阅读说明：本技术 一种基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统 (Motor hoisting system based on box beam static load test system ) 是由 王晨宇 李业嘲 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统,包括：配重钢锭、压力传感器、自动螺旋千斤顶、垫片组、反力架、绕度观测仪、下支撑钢架和控制系统；自动螺旋千斤顶包括：顶盘、锯齿形螺杆、套筒、千斤顶主架、铜螺母、蜗杆轴、起重手柄、棘轮机构、铜涡轮、推力球轴承、向心球轴承、底盘、驱动连接杆和伺服电动缸；控制系统分别与自动螺旋千斤顶、压力传感器和绕度观测仪电连接,控制系统用于控制一组自动螺旋千斤顶同步动作；本发明的优点是：通过自动螺旋千斤顶以替代液压千斤顶对反力架进行支撑,可以满足对专线铁路无碴轨道简支箱梁进行静载荷实验记载力的要求,且具有成本低,使用简单,性能稳定可靠等优点。(The invention provides a motor hoisting system based on a box girder static load test system, which comprises: the steel ingot balance device comprises a balance weight steel ingot, a pressure sensor, an automatic screw jack, a gasket group, a reaction frame, a winding degree observation instrument, a lower support steel frame and a control system; the automatic screw jack includes: the lifting device comprises a top disc, a sawtooth-shaped screw, a sleeve, a main jack frame, a copper nut, a worm shaft, a lifting handle, a ratchet mechanism, a copper turbine, a thrust ball bearing, a radial ball bearing, a chassis, a driving connecting rod and a servo electric cylinder; the control system is respectively and electrically connected with the automatic screw jacks, the pressure sensor and the winding degree observation instrument, and is used for controlling a group of automatic screw jacks to synchronously act; the invention has the advantages that: the automatic screw jack is used for replacing a hydraulic jack to support the reaction frame, the requirement of recording force in a static load experiment on the simply supported box girder of the ballastless track of the special railway can be met, and the automatic screw jack has the advantages of low cost, simplicity in use, stable and reliable performance and the like.)

一种基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统

技术领域

本发明属于起重机技术领域，尤其涉及一种基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统。

背景技术

在铁路铺设过程中运用的桥梁需要通过简支箱梁进行静载荷实验的测试，桥梁在实际中的承重能力可以在实验的工作情况和动力性能中看出来，通过静载荷实验和理论分析得到的数据，对铺设的桥梁做出全面的分析，并得出桥梁的载荷级别。在此静载实验中需要使用千斤顶。但是液压千斤顶对轨道进行力加载时，缺点主要表现在需要液压泵站，体积大重量大，不方便，油管需要长一些，桥梁检测时使用的千斤顶整体配置过于重大。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统，用于替代液压千斤顶进行专线铁路无碴轨道简支箱梁进行静载荷实验，以克服上述现有技术的不足。

本发明提供的基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统，包括：配重钢锭、压力传感器、自动螺旋千斤顶、垫片组、反力架、绕度观测仪、下支撑钢架和控制系统；

其中，配重钢锭安装在反力架顶部位于中心的位置，反力架的两端位于下支撑钢架的顶部端面上，一组自动螺旋千斤顶安装在反力架与下支撑钢架之间，自动螺旋千斤顶的底部安装在下支撑钢架上，其顶部顶持在反力架的底部，压力传感器安装在自动螺旋千斤顶与反力架接触的位置，垫片组安装在自动螺旋千斤顶的底部与下支撑钢架的连接处，绕度观测仪安装在下支撑钢架靠近底部的位置；

其中，自动螺旋千斤顶包括：顶盘、锯齿形螺杆、套筒、千斤顶主架、铜螺母、蜗杆轴、起重手柄、棘轮机构、铜涡轮、推力球轴承、向心球轴承、底盘、驱动连接杆和伺服电动缸；顶盘安装在锯齿形螺杆的顶部位置，千斤顶主架将套筒沿竖直方向固连在底盘上，铜螺母固连在套筒内壁上，锯齿形螺杆螺纹连接在铜螺母内部，铜螺母的长度与锯齿形螺杆的螺旋高度一致，铜涡轮螺纹套装在锯齿形螺杆上，一组推力球轴承安装在底盘上的安装槽内，铜涡轮通过缓冲垫片安装在推力球轴承上，向心球轴承套装在锯齿形螺杆的底部并安装在底盘上，棘轮机构安装在千斤顶主架的一侧，蜗杆轴安装在棘轮机构的棘轮上，棘轮机构通过蜗杆轴驱动铜涡轮，铜涡轮驱动锯齿形螺杆在铜螺母内上下往复运动，起重手柄安装在千斤顶主架上并位于棘轮机构的同一侧，伺服电动缸通过驱动连接杆与起重手柄连接并驱动棘轮机构；

其中，控制系统分别与自动螺旋千斤顶、压力传感器和绕度观测仪电连接，控制系统用于控制一组自动螺旋千斤顶同步动作。

作为优选，一组自动螺旋千斤顶为五个自动螺旋千斤顶，五个自动螺旋千斤顶均布安装在下支撑钢架上，五个自动螺旋千斤用于同步顶起反力架。

作为优选，一组推力球轴承为两个，两个推力球轴承对称设置在锯齿形螺杆的两侧，缓冲垫片为橡胶垫片，缓冲垫片安装在推力球轴承与铜涡轮之间。

作为优选，锯齿形螺杆选取不等腰梯形的锯齿形螺纹。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的电动机起重系统弥补了液压千斤顶体积大，使用不方便，对温度变化敏感制造精度要求高，工艺复杂，而且不能保证运动的平稳性及正确性等缺点，本申请通过自动螺旋千斤顶以替代液压千斤顶对反力架进行支撑，可以满足对专线铁路无碴轨道简支箱梁进行静载荷实验记载力的要求，且具有成本低，使用简单，性能稳定可靠等优点。

2、本发明的自动螺旋千斤顶利用杠杆(伺服电动缸)带动螺旋千斤顶达到施加外力载荷的目的，通过控制系统可以对多组伺服电动缸进行同步控制，起重效果更好，可确保实验更加准确。

3、本发明的螺旋千斤顶的传动是通过螺杆和螺母形成螺纹副的配合完成的。它将螺母的旋转运动转变成了螺杆的直线运动。螺纹副由于具有运动平稳可靠，结构小巧方便，并且方便自锁。

4、本发明的锯齿形螺杆采用梯形螺纹的牙根强度相对其他螺纹牙根强度高，并且梯形螺纹与其他螺纹相比具有更好的工艺性。

5、本发明的涡轮和蜗杆这两个部分共同组成了螺杆传动。涡轮和蜗杆在运动的交错轴间传递动力可确保传动更加稳定。

6、本发明的铜螺母采用全行程长螺母，可确保锯齿形螺杆在上升过程中更加平稳的同时可帮助锯齿形螺杆更好的承受压力。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的自动螺旋千斤顶结构示意图。

其中的附图标记为：配重钢锭1、压力传感器2、自动螺旋千斤顶3、顶盘301、锯齿形螺杆302、套筒303、千斤顶主架304、铜螺母305、蜗杆轴306、起重手柄307、棘轮机构308、铜涡轮309、推力球轴承310、向心球轴承311、底盘312、驱动连接杆313、伺服电动缸314、缓冲垫片315、垫片组4、反力架5、绕度观测仪6、下支撑钢架7。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本发明的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1至图2所示：本实施例中的基于箱粱静载试验系统的电动机起重系统，包括：配重钢锭1、压力传感器2、自动螺旋千斤顶3、垫片组4、反力架5、绕度观测仪6、下支撑钢架7和控制系统。

本实施例中的配重钢锭1安装在反力架5顶部位于中心的位置，反力架5的两端位于下支撑钢架7的顶部端面上，一组共五个自动螺旋千斤顶3安装在反力架5与下支撑钢架7之间，自动螺旋千斤顶3的底部安装在下支撑钢架7上，其顶部顶持在反力架5的底部，压力传感器2安装在自动螺旋千斤顶3的顶盘与反力架5接触的位置，垫片组4安装在自动螺旋千斤顶3的底盘与下支撑钢架7的连接处，绕度观测仪6安装在下支撑钢架7靠近底部的位置.

本实施例中的自动螺旋千斤顶3包括：顶盘301、锯齿形螺杆302、套筒303、千斤顶主架304、铜螺母305、蜗杆轴306、起重手柄307、棘轮机构308、铜涡轮309、推力球轴承310、向心球轴承311、底盘312、驱动连接杆313和伺服电动缸314；顶盘301安装在锯齿形螺杆302的顶部位置，千斤顶主架304将套筒303沿竖直方向固连在底盘312上，铜螺母305固连在套筒303内壁上，锯齿形螺杆302螺纹连接在铜螺母305内部，铜螺母305的长度与锯齿形螺杆302的螺旋高度一致，铜涡轮309螺纹套装在锯齿形螺杆302上，一组共两个推力球轴承310安装在底盘312上的安装槽内，铜涡轮309通过缓冲垫片315安装在推力球轴承310上，向心球轴承311套装在锯齿形螺杆302的底部并安装在底盘312上，棘轮机构308安装在千斤顶主架304的一侧，蜗杆轴306安装在棘轮机构308的棘轮上，棘轮机构308通过蜗杆轴306驱动铜涡轮309，铜涡轮309驱动锯齿形螺杆302在铜螺母305内上下往复运动，起重手柄307安装在千斤顶主架304上并位于棘轮机构308的同一侧，伺服电动缸314通过驱动连接杆313与起重手柄307连接并驱动棘轮机构308。

本实施例中的控制系统(通用处理器)分别与自动螺旋千斤顶3、压力传感器2和绕度观测仪电6连接，控制系统用于控制一组自动螺旋千斤顶3同步动作。

本实施例中的一组自动螺旋千斤顶3为五个自动螺旋千斤顶3，五个自动螺旋千斤顶3均布安装在下支撑钢架7上，五个自动螺旋千斤3用于同步顶起反力架5。

本实施例中的一组推力球轴承310为两个，两个推力球轴承310对称设置在锯齿形螺杆302的两侧，缓冲垫片315为橡胶垫片，缓冲垫片315安装在推力球轴承310与铜涡轮309之间。

作为优选，锯齿形螺杆302选取不等腰梯形的锯齿形螺纹。

工作原理：通过五个自动螺旋千斤顶3带动反力架5配合绕度观测仪6进行铁路无碴轨道简支箱梁进行静载荷实验，自动螺旋千斤顶3主要是通过伺服电动缸314通过驱动连接杆313往复带动起重手柄307，再通过起重手柄307带动棘轮机构308，棘轮机构308带动蜗杆轴306和铜涡轮309，进而实现锯齿形螺杆302的升降。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。