊在两个位置对应的连接板上的拆装，当需取下收卷辊时，操作较为简便。

6：连接块以及连接槽均为方形设置，此处形状设计的好处在于，可避免连接块在连接板上发生自转的问题，确保连接板对连接块11的驱动效果。

综上所述，本发明当该装置收卷一定厚度的无纺布时，无需停止设备运行即可自动完成换卷操作，可避免对无纺布生产效率的不利影响，且该装置所用结构简单，换卷过程中无需使用电子元件以及电能作为驱动力，可降低生产以及使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布生产用自动换卷装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图1中A部分的结构放大示意图；

图5为图2中B部分的结构放大示意图；

图6为图3中C部分的结构放大示意图。

图中：1支板、2固定杆、3固定板、4安装环、5环形槽、6卡块、7环形卡槽、8转槽、9连接板、10连接槽、11连接块、12收卷辊、13连接螺栓、14驱动电机、15驱动杆、16磁性板、17磁性块、18支杆、19支撑块、20拖座、21固定块、22限位孔、23滑槽、24滑块、25拉簧、26弧形板、27 L形杆、28移动块、29限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种无纺布生产用自动换卷装置，包括两个支板1，两个支板1上均通过固定杆2固定安装有固定板3，两个固定板3上均转动连接有安装环4；

上述值得注意的是：

1、固定板3上设有与安装环4相配合的环形槽5，环形槽5的设计，为安装环4在固定板3上提供一定的安装空间，环形槽5的侧壁上设有环形卡槽7，安装环4上固定安装有多个与环形卡槽7相配合的卡块6，环形卡槽7与卡块6的配合，可对安装环4在固定板3上的转动轨迹进行限定，避免其出现晃动的问题，且可提高安装环4与固定板3之间连接的稳定性。

2、两个安装环4上均设有多个转槽8，且每个转槽8内均转动连接有连接板9，每个连接板9上均安装有连接块11，每两个左右位置相对应的连接块11之间均配合安装有收卷辊12，连接板9可在安装环4上转动，从而可带动对应的收卷辊12进行转动完成对无纺布的收卷操作。

3、连接板9上设有与连接块11相配合的连接槽10，且连接块11与连接槽10之间螺纹连接有连接螺栓13，连接槽10与连接螺栓13的配合，便于进行连接块11与连接板9之间的拆装操作，从而便于进行收卷辊12在两个位置对应的连接板9上的拆装，当需取下收卷辊12时，操作较为简便。

4、连接块11以及连接槽10均为方形设置，此处形状设计的好处在于，可避免连接块11在连接板9上发生自转的问题，确保连接板9对连接块11的驱动效果。

5、其中一个支板1上固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出端固定连接有驱动杆15，驱动杆15靠近安装环4的一端固定安装有磁性板16，位置相对应的安装环4上的多个连接板9上均固定安装有磁性块17，且每个磁性块17均与磁性板16磁极相反，当驱动电机14工作时，可通过驱动杆15带动磁性板16进行转动，进而可通过磁性板16与磁性块17的磁力，使得磁性块17转动，从而使得连接板9带动收卷辊12进行同向转动，完成对无纺布的收卷。

6、两个支板1之间固定安装有连接底座，连接底座的设计，可提高两个支板1之间的稳定性，支板1上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机14电性连接，控制器的设计，便于对驱动电机14的工作进行控制。

7、驱动电机14具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，控制器具体可采用KV-16AT型号的控制器。

两个固定板3上均固定安装有支杆18，且两个支杆18上均固定安装有支撑块19，两个支撑块19上均通过转杆转动连接有拖座20，两个拖座20与对应的两个支撑块19之间均安装有扭力弹簧，且两个拖座20分别与对应的连接块11相配合；

上述值得注意的是：

1、拖座20的设计，可在收卷辊12对无纺布进行收卷的过程中，对对应的收卷辊12起到支撑作用，避免其上无纺布未收卷至一定数量时，安装环4就因收卷辊12上重量变化发生转动导致无纺布收卷长度不足等问题。

2、两个拖座20的间距大于收卷辊12的长度，此处尺寸设计的好处在于，可避免拖座20与收卷辊12直接接触导致无纺布出现压痕或刮伤的问题，且两个拖座20的两端均为弧形设置，此处形状设计的好处在于，可降低拖座20造成连接块11受损的问题。

3、两个固定板3上均设有滑槽23，且两个滑槽23内均滑动连接有滑块24，两个滑块24与两个滑槽23之间均安装有拉簧25，两个滑块24之间配合安装有弧形板26，弧形板26与两个拖座20之间均安装有限位机构，在收卷辊12对无纺布收卷过程中，收卷辊12上无纺布厚度逐渐增大，此时弧形板26在无纺布的推力作用下，使得滑块24克服拉簧25的弹力作用，向远离收卷辊12的方向进行移动，当其移动至一定距离时，限位机构的设计，使得弧形板26对拖座20的支撑效果解除，此时拖座20在收卷辊12以及其上无纺布的作用下，克服弹簧的弹力向下转动，安装环4在对应收卷辊12以及其上无纺布的作用下逆时针转动，从而使得收卷了一定数量的收卷辊12下移与拖座20分离，上端的另一个收卷辊12逆时针转动至拖座20处，此时拖座20已在扭力弹簧的作用下复位，弧形板26也在拉簧25的作用下复位，因此对该收卷辊12起到定位作用，此时驱动电机14带动该收卷辊12转动对无纺布进行收卷，从而自动完成换卷操作，无需停止设备运行，可提高工作效率，且该装置所用结构较为简便，内部没有外加的电子元件，生产以及使用成本均相对较低。

4、弧形板26的弧长等于收卷辊12周长的四分之一，此处长度设计的好处在于，可确保弧形板26与收卷辊12上无纺布有足够的接触面积，确保其在推力作用下顺利移动，且弧形板26的两端也为弧形设置，此处形状设计的好处在于，可避免弧形板26对无纺布造成损伤的问题。

5、限位机构由L形杆27、移动块28、限位杆29、多个固定块21以及多个限位孔22组成，L形杆27固定安装在弧形板26下端，移动块28固定安装在L形杆27上，限位杆29固定安装在移动块28上，多个固定块21均固定安装在拖座20下端，多个限位孔22分别开设在对应的固定块21上，且每个限位孔22均与限位杆29相配合。

6、扭力弹簧的弹性势能大于拉簧25的弹性势能，此处弹性势能大小设计的好处在于，可在自动完成自动换卷后，先使拖座20复位，随后再使弧形板26带动限位机构复位，避免拖座20未完成复位时，限位机构无法顺利复位的问题。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，打开驱动电机14带动对应的收卷辊12对无纺布进行收卷，当该收卷辊12上无纺布收卷至一定厚度时，弧形板26驱使限位机构与拖座20分离，拖座20在重力作用下向下转动，此时安装环4在完成了收卷的收卷辊12的重力下逆时针转动，此时完成了收卷的收卷辊12逆时针转动与拖座20分离，分离过程中，拖座20以及弧形板26受外力消失，逐步复位，复位完成后，上端的收卷辊12转动至拖座20处，并在驱动电机14的工作下继续对无纺布进行收卷操作，无需停止设备运行即可完成换卷操作，且换卷操作无需使用电子元件以及电能作为驱动力，可降低生产以及使用成本，当新的收卷辊12对无纺布进行收卷时，仅需将新的收卷辊12与完成了收卷的收卷辊12之间的无纺布隔断即可，且在新的收卷辊12对无纺布进行收卷时，可将完成收卷的收卷辊12从安装环4上取下，并重新在对应位置处更换另一个新的收卷辊12，不会对收卷操作产生影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。