阅读说明：本技术 一种环保型气流纺纱机 (Environment-friendly rotor spinner ) 是由 朱清林 陆云山 黄涛 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺纱技术领域,具体的说是一种环保型气流纺纱机,包括纺纱装置；所述气流放上机上设置有多组纺纱装置,且纺纱装置在气流纺纱机上沿气流纺纱机的长度方向并列布置；所述气流纺纱机中包括动力源,且动力源为电机；所述纺纱装置包括传动杆与转杯；所述传动杆的下端与电机的输出轴固定连接；所述传动杆的上端面开设有安装槽；所述传动杆的上端固定安装有杯杆；所述杯杆的上端固定安装有转杯；所述杯杆下端的下表面设置有凸块；所述凸块插入到安装槽内,且凸块具有磁性,与安装槽之间存在磁性连接；本发明结构简单,操作便捷,对转杯进行更换时,无需对设备进行大范围拆卸,省时省力。(The invention belongs to the technical field of spinning, in particular to an environment-friendly air-flow spinning machine, which comprises a spinning device; a plurality of groups of spinning devices are arranged on the airflow placing machine, and the spinning devices are arranged on the airflow spinning machine in parallel along the length direction of the airflow spinning machine; the rotor spinning machine comprises a power source, and the power source is a motor; the spinning device comprises a transmission rod and a rotor; the lower end of the transmission rod is fixedly connected with an output shaft of the motor; the upper end face of the transmission rod is provided with an installation groove; the upper end of the transmission rod is fixedly provided with a cup rod; the upper end of the cup rod is fixedly provided with a rotating cup; the lower surface of the lower end of the cup rod is provided with a convex block; the lug is inserted into the mounting groove, has magnetism and is in magnetic connection with the mounting groove; the rotary cup replacing device is simple in structure and convenient and fast to operate, large-range disassembly of equipment is not needed when the rotary cup is replaced, and time and labor are saved.)

一种环保型气流纺纱机

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体的说是一种环保型气流纺纱机。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。通过向纺纱杯内喂入的棉条纤维，纺纱杯的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺纱杯是个小小的金属杯子，通过高速旋转产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入纺纱杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，从而聚合加捻成纱线；同时，现有的纺纱转杯通常与传动轴采用螺纹或者柱销连接，这种连接方式导致在更换纺纱转杯时，需要对设备进行大范围的拆卸，维修效率较低，费时费力。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201820595497.X的中国专利，包括壳体，所述壳体的上端设有开口，所述壳体内设有转杯，所述转杯的下端设有与其固定连接的转动轴，所述转动轴的下端与壳体的下端内侧壁转动连接，所述转杯的上端设有凹槽，所述凹槽的下侧对称设有与其固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置的上端设有与其固定连接的支撑板，所述壳体的竖直方向上插设有连接杆，所述连接杆的下端设有与其固定连接的连接箱，所述连接箱位于转杯上端的凹槽内，所述连接箱的外侧壁上对称设有多个滑孔，该方案中将转杯与机器的连接方式进行改进，使得更换转杯时，只需要拆除转杯即可，大大的提高了更换转杯的效率，从而提高工厂的效益，虽然能够对转杯进行拆卸，但是在拆卸时需要拆卸螺纹杆，随着长时间的使用，螺纹杆会弯曲和断裂，影响拆卸和稳定性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有纺纱转杯进行更换或清洁时，需要对设备进行大范围的拆卸，费时费力的问题，本发明提出一种环保型气流纺纱机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种环保型气流纺纱机，所述气流纺纱机包括纺纱装置；所述气流放上机上设置有多组纺纱装置，且纺纱装置在气流纺纱机上沿气流纺纱机的长度方向并列布置；所述气流纺纱机中包括动力源，且动力源为电机；

所述纺纱装置包括传动杆与转杯；所述传动杆的下端与电机的输出轴固定连接，传递动力；所述传动杆的上端面中间位置开设有安装槽，且安装槽呈圆形；所述传动杆的上端固定安装有杯杆；所述杯杆的上端固定安装有转杯；所述杯杆下端的下表面中间位置设置有凸块，且凸块呈圆柱形；所述凸块插入到安装槽内，两者之间恰好相互配合；

所述安装槽的侧壁上均匀开设有凹槽，且凹槽的长度与安装槽的深度相等；所述凹槽包括接触面一与传动面一；所述接触面一与安装槽的竖直侧面相切；所述安装槽的竖直侧面与传动面一接触处的切面与传动面一之间相互垂直；所述接触面一与传动面一上远离安装槽的一侧相交；

所述凸块的外侧面上均匀设置有伸出块，且伸出块的长度与凸块的高度相等；所述伸出块上存在接触面二与传动面二；所述接触面二与凸块的竖直侧面相切；所述凸块的竖直侧面与传动面二接触处的切面与传动面二之间相互垂直；所述接触面二与传动面二上远离凸块的一侧相交；所述凸块插入到安装槽内后，接触面一与接触面二恰好接触，传动面一与传动面二恰好接触；所述凸块具有磁性，插入到安装槽内后，凸块与安装槽之间存在磁性连接关系；

工作时，在需要更换或者清洗转杯时，将气流纺纱机中为对应的纺纱装置提供动力的电机关闭，之后，工作人员抓住转杯与杯杆，用力向上提起，使杯杆受到的向上的作用力大于凸块与安装槽之间的磁性吸引力，从而将转杯与杯杆从纺纱装置中取下，避免在更换或者清洗转杯时需要对设备进行大面积拆卸，导致维修效率低，费时费力，同时，通过凸块与安装槽之间的磁性连接，能够保证转杯安装的便捷性以及安装后的可靠性，避免采用螺纹等方式连接，在频繁拆卸后，导致磨损严重，引起转杯转动过程中的颤动，影响到纺纱的质量，同时，通过传动面一与传动面二的配合，能够有效的传递传动杆的动力，降低传动杆与杯杆上用于传递动力的结构损坏的可能，在允许范围内延长转杯与传动杆的使用寿命，增加维修间隔。

优选的，所述杯杆上固定安装有磁性块一，且磁性块一呈圆环形；所述磁性块一朝向凸块的侧面上固定连接有弹性绳二；所述弹性绳二的另一端固定连接有磁性块二；所述磁性块二滑动安装在杯杆上；所述磁性块二在杯杆上向着凸块的方向移动到极限位置后，磁性块二的一半伸出到杯杆外；所述磁性块一与磁性块二之间存在磁性作用，且两者之间相互排斥；所述弹性绳二在磁性块二向着凸块方向移动到极限位置后，对磁性块二具有向着磁性块一方向的拉力，且拉力大小等于磁性块一与磁性块二之间的斥力；

工作时，在完成转杯更换或者清洁后，将杯杆上的凸块插入到安装槽内，之后，将滑动安装在杯杆上的磁性块二向下拉动，使磁性块二到达极限位置，同时，在磁性块二到达极限位置后，覆盖杯杆与传动杆相互接触的位置，通过磁性块二的覆盖提升杯杆与传动杆之间的连接强度，避免杯杆与传动杆连接后脱离，产生安全隐患，同时，通过磁性块二对杯杆与传动杆接触处的包覆，能够进一步提升两者之间的同轴度，避免杯杆与传动杆的中心线之间存在偏差，导致重新安装的杯杆与转杯在运行过程中，由于离心力的作用飞出，引起安全事故，影响到纺纱机的正常运行，降低生产效率，同时，由于磁性块一与磁性块二之间存在相互排斥的磁力，在重新将杯杆安装到传动杆上后，能够保证磁性块二在重力以及磁性斥力的作用下，始终处于杯杆与传动杆连接处，保证通过磁性块二对连接强度的提升能够持续生效，避免在工作过程中，磁性块二在长期转动过程中，缓慢向上移动，远离杯杆与传动杆连接处，导致磁性块二不能正常发挥作用。

优选的，所述凸块内开设有活动槽；所述活动槽的开口位于接触面二上；所述活动槽内滑动安装有锁定块；所述活动槽的底面上固定安装有弹性绳一；所述弹性绳一的另一端固定连接在锁定块朝向活动槽底面的侧面上；所述弹性绳一对锁定块存在拉力，且拉力方向朝向活动槽的底面方向；所述传动杆内开设有锁定槽；所述锁定槽的开口位于接触面一上；所述锁定槽的开口与活动槽的开口正对；所述锁定块伸出活动槽后，插入到锁定槽内；所述锁定块存在磁性，且锁定块与磁性块二之间存在相互吸引的磁力；所述凸块对锁定块存在朝向活动槽外的磁性斥力；所述拉绳一对锁定块的拉力大于凸块对锁定块的磁性斥力，小于凸块对锁定块的磁性斥力与磁性块二对锁定块的吸引力的合力；

工作时，当磁性块二将杯杆与传动杆连接处覆盖后，由于磁性块二对锁定块的吸引力，锁定块向着活动槽外的方向移动，插入到传动杆内的锁定槽中，进一步对杯杆进行锁定，避免杯杆与传动杆的连接失效，同时，在杯杆转动的过程中，锁定块受到离心力的作用，保证在设备运转的过程中，锁定块始终插入到锁定槽中，确保杯杆与传动杆之间连接的可靠性，避免在转动过程中，锁定块对杯杆的锁定失效，产生安全隐患，避免在极端情况下杯杆与传动杆分离、飞出，引发安全事故。

优选的，所述锁定块的截面为正方形；所述锁定块朝向活动槽外的一端呈椭圆形；

工作时，由于锁定块的截面为正方形，在锁定块插入到锁定槽中后，锁定块在锁定槽中的位置相对固定，有效避免锁定块在锁定槽中出现移动，导致杯杆与传动杆之间存在轻微晃动，在纺纱机开始运行后，杯杆与传动杆之间的轻微晃动在高速转动下被急剧放大，引起杯杆与传动杆抖动以及连接处损坏，导致纺纱机无法正常运行，同时，锁定块上的椭圆形的一端能够使锁定块无视活动槽与锁定槽之间的微小偏移，顺利完成插入到锁定槽的过程。

优选的，所述转杯内靠近底部的区域均匀开设有排气孔；所述杯杆上靠近上端的位置均匀开设有导通孔；所述导通孔与排气孔一一对应，且相互连通；所述杯杆外侧的上端均匀安装有叶片；所述叶片的外侧固定安装有加固板；所述杯杆转动时，叶片与加固板产生近似扇叶的作用效果；所述导通孔的出口位于叶片安装区域的中间位置，且被加固板包围；所述叶片位于磁性块一的上方，且不与磁性块一接触；所述加固板位于磁性块一的上方，且不与磁性块一接触；所述叶片在杯杆转动时，推动气流向上运动；

工作时，由于杯杆上安装的叶片与加固板，在杯杆高速转动的过程中，叶片与加固板组成的扇叶结构，推动空气流动，将从转杯排气孔中排出的微小棉絮以及杂质向上吹走，避免杂质向下沉积到磁性块二与杯杆之间以及杯杆与传动杆连接处的缝隙内，导致磁性块二在杯杆上滑动困难或者卡死，导致磁性块二无法顺利移动到指定位置，产生作用，同时，避免杂质沉积到传动杆与杯杆连接处的缝隙内，导致杯杆与传动杆的连接不牢固，在后续运行中已发安全事故，同时，通过叶片与加固板形成的扇叶结构，能够有效的加速导通孔出口处的气流速度，通过伯努利原理确定导通孔出口处的压强较低，因此，在大气压与快速通过导通孔出口处的气流作用下，与导通孔连通的排气孔中的气流被向外抽出，从而增加转杯向外排气的速度以及转杯的负压大小，便于将排气孔内的微小棉絮以及杂质排出，降低排气孔堵塞的可能，同时，由于转杯内的负压增大，能够有效的提升纤维进入到转杯内的速度与稳定性，以及转杯内的成纱质量，减少纱条断头出现次数。

优选的，所述加固板的上端与杯杆之间的距离为第一间距；所述加固板的下端与杯杆之间的距离为第二间距；所述第一间距大于第二间距；

工作时，通过设置使第一间距大于第二间距，在叶片转动，推动气流向上运动的过程中，由于加固板下端与杯杆之间的空隙相对较小，因此，在叶片推动气流运动时，使叶片所在区域的压强更低，从而加从导通孔中抽出的气体体积，使导通孔以及排气孔中的压强更低，抽吸力更大，便于排气孔内的微小棉絮以及杂质排出，进一步降低排气孔堵塞的可能性，提升转杯内成纱质量以及减少纱条断头出现次数。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种环保型气流纺纱机，通过传动杆、安装槽、杯杆、凸块、磁性块一和磁性块二的配合使用，使操作人员在更换转杯时，将磁性块二向上推动离开传动杆与杯杆连接处后，便可以轻松的将连接在一起的传动杆与杯杆分离，进而便于对转杯进行更换，操作简单，不需要对设备进行大范围的拆卸，省时省力。

2.本发明所述一种环保型气流纺纱机，设置叶片、加固板、导通孔，在设备运转时，通过杯杆的高速转动，使叶片与加固板组成类似扇叶的结构，推动气流运动，将从排气孔中排出的微小棉絮以及杂质吹拂走，避免杂质影响到传动杆与杯杆之间的连接或导致滑动部件卡死，同时，通过叶片与加固板组成的扇叶结构，推动气流运动，对导通孔与排气孔内部形成负压，产生抽吸效果，便于排气孔内的微小棉絮以及杂质排出，降低排气孔堵塞的可能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中安装完毕的纺纱装置结构示意图；

图2是本发明中未安装的纺纱装置结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图中：传动杆1、安装槽11、锁定槽12、接触面一13、传动面一14、杯杆2、活动槽21、锁定块22、弹性绳一23、导通孔24、凸块25、接触面二251、传动面二252、磁性块一3、磁性块二31、弹性绳二32、加固板4、叶片41、转杯5、排气孔51。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述一种环保型气流纺纱机，所述气流纺纱机包括纺纱装置；所述气流放上机上设置有多组纺纱装置，且纺纱装置在气流纺纱机上沿气流纺纱机的长度方向并列布置；所述气流纺纱机中包括动力源，且动力源为电机；

所述纺纱装置包括传动杆1与转杯5；所述传动杆1的下端与电机的输出轴固定连接，传递动力；所述传动杆1的上端面中间位置开设有安装槽11，且安装槽11呈圆形；所述传动杆1的上端固定安装有杯杆2；所述杯杆2的上端固定安装有转杯5；所述杯杆2下端的下表面中间位置设置有凸块25，且凸块25呈圆柱形；所述凸块25插入到安装槽11内，两者之间恰好相互配合；

所述安装槽11的侧壁上均匀开设有凹槽，且凹槽的长度与安装槽11的深度相等；所述凹槽包括接触面一13与传动面一14；所述接触面一13与安装槽11的竖直侧面相切；所述安装槽11的竖直侧面与传动面一14接触处的切面与传动面一14之间相互垂直；所述接触面一13与传动面一14上远离安装槽11的一侧相交；

所述凸块25的外侧面上均匀设置有伸出块，且伸出块的长度与凸块25的高度相等；所述伸出块上存在接触面二251与传动面二252；所述接触面二251与凸块25的竖直侧面相切；所述凸块25的竖直侧面与传动面二252接触处的切面与传动面二252之间相互垂直；所述接触面二251与传动面二252上远离凸块25的一侧相交；所述凸块25插入到安装槽11内后，接触面一13与接触面二251恰好接触，传动面一14与传动面二252恰好接触；所述凸块25具有磁性，插入到安装槽11内后，凸块25与安装槽11之间存在磁性连接关系；

工作时，在需要更换或者清洗转杯5时，将气流纺纱机中为对应的纺纱装置提供动力的电机关闭，之后，工作人员抓住转杯5与杯杆2，用力向上提起，使杯杆2受到的向上的作用力大于凸块25与安装槽11之间的磁性吸引力，从而将转杯5与杯杆2从纺纱装置中取下，避免在更换或者清洗转杯5时需要对设备进行大面积拆卸，导致维修效率低，费时费力，同时，通过凸块25与安装槽11之间的磁性连接，能够保证转杯5安装的便捷性以及安装后的可靠性，避免采用螺纹等方式连接，在频繁拆卸后，导致磨损严重，引起转杯5转动过程中的颤动，影响到纺纱的质量，同时，通过传动面一14与传动面二252的配合，能够有效的传递传动杆1的动力，降低传动杆1与杯杆2上用于传递动力的结构损坏的可能，在允许范围内延长转杯5与传动杆1的使用寿命，增加维修间隔。

作为本发明一种实施方式，所述杯杆2上固定安装有磁性块一3，且磁性块一3呈圆环形；所述磁性块一3朝向凸块25的侧面上固定连接有弹性绳二32；所述弹性绳二32的另一端固定连接有磁性块二31；所述磁性块二31滑动安装在杯杆2上；所述磁性块二31在杯杆2上向着凸块25的方向移动到极限位置后，磁性块二31的一半伸出到杯杆2外；所述磁性块一3与磁性块二31之间存在磁性作用，且两者之间相互排斥；所述弹性绳二32在磁性块二31向着凸块25方向移动到极限位置后，对磁性块二31具有向着磁性块一3方向的拉力，且拉力大小等于磁性块一3与磁性块二31之间的斥力；

工作时，在完成转杯5更换或者清洁后，将杯杆2上的凸块25插入到安装槽11内，之后，将滑动安装在杯杆2上的磁性块二31向下拉动，使磁性块二31到达极限位置，同时，在磁性块二31到达极限位置后，覆盖杯杆2与传动杆1相互接触的位置，通过磁性块二31的覆盖提升杯杆2与传动杆1之间的连接强度，避免杯杆2与传动杆1连接后脱离，产生安全隐患，同时，通过磁性块二31对杯杆2与传动杆1接触处的包覆，能够进一步提升两者之间的同轴度，避免杯杆2与传动杆1的中心线之间存在偏差，导致重新安装的杯杆2与转杯5在运行过程中，由于离心力的作用飞出，引起安全事故，影响到纺纱机的正常运行，降低生产效率，同时，由于磁性块一3与磁性块二31之间存在相互排斥的磁力，在重新将杯杆2安装到传动杆1上后，能够保证磁性块二31在重力以及磁性斥力的作用下，始终处于杯杆2与传动杆1连接处，保证通过磁性块二31对连接强度的提升能够持续生效，避免在工作过程中，磁性块二31在长期转动过程中，缓慢向上移动，远离杯杆2与传动杆1连接处，导致磁性块二31不能正常发挥作用。

作为本发明一种实施方式，所述凸块25内开设有活动槽21；所述活动槽21的开口位于接触面二251上；所述活动槽21内滑动安装有锁定块22；所述活动槽21的底面上固定安装有弹性绳一23；所述弹性绳一23的另一端固定连接在锁定块22朝向活动槽21底面的侧面上；所述弹性绳一23对锁定块22存在拉力，且拉力方向朝向活动槽21的底面方向；所述传动杆1内开设有锁定槽12；所述锁定槽12的开口位于接触面一13上；所述锁定槽12的开口与活动槽21的开口正对；所述锁定块22伸出活动槽21后，插入到锁定槽12内；所述锁定块22存在磁性，且锁定块22与磁性块二31之间存在相互吸引的磁力；所述凸块25对锁定块22存在朝向活动槽21外的磁性斥力；所述拉绳一对锁定块22的拉力大于凸块25对锁定块22的磁性斥力，小于凸块25对锁定块22的磁性斥力与磁性块二31对锁定块22的吸引力的合力；

工作时，当磁性块二31将杯杆2与传动杆1连接处覆盖后，由于磁性块二31对锁定块22的吸引力，锁定块22向着活动槽21外的方向移动，插入到传动杆1内的锁定槽12中，进一步对杯杆2进行锁定，避免杯杆2与传动杆1的连接失效，同时，在杯杆2转动的过程中，锁定块22受到离心力的作用，保证在设备运转的过程中，锁定块22始终插入到锁定槽12中，确保杯杆2与传动杆1之间连接的可靠性，避免在转动过程中，锁定块22对杯杆2的锁定失效，产生安全隐患，避免在极端情况下杯杆2与传动杆1分离、飞出，引发安全事故。

作为本发明一种实施方式，所述锁定块22的截面为正方形；所述锁定块22朝向活动槽21外的一端呈椭圆形；

工作时，由于锁定块22的截面为正方形，在锁定块22插入到锁定槽12中后，锁定块22在锁定槽12中的位置相对固定，有效避免锁定块22在锁定槽12中出现移动，导致杯杆2与传动杆1之间存在轻微晃动，在纺纱机开始运行后，杯杆2与传动杆1之间的轻微晃动在高速转动下被急剧放大，引起杯杆2与传动杆1抖动以及连接处损坏，导致纺纱机无法正常运行，同时，锁定块22上的椭圆形的一端能够使锁定块22无视活动槽21与锁定槽12之间的微小偏移，顺利完成插入到锁定槽12的过程。

作为本发明一种实施方式，所述转杯5内靠近底部的区域均匀开设有排气孔51；所述杯杆2上靠近上端的位置均匀开设有导通孔24；所述导通孔24与排气孔51一一对应，且相互连通；所述杯杆2外侧的上端均匀安装有叶片41；所述叶片41的外侧固定安装有加固板4；所述杯杆2转动时，叶片41与加固板4产生近似扇叶的作用效果；所述导通孔24的出口位于叶片41安装区域的中间位置，且被加固板4包围；所述叶片41位于磁性块一3的上方，且不与磁性块一3接触；所述加固板4位于磁性块一3的上方，且不与磁性块一3接触；所述叶片41在杯杆2转动时，推动气流向上运动；

工作时，由于杯杆2上安装的叶片41与加固板4，在杯杆2高速转动的过程中，叶片41与加固板4组成的扇叶结构，推动空气流动，将从转杯5排气孔51中排出的微小棉絮以及杂质向上吹走，避免杂质向下沉积到磁性块二31与杯杆2之间以及杯杆2与传动杆1连接处的缝隙内，导致磁性块二31在杯杆2上滑动困难或者卡死，导致磁性块二31无法顺利移动到指定位置，产生作用，同时，避免杂质沉积到传动杆1与杯杆2连接处的缝隙内，导致杯杆2与传动杆1的连接不牢固，在后续运行中已发安全事故，同时，通过叶片41与加固板4形成的扇叶结构，能够有效的加速导通孔24出口处的气流速度，通过伯努利原理确定导通孔24出口处的压强较低，因此，在大气压与快速通过导通孔24出口处的气流作用下，与导通孔24连通的排气孔51中的气流被向外抽出，从而增加转杯5向外排气的速度以及转杯5的负压大小，便于将排气孔51内的微小棉絮以及杂质排出，降低排气孔51堵塞的可能，同时，由于转杯5内的负压增大，能够有效的提升纤维进入到转杯5内的速度与稳定性，以及转杯5内的成纱质量，减少纱条断头出现次数。

作为本发明一种实施方式，所述加固板4的上端与杯杆2之间的距离为第一间距；所述加固板4的下端与杯杆2之间的距离为第二间距；所述第一间距大于第二间距；

工作时，通过设置使第一间距大于第二间距，在叶片41转动，推动气流向上运动的过程中，由于加固板4下端与杯杆2之间的空隙相对较小，因此，在叶片41推动气流运动时，使叶片41所在区域的压强更低，从而加从导通孔24中抽出的气体体积，使导通孔24以及排气孔51中的压强更低，抽吸力更大，便于排气孔51内的微小棉絮以及杂质排出，进一步降低排气孔51堵塞的可能性，提升转杯5内成纱质量以及减少纱条断头出现次数。

具体工作流程如下：

工作时，在需要更换或者清洗转杯5时，将气流纺纱机中为对应的纺纱装置提供动力的电机关闭，之后，工作人员抓住转杯5与杯杆2，用力向上提起，使杯杆2受到的向上的作用力大于凸块25与安装槽11之间的磁性吸引力，将转杯5与杯杆2从纺纱装置中取下；在完成转杯5更换或者清洁后，将杯杆2上的凸块25插入到安装槽11内，之后，将滑动安装在杯杆2上的磁性块二31向下拉动，使磁性块二31到达极限位置，覆盖杯杆2与传动杆1相互接触的位置；磁性块二31覆盖杯杆2与传动杆1连接处后，磁性块二31对锁定块22存在吸引力，锁定块22向着活动槽21外的方向移动，插入到传动杆1内的锁定槽12中；杯杆2上安装的叶片41与加固板4，在杯杆2高速转动的过程中，叶片41与加固板4组成的扇叶结构，推动空气流动，导通孔24出口处的气流速度相对加快，降低导通孔24出口处的压强，将导通孔24以及排气孔51中的气流向外抽出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。