阅读说明：本技术 一种利用火法除铋精炼精铅的方法 (Method for removing bismuth and refining refined lead by pyrogenic process ) 是由 张璐盈 陈甦 花丽明 娄可柏 戢习武 刘飞 罗秋月 于 2020-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种利用火法除铋精炼精铅的方法,包括如下步骤：将精铅装入精炼锅中进行高温熔化捞出熔化渣；(2)将温度控制在580-610℃,中速搅拌加入钙铝合金,持续搅拌,使钙铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面,慢速搅拌8-15分钟,凝固成粒状渣浮于铅液表面,捞出浮渣；(3)用水降温冷却至430-450℃,中速搅拌的同时加入镁粉,静止存放8-15分钟；(4)自然降温至320-360℃加入铅锑合金,搅拌,控制温度320-350℃,中速搅拌8-15分钟；静放10-20分钟,捞出表面壳状铅铋渣；(5)铅液升温至420-450℃加入氢氧化钠,溶液中的锡形成含锡的碱性浮渣,捞出锡渣,搅拌除锑至渣变成黄红色,再放入硝酸钠除镁,至铅液亮白色,捞出渣。本方法除铋效果显著,同时能量消耗低。(The invention relates to a method for removing bismuth by a pyrogenic process and refining refined lead, which comprises the following steps: putting the refined lead into a refining pot, melting at high temperature, and fishing out melted slag; (2) controlling the temperature at 580-610 ℃, adding the calcium-aluminum alloy by stirring at medium speed, continuously stirring to fully mix the calcium-aluminum alloy with the lead liquid and generate scum which floats to the surface of the lead liquid, stirring at low speed for 8-15 minutes to solidify into granular slag which floats to the surface of the lead liquid, and fishing out the scum; (3) cooling to 430-450 deg.C with water, adding magnesium powder while stirring at medium speed, standing and storing for 8-15 min; (4) naturally cooling to the temperature of 320-; standing for 10-20 minutes, and fishing out the surface shell-shaped lead-bismuth slag; (5) heating the lead liquid to 420 ℃ and 450 ℃, adding sodium hydroxide, forming tin-containing alkaline floating slag by tin in the solution, fishing out tin slag, stirring to remove antimony until the slag turns yellow-red, adding sodium nitrate to remove magnesium until the lead liquid is bright white, and fishing out the slag. The method has obvious bismuth removing effect and low energy consumption.)

一种利用火法除铋精炼精铅的方法

技术领域

本发明涉及火法精炼精铅的技术领域，具体涉及一种利用火法除铋精炼精铅的方法。

背景技术

在现代工业领域铅的消耗量很大，比如铅蓄电电池制造领域，现在冶金工艺过程中，在铅的冶炼过程中经常会伴随铋杂质的出现，精铅中铋的含量也是过高的，对于精铅除铋的方法在现有技术中并不多，为了解决这个问题，特此提出本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用火法除铋精炼精铅的方法，。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利用火法除铋精炼精铅的方法，包括如下步骤：

(1)将精铅装入精炼锅中进行高温熔化捞出熔化渣；

(2)将温度控制在580-610℃，中速搅拌加入钙铝合金，持续搅拌，使钙铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面，慢速搅拌8-15分钟，凝固成粒状渣浮于铅液表面，捞出浮渣；

(3)用水降温冷却至430-450℃，中速搅拌的同时加入镁粉，静止存放8-15分钟；

(4)自然降温至320-360℃加入铅锑合金，搅拌，控制温度320-350℃，中速搅拌8-15分钟；静放10-20分钟，捞出表面壳状铅铋渣；

(5)铅液升温至420-450℃加入氢氧化钠，溶液中的锡形成含锡的碱性浮渣，捞出锡渣，搅拌除锑至渣变成黄红色，再放入硝酸钠除镁，至铅液亮白色，捞出渣，至此除完铋精铅铸锭。

在一些实施例中，步骤(2)中，中速搅拌的频率为18-23Hz。

优选的，步骤(3)中，用水降温冷的过程中持续中速搅拌，搅拌过程中产生渣多。

优选的，搅拌过程使用搅拌机完成。

步骤(4)中边搅拌边降温。

有益效果：

使用本方法投入产出对比可知，精铅产出率很高，Bi含量降低，Bi含量下降明显，本方法除铋效果显著，同时电量消耗不高。

具体实施方式

为了方便了解本发明的技术手段、工艺流程，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

准备精铅3.5吨，钙铝合金5kg，镁粉12kg，铅锑合金50kg(锑含量10％)，氢氧化钠18kg，硝酸钠9kg，初步取样分析精铅成分如下：Sn0.02％； Cu0.00096％；As0.00025％；Ag0.00049％；Sb0.00033％；Bi0.025％；其余含量为铅。

一种火法除铋精炼精铅的方法，包括如下步骤：(1)将精铅装入精炼锅中进行高温熔化捞出熔化渣；(2)将温度控制在580℃，18Hz的转速搅拌加入钙铝合金，持续搅拌，使钙铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面，捞出浮渣，继续慢速搅拌8分钟，凝固成粒状渣浮于铅液表面，捞出浮渣；取样分析：Ca0.095％；Sn0.013％；Bi0.022％；(3)用水降温冷却至450℃，用水降温冷的过程中持续中速搅拌，中速搅拌的同时加入镁粉，静止存放10分钟，取样分析Mg0.324％；(4)自然降温至360℃加入铅锑合金，搅拌，控制温度350℃，中速搅拌8分钟；取样分析：Bi0.0027％；Sb0.026％；静放20分钟，捞出表面渣液，捞干净，取样分析Bi0.0032％；(5)铅液升温至420℃加入氢氧化钠，吸收溶液中的锡形成亚锡酸钠，变成含锡的碱性浮渣，捞出锡渣，搅拌除锑至渣变成黄红色，再放入硝酸钠除镁，至铅液亮白色，捞出渣，至此除完铋精铅铸锭。

实施例2：

准备精铅3.0吨，钙铝合金4.5kg，镁粉10kg，铅锑合金40kg(锑含量9％)，氢氧化钠15kg，硝酸钠8kg，初步取样分析精铅成分如下：Sn0.018％； Cu0.0009％；As0.00026％；Ag0.00041％；Sb0.00035％；Bi0.024％；其余含量为铅。

一种火法除铋精炼精铅的方法，包括如下步骤：(1)将精铅装入精炼锅中进行高温熔化捞出熔化渣；(2)将温度控制在580℃，中速搅拌(23Hz)加入钙铝合金，持续搅拌，使钙铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面，捞出浮渣，继续慢速搅拌15分钟，凝固成粒状渣浮于铅液表面，捞出浮渣；取样分析：Ca0.096％；Sn0.02％；Bi0.021％；(3)用水降温冷却至430℃，中速搅拌的同时加入镁粉，静止存放15分钟，取样分析Mg0.328％；(4)自然降温至320℃加入铅锑合金，搅拌，控制温度332℃，中速搅拌15分钟；取样分析：Bi0.0027％；Sb0.04％；静放10分钟，捞出表面渣液，捞干净，取样分析Bi0.0032％；(5)铅液升温至450℃加入氢氧化钠，吸收溶液中的锡形成亚锡酸钠，变成含锡的碱性浮渣，捞出锡渣，搅拌除锑至渣变成黄红色，再放入硝酸钠除镁，至铅液亮白色，捞出渣，至此除完铋精铅铸锭。

实施例3：

准备精铅3.5吨，钙铝合金5kg，镁粉12kg，铅锑合金50kg(锑含量10％)，氢氧化钠18kg，硝酸钠9kg，初步取样分析精铅成分如下：Sn0.02％；Cu0.00096％；As0.00025％；Ag0.00049％；Sb0.00033％；Bi0.025％；其余含量为铅。

一种火法除铋精炼精铅的方法，包括如下步骤：(1)将精铅装入精炼锅中进行高温熔化捞出熔化渣；(2)将温度控制在580℃，中速搅拌(20Hz)加入钙铝合金，持续搅拌，使钙铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面，捞出浮渣，继续慢速搅拌10分钟，凝固成粒状渣浮于铅液表面，捞出浮渣；取样分析：Ca0.096％；Sn0.02％；Bi0.021％；(3)用水降温冷却至443℃，中速搅拌的同时加入镁粉，静止存放10分钟，取样分析Mg0.327％；(4)自然降温至339℃加入铅锑合金，搅拌，控制温度332℃，中速搅拌约10分钟；取样分析：Bi0.0028％；Sb0.03％；捞出表面渣液，捞干净，取样分析Bi0.0031％； (5)铅液升温至440℃加入氢氧化钠，吸收溶液中的锡形成亚锡酸钠，变成含锡的碱性浮渣，捞出锡渣，搅拌除锑至渣变成黄红色，再放入硝酸钠除镁，至铅液亮白色，捞出渣，至此除完铋精铅铸锭。

上述反应完成通过称重测试可知，投入物料精铅3.5吨，钙铝合金5kg，镁粉12kg，铅锑合金50kg，氢氧化钠18kg，硝酸钠9kg，一共3594，消耗电能 300度，产出精铅3040，废渣500，产出率0.86857，产出率很高，同时，通过前后的Bi含量取样分析对比可知，Bi含量下降明显，本方法除铋效果显著，同时电量消耗不高。

以上显示和本发明的基本原理和主要的特征和本发明的优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，其他细节没做具体陈述，但在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。